循环流化床焚烧炉中生活垃圾燃烧特性研究进展

总结了近年来国内外垃圾焚烧炉技术的研究与应用现状;介绍了几种循环流化床燃烧系统的结构特点及垃圾的燃烧特性;详细论述了生活垃圾和煤炭等基础燃料在流化床中燃烧特性的研究进展。     

煤与垃圾衍生燃料的流化床混烧试验研究

使用鼓泡流化床燃烧炉进行了煤与垃圾衍生燃料(RDF)的混烧实验研究,分析了燃烧尾气中O2、CO、CO2、H2O、NOx、CH4、SO2、HCl、HCN浓度的变化,并对各成分之间的浓度进行了相关性分析。研究结果表明在750~900℃的范围内,高温利于SO2的脱除;NO的浓度随床温的提高而增加,NO2的浓度与床温的关系不大;HCl的浓度随床温的升高而增加,说明高温不利于HCl的脱除;在空气量较低的情况下,CO、CH4、N2O、HCN等气体的浓度较高,相关分析表明,这些气体浓度之间有较强的正相关关系,说明这些气体适宜于还原气氛下生成;随着HCl气体浓度的增加,SO2浓度降低,说明HCl的存在可促进石灰石脱除SO2的反应,同时还证实煤与RDF混烧可使尾气中的SO2和HCl气体浓度均有所下降。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

循环流化床锅炉烟气脱硝工艺探究

对于我国整体的综合国力展开相应探究可以看出,物质资源丰富,有利于增强工业现代化的发展进程,也在很大程度上容易出现复杂多样的生态环境问题。从根本上注重推动工业发展过程中存在的各类环境问题,有针对性的提出整理措施,从而进一步推进我国循环流化床锅炉行业的整体发展进程,提升相应附属善后工艺的开发效益。本文通过深入探究我国循环流化床锅炉行业的实际发展过程,可以看出,循环流化床锅炉的烟气脱硝工艺还有待完善健全,整体工作效率水平有待提高,全面的优化相应工艺流程,最终为更好的提供我国循环流化床锅炉产生实际的经济效益保护生态环境发展具有重要建设性指导意义。     

煤/生物质混烧循环流化床锅炉改造总结

通过对现有35t/h循环流化床锅炉进行改造,达到即能烧煤又能烧糠醛渣的混烧锅炉,实现了资源综合利用的最大化。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行

主要讨论了某公司业已使用生产的且收到较好效果的循环流化床锅炉作为讨论的对象。通过使用多种科学有效的优化循环流化床锅炉改造技术,使得锅炉所排放的烟气中含有的二氧化硫等污染物大为降低,符合相关的国家标准。本篇文章对于锅炉中较为关键的烟气脱硫方法所存在的一些实际问题,给出了一些可以改善循环流化床锅炉运行中排放烟气所含有的硫化物超标的办法,从而可以使得工业生产中的湿法脱硫方法所排放的废水对周围的生态环境造成严重的破坏。通过使得锅炉使用的废水处理方案,可以确保锅炉脱硫过程能够更加的合乎于环保的标准。     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

12MW循环流化床锅炉内石灰石脱硫

本文完成了１２ＭＷ循环流化床锅炉内石灰石脱硫的动态实验并获得相应的实验结果。同时,建立了一个改进的脱硫模型,该模型综合了作者以前建立的循环流化床锅炉的全部数学模型。对１２ＭＷ循环流化床锅炉在加入石灰石情况下进行了运行模拟。模型预测结果和实验结果相符,预示了石灰石脱硫对锅炉运行的影响。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的分析

大气污染物中的二氧化硫治理是我国大气治理的重点之一,作为在工业生产中广泛应用的燃煤锅炉进行烟气脱硫治理势在必行,研究如何高效去除烟气中的二氧化硫.本文重点对循环流化床脱硫技术进行优化讨论,研究如何提升脱硫效果.     

循环流化床锅炉和煤粉锅炉的优劣对比

从结构、运行情况、对燃料的适应性及环保等多方面对循环流化床锅炉和煤粉锅炉进行了比较，凸显出选用循环流化床锅炉的优越性。     

余热电站循环流化床锅炉给煤系统的改造

我公司回转窑余热电站HG—CPC65（45）-3．82／450℃型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。该炉以燃用煤矸石为主要燃料。给煤系统由变频调速圆盘喂料机控制给煤量，并通过给煤皮带机和机械风力抛煤机向炉膛供煤。     

Composite fluidization in a circulating fluidized bed for flue gas desulfurization

Circulating fluidized beds (CFBs) for flue gas desulfurization (FGD) are widely used in small- and medium-scale power plants. However, even with multi-venturi tubes and guide plates, several problems, including the flow field deviation, axial velocity non-uniformity in the tower, and bad load adaptability to the boiler, are still encountered. To address these issues, the axial composite fluidization mode (ACFM) and tangential composite fluidization mode (TCFM) are developed. These modes form swirl flow using composite fluidization devices. The present study conducted laboratory-scale research to examine the regulations of venturi fluidization mode (VFM), ACFM, and TCFM. We found that the flow field for ACFM and TCFM is significantly improved. The turbulent kinetic energy and particle concentration for ACFM and TCFM are higher than those for VFM. A pilot research on Dual CFB-FGD with ACFM was conducted in a 145 MW unit power plant. The results show that CFB resistance is increased by 200 to 300 Pa compared with VFM, and its axial velocity and temperature profiles in the tower diameters are uniform. The CFB unit has good load adaptability to the boiler, high desulfurization at low Ca/S, and high approach to adiabatic saturation temperature. ACFM can weaken particle adhesion to the tower wall.     

循环流化床燃煤固硫灰作为混合材的应用

粉煤灰以其优越的性能作为水泥混合材被业内普遍使用,但循环流化床燃煤固硫灰,其烧失量、SO3、f-CaO均高于粉煤灰,本文通过所用固硫灰与粉煤灰的对比,小磨和大磨的对比试验表明：固硫灰细度比较细、28 d活性指数高于普通粉煤灰,用于水泥生产可以减少熟料消耗、提高磨机产量、降低电耗。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

循环流化床中烟气飞灰汞迁移规律

在小型热态循环流化床试验台上进行褐煤、烟煤、无烟煤燃烧试验,研究3种典型煤的烟气气态汞和飞灰颗粒汞迁移规律。试验结果表明：褐煤、烟煤、无烟煤在燃烧过程中,炉膛温度、空截面风速、给煤量以及煤颗粒大小变化时,汞元素在烟气和飞灰之间的迁移规律相似;降低炉膛密相区温度和增大炉膛空截面风速可促进烟气气态总汞Hg^T（g）迁移到飞灰颗粒汞Hg（p）中,同时也促进烟气气态零价汞Hg⁰（g）向烟气气态二价汞Hg²⁺（g）和Hg（p）转化;增加给煤量,烟气气态总汞Hg^T（g）和烟气气态零价汞Hg⁰（g）减少,飞灰颗粒汞Hg（p）含量增加,并且影响Hg⁰（g）的转化;选择合适的煤颗粒粒度可以促进Hg⁰（g）的转化以及Hg^T（g）向Hg（p）迁移。随燃烧工况的变化,3种煤Hg^T（g）、Hg（p）和Hg⁰（g）含量变化趋势相似,但含量相差较大,Hg⁰（g）占Hg^T（g）的比例y值也不同,其中无烟煤的y值高于烟煤和褐煤的y值。     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰吸附汞动力学及其吸附机制

在固定床吸附反应器内对两台300MW等级燃煤发电机组循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品进行气相零价汞吸附实验,通过改变实验工况研究温度、入口汞浓度和入口气体流量对飞灰汞吸附能力的影响。采用颗粒内扩散模型、准一阶和准二阶动力学模型、耶洛维奇（Elovich）模型对实验数据分别进行拟合,从动力学的角度探讨两种锅炉飞灰对气相零价汞吸附的影响机制以及两种锅炉飞灰与气相零价汞之间吸附动力学行为差异。结果表明：相同工况下循环流化床锅炉飞灰汞吸附过程的穿透时间和平衡吸附量远大于煤粉锅炉飞灰。吸附温度为150℃时,两种锅炉飞灰对气相零价汞的平衡吸附量最大。由于外扩散阻力随气体入口流量的增加而减小,入口汞浓度的增加可提高传质推动力,飞灰对汞的吸附得以增强。动力学分析表明飞灰的零价汞吸附由外扩散、内扩散和表面化学吸附共同控制,其中表面化学吸附是该吸附过程中的控制步骤;准二阶动力学模型和Elovich动力学模型更适合于描述该吸附过程。相同实验条件下,循环流化床锅炉飞灰吸附过程拟合所得的颗粒内扩散系数、准一阶动力学常数和初始吸附速率均大于煤粉锅炉飞灰。     

循环流化床锅炉的磨损及防止方法

磨损是循环流化床锅炉（简称“循环床”下同）的最大缺点。运行6－12个月的循环床,往往会出现卫燃带上部水冷壁管、高温过热器第一排管、省煤器第一排管等严重磨损而泄漏,卫烯带耐火烧注料、炉膛出口短烟道顶部烧注料、高温旋风分离器顶部烧注料等严重冲刷,甚至冲透,高温旋风分离器炉墙、省煤器炉墙倒塌等现象,因而不得不停炉大修,大修费用也相当高。这与链条炉和煤粉炉3－5年的大修周期和低廉的维修费用相比,着实令循环床使用者头痛。因此,采取综合措施,减轻磨损,改善磨损状况,提高设备的抗磨能力,延长循环床的大修周期,降低大修费用,是流化床使用者的共同心愿。     

循环床锅炉炉膛压降及轴向固体浓度的计算

本文提出了循环流化床锅炉炉膛的轴向压力及固体浓度分布的计算式。当给出表观气、循环固体流率以及颗粒性质时，可准确地预测炉膛压降与轴向固体浓度分布，为炉膛设计提供了计算依据。