异径非标塔器运输鞍座设计与应力校核

针对异径非标大型塔器在整体运输过程中的受力进行分析,考虑外部载荷可能对设备壳体造成的失稳或破坏作了详细的讨论,提出了对壳体强度的校核方法和应力失效的解决方案。     

大段筒体翻转设计及实施

大段筒体翻转的设计及实施在超大型塔器整体制造、整体运输中不可或缺,其设计及吊耳强度计算是否科学正确,直接关系到大段筒体翻转过程的安全。结合工程实际,介绍超大型塔器大段筒体翻转的设计及实施,为实现超大型塔器在制造厂整体制造整体交付提供技术支撑和安全保障。     

分段塔器现场卧式组对相似三角形法

正在石油化工、煤化工等装置中的塔类设备由于运输条件的限制,大多塔器需分段制造、分段交货,再由施工单位在施工现场将分段到货的塔节组对焊接成整体。分段塔器组对通常采用滚动胎、道木垛并通过塔器中心基准线的水平和垂直面,即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位调整其直线度的方法进行组对,但在部分施工现场由于现场     

奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 ,该焊接工艺是可行的     

超大型塔器整体两侧直线度检测

在传统检测手段无法满足越来越趋向大型化、超大型化的塔器整体两侧直线度的过程检测和控制保障背景下,打破传统思维,大胆创新检测手段,自行设计开发出超大型塔器整体两侧直线度检测整套技术,充分解决超大型塔器整体两侧直线度的检测难题.     

大型二甲苯塔的设计与制造

以二甲苯塔为例,简要阐述了大型塔器设计要点、制造工艺,包括各种工况下的载荷考虑、塔体校核、壳体组对、封头制作以及焊接工艺等关键问题,并对这些问题进行简单的剖析和讨论。     

塔器吊装安全性校核标准及加固措施

塔器设备是石油化工过程中所需要的重要工艺设备,在建设项目的进行中,塔器的吊装过程往往较为复杂,易出现多种类型的安全性问题,必须对塔器吊装的安全性进行校核,并通过结果的分析,确定塔器吊装的加固措施,本文详细的介绍了设备的整体强度和受压部位的稳定性,并对吊点处和底座的稳定性校验的结果进行了相关的分析与探讨。     

含液层板式塔阻尼比的实验与理论研究

考虑板式塔中液层对塔器整体阻尼比的影响,建立了板式塔实验模型,通过实验探究液层对阻尼比的影响规律。结果表明,液层的分布可以明显增加系统阻尼。在此基础上,基于单自由度体系,建立塔器的理论简化模型,通过理论计算得到简化体系中的阻尼放大系数,并拟合出它与液层相对高度的关系式,为塔器在工作条件下阻尼比的计算提供参考。     

塔器制造精度控制浅析

改革开放以来,随着我国经济的不断发展,各行各业的发展也变得十分迅速。对于我国化工行业来说,无论是设备还是技术都取得了极大的发展。塔器是化工生产过程当中十分重要的设备,塔器的尺寸越大,制造方面的难度就越大。所以相对应的运用分段方法进行制造是目前塔器制造的主要方法。但是分段制造方法所要求的精度和一些其他方面要求相对较高,如果制造过程当中,精度不达标,会给塔器的整体质量带来十分严重的影响。本文所要探究的内容就是塔器制造精度方面的控制,目的是使塔器制造质量更高,精度更好。     

立式整体平移法安装巨型塔器

采用立式整体平移法,更换乙烯装置中的大型塔器,提高了设备制造与安装的质量,提高了施工安全性,缩短了工期,降低了费用,为我国新一轮乙烯改造及特殊条件下的大型塔器安装提供了一种新的思路。     

大型塔器设计、制造、运输及吊装注意点

简要阐述了大型塔器设计、制造、运输及吊装过程中的问题,包括各种工况下的计算载荷,塔体稳定性校核,地脚螺栓的选择等,并对这些问题进行了简单的分析和总结。     

超大型塔器主吊耳处塔体局部应力计算方法比较

结合二甲苯塔(吊装质量2638t)吊装实践,依据相关规范及软件,介绍整体吊装超大型立式塔器主吊耳处塔体局部应力计算的多种方法和应用,并结合吊装作业现场塔器主吊耳处局部应力实时监测数据的采集和分析,对理论计算进行对比和验证。     

大型塔器厂内分段制造的质量控制要点

一部分大型塔器由于受到一些条件的限制,需要将塔分成几段在厂内制造。而这种分段制造的塔器如果厂内制造时质量控制不严格,极易在现场最终组对时出现部分尺寸超标。本文根据多年的施工经验,探讨了塔器在厂内分段制造时,塔的总长度、塔器椭圆度和直线度以及塔盘支持圈水平度等方面的质量控制要点,从而保证整台塔器的制造质量。     

大型薄壁塔器制造回顾

为了保证大型设备的制造质量达到设计图样和技术条件的要求,并能满足整体交货的要求,制定周密的制造工艺和组装方案,严格控制相关环节关键点十分必要。这样既保证了大型薄壁塔器的制造质量,又避免了制造过程中极易出现的变形、失稳等现象。可供其他类似塔器的制造参考。     

大型塔器厂内分段制造的质量控制要点

一部分大型塔器由于受到一些条件的限制,需要将塔分成几段在厂内制造。而这种分段制造的塔器如果厂内制造时质量控制不严格,极易在现场最终组对时出现部分尺寸超标。本文根据以往施工经验,探讨了塔器在厂内分段制造时,塔的总长度、塔器椭圆度和直线度以及塔盘支持圈水平度等方面质量控制要点,从而保证整台塔器的制造质量。     

燕化两巨型塔器整体液压连续平移技术

北京燕山石化66万t/a乙烯技术改造工程中,超高、超大、超重的两巨型塔器在国内首次使用SQD型松卡式千斤顶及配套设备进行了整体液压连续平移技术,取得了圆满成功。该项技术不仅确保了巨塔制造与安装的质量;同时,提高了安装的平稳性、安全性和可靠性;缩短了工期,降低了费用。开创了我国巨型塔器等大型设备的平移安装或建筑物平移施工的新途径。     

细高塔的共振分析与防振措施

风载荷、地震载荷以及风诱发振动是塔器设计必须考虑的重要载荷和工况,按设计参数正确输入且计算合格的塔,在塔安装或操作运行过程中,塔体共振仍时有发生,影响塔的运行安全。针对细高塔的共振实例,对塔器进行复核计算,并对发生共振的原因及危害进行了分析,提出了修复方案。通过保证设计参数输入的精确性、重视安装工况的塔器计算、优化结构设计,在设计上不推荐裸塔状态竖立和监测塔的运行,从设计、制造、安装、操作等多方面,防止塔器的共振。同时,建议加大对塔器阻尼比实测和研究力度,并在标准规范中给出塔器安装、操作工况下的阻尼比推荐值。     

塔器设计中的横风向振动

塔器振动事故时有发生,从塔器设计者的角度出发,依据标准规范,结合工程实践,对塔器设计中碰到的横风向振动(诱导振动)提出了多种减振和防振措施。     

塔器吊装安全性校核及加固措施

塔器在化工、石油化工装置中是生产装置的重要工艺设备,对建设项目有重要的意义。文章就设备整体强度及受压处局部稳定性、吊点处稳定性、府座处的校核进行了分析和探讨。     

使用液压立式整体平移法安装大型塔器

详细的介绍了使用液压立式整体平移法安装巨型塔器的系统构成和方法程序,针对目前装置设备大型化提出了新的安装思路。