电子体温计外壳注射模具设计

本文分析了电子的温度计外壳使用要求与结构特点,介绍了模具的总体结构特点及模具的动作原理,研究分析了设计模具零件结构参数的合理性,既保证了外壳产品的成型性和使用性,又使得模具结构简单,模具零件便于加工。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

外壳注射模设

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。     

大型液晶电视外壳双层结构注塑模具设计

根据大型液晶电视外壳的结构和成型特点,设计了一套可以同时生产面壳和底壳的双层结构大型注塑模具,模具具有2个分型面,使用一套热流道系统注射熔融塑料到2套模腔中制备产品。分析了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯滑块、冷却/加热系统、导向系统、同步开合模机构、顶出系统等模具结构和模具的动作过程。对模具的流动平衡、隔热措施、热流道热膨胀方案、冷却/加热管道设计、齿轮齿条同步开合模机构等关键技术进行了论述。该模具结构新颖,在生产实践表明中,可显著提高产品的生产效率,降低生产成本,为同类大型壳体类零件实行双层结构模具提供了一定的参考价值。     

锂电池铝合金外壳落料拉深复合模具设计

分析给定尺寸的锂电池铝合金外壳成形工艺,介绍锂电池铝合金外壳落料拉深复合模具结构和设计特点。经生产证明：模具结构简单,零件满足质量要求,取得良好的技术经济效果。     

相机外壳注塑模具设计

从分析相机外壳塑件的结构特点着手，介绍了塑件倒钩处的成型处理方式及典型三板式注射模具的模具结构设计要点和模具工作过程     

SONY-EX700型耳机外壳注塑模设计

采用组合式型腔成型结构微小复杂的SONY—EX700型耳机外壳，并采用斜导柱抽芯机构，简化了模具的复杂度，自动化程度较高。使用MoldFlow模流软件进行验证，并对模具工作零件的数控加工过程进行刀路轨迹仿真。结果表明：该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的微小型耳机外壳。     

流线型电话机外壳底座注射模的设计

分析了电话机外壳底座的塑件工艺特点。介绍了电话机外壳底座注射成型模结构及模具的工作过程。此电话机外壳注射模设计的结构特点是：点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

氮化硼基复合陶瓷型壳的抗钛液冲蚀能力

研究了纯氮化硼型壳、氮化硼基复合型壳与熔融钛之间的界面反应,比较了2种型壳的抵抗钛液冲蚀能力.对这2种型壳的高温残余强度、表面形貌、化学成分等进行了分析.结果表明:氮化硼基复合型壳中加入氧化钇,不仅能提高型壳的强度及致密度,还能在型壳内表层形成一层由均匀随机分布的氧化钇和氮化硼粉粒网状链结成的"马赛克"结构的面层,具有显著提高型壳抗钛液冲刷和侵蚀的能力.     

PLC显示灯壳的牛角销斜滑块抽芯注塑模设计

分析了显示灯塑料壳的使用要求及结构特点,阐述了PLC显示灯外壳注塑模的设计过程。该套模具采用两板式潜伏式点浇口,采用斜导柱侧抽芯和牛角销斜滑块抽芯两种侧抽芯结构,结构合理,运行可靠。     

电磁炉上盖注塑模具设计

分析了电磁炉上盖塑件的结构工艺特点。为了优化模具结构,减少塑件缺陷,采用Moldflow软件对其进行了最佳浇口位置、填充、翘曲变形等模拟分析。以模拟结果为依据,设计了轮辐式侧浇口注塑模,介绍了模具结构及工作过程。采用此模具结构实现了从注射到塑件落料的半自动化生产模,具结构合理生,产效率较高。     

基于ProE的工业电器外壳注塑模设计

介绍利用Pro／E Wildfire3．11及其专家模架系统（EMX4．1）和Moldflow对工业用电器外壳注塑模进行了设计,并且对模具结构做出了具体分析,阐述了利用Pro／E进行注塑模设计的高效性、先进性、该模具结构新颖采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构、在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率．最大程度上节约了成本     

基于PRO/E的鼠标底壳注塑模设计

详细地阐述了鼠标底壳注塑模具的设计过程。在设计过程中,首选运用PRO/E进行塑料件的三维造型、塑料件分型等工序,然后运用Plastic advisor进行塑料件流动分析,解决浇注系统的布局问题,并确定了浇口的最佳位置。整个设计过程比常规设计节约了时间、提高了效率,也提高了模具结构的合理性及模具质量。     

饮水机接线端外壳注塑模具设计

饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及调试效率。     

32寸电视液晶显示器后壳注射模设计

针对32寸电视液晶显示器后壳的尺寸与结构特点,确定模具采用直浇注系统注射成型、成型推杆加推管的联合推出机构、定制半成品模架以及气动侧抽芯机构的主体结构。最后详细阐述了该模具的结构及工作原理,经生产实践表明,直接浇口能满足塑件的品质要求,有利于塑件的填充。     

小端外翻法兰复合材料锥壳的模具设计

本文介绍了一种金属对模加压成型的小端外翻法兰复合材料锥壳的模具设计方法。这种锥壳只在小端有一个一体成型的法兰,且法兰和筒身成锐角。根据金属对模加压成型的特点,该筒身加压运动方向是从无法兰一端向有法兰一端,这将造成筒身产生较大位移。本文通过与相似锥壳的结构和模具设计进行对比,采用了在无法兰一端增加工艺法兰的方法,有效地解决了筒身位移的问题,取得了良好的应用效果。     

果汁机外罩壳注射模设计

根据某品牌果汁机外罩壳的形状特点,详细分析了其模具的结构和工作原理,设计了具有前模内滑块、斜滑块、穿孔滑块,后模滑块、斜顶等抽芯机构的注射模具,实现了外罩壳的注射成型。