松香衍生物分散剂的合成及应用

以苯乙烯磺酸钠（SSS）、丙烯酸（AA）、松香衍生物（MPAHEMA）为单体合成了一种新型共聚物分散剂.结果表明,当单体SSS,AA,MPAHEMA的摩尔比为1.0：3.5：0.2、引发剂的质量分数为单体总质量的8%、反应温度80 ℃、反应时间为2 h时,制得的分散剂对硫酸钡的分散效果最佳.此分散剂用于加工75%阿特拉津水分散粒剂（WG）,分散剂的最佳用量为6%,悬浮率可以达到90.8%,悬浮率和最大持留量均高于进口分散剂（T/36）制成的水分散粒剂.     

新型阴离子水煤浆分散剂的制备与表征

以甲基丙烯酸(MAA)和丙烯磺酸钠(SAS)为原料,(NH4)2S2O8/NaHSO3氧化还原体系作为引发剂,NaH-SO3同时为链转移剂,采用水溶液自由基聚合反应,制得了甲基丙烯酸-丙烯磺酸钠共聚物(PMS)分散剂,通过TGA-DSC、GPC及IR等手段对聚合物的结构、热稳定性以及相对分子质量及其分布进行了表征和分析。并考察了PMS的合成条件及用量对水煤浆分散效果的影响。实验表明,PMS最佳合成条件为:甲基丙烯酸和丙烯磺酸钠的单体摩尔比为0.65∶0.35,引发剂用量占单体的质量分数8%,其中(NH4)2S2O8∶NHSO3=4∶1.67,反应温度为75℃,其用量为0.5%时,水煤浆的分散性能最佳。     

甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯悬浮聚合共聚物粒度的控制

以过氧化二苯甲酰为引发剂,以聚乙烯醇-羟基磷酸钙复合分散体系为分散剂,采用悬浮聚合法制备甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物珠粒.研究了单体配比、引发剂用量、分散剂用量、反应温度、搅拌速度对聚合物珠粒的影响;并用红外光谱对产物结构进行了表征.     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件研究

通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(PS)。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明:在苯乙烯20mL,引发剂过氧化二苯甲酸用量0.9g,搅拌速度250r/min,反应时间2.5h左右,反应温度82~85℃,水和单体比为5∶1(体积比)的实验条件下,当分散体系为MgCl(21mol/L)溶液1mL、NaOH(1mol/L)溶液2mL时,可制得合适颗粒尺寸、透明度良好、产率高达99.1%的聚苯乙烯。     

单电子转移活性自由基聚合制备星形丙烯酰胺-对苯乙烯磺酸钠共聚物

以丙烯酰胺(AM)和对苯乙烯磺酸钠(SSS)为单体,四氯化碳(CCl_4)为引发剂,以铜粉/三(N,N-二甲基氨基乙基)胺(Cu~0/Me_6-TREN)为催化剂,采用单电子转移活性自由基聚合(SET-LRP)方法,在25℃水溶液中制备了四臂星形二元共聚物P(AM-SSS)。采用红外光谱法、核磁共振对合成的共聚物进行分析表征,并考察了催化体系用量、引发剂用量、引发温度及功能单体AM与SSS的用量等因素对聚合物黏均分子量M_η的影响,同时测定了不同浓度盐溶液中聚合物溶液的表观黏度。结果表明:在引发温度25℃、单体AM与SSS的摩尔比为680:20、引发剂质量分数0.068%、催化体系占单体的质量分数为0.7%的条件下,所得聚合物产品相对分子质量最高,达到176万,聚合反应产率最高可达89%;此外,与Mg~(2+)相比,Na~+对该聚丙烯酰胺表观黏度的影响更为显著。     

苯乙烯-甲基丙烯酸月桂酯-丙烯酸共聚物的合成及性能

以苯乙烯（St）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、丙烯酸（AA）为单体,过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂,二丙二醇二甲醚为溶剂,采用自由基聚合方法,合成苯乙烯-甲基丙烯酸月桂酯-丙烯酸共聚物。考察了引发剂用量、单体摩尔配比、反应温度对聚合物性能的影响,并用红外光谱、差示扫描量热仪、凝胶色谱等对共聚物进行表征,结果表明,合成反应的最佳工艺条件是：n（St）：n（LMA）：n（AA）=5.7：0.3：4,过氧化苯甲酸叔丁酯用量为5%,反应温度为125℃,得到了多分散指数为1.67,具有良好成膜性的三元丙烯酸共聚物树脂。     

水泥改性型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的合成工艺研究

为开发性能优良、价格低廉的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液型水泥外加剂,着重讨论了以丙烯酸酯类和苯乙烯为主要原料、采用预乳化和半连续工艺合成水泥改性型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的方法,研究确定了丙烯酸酯类共聚乳液合成的配方设计及单体、乳化剂、引发剂、链转移剂等组分对制备所得的共聚物乳液结果的影响.在丙烯酸用量为单体总量的4%,阴、非离子乳化剂复配使用,乳化剂的量占单体总量的2.5%左右,引发剂用量为单体总量的0.5%时制备的苯丙乳液具有优良的稳定性和机械性能.     

悬浮聚合制备微米级聚苯乙烯微球

以羟乙基纤维素和白明胶为稳定剂、甲苯和庚烷为致孔剂,经悬浮聚合制备了单分散交联聚苯乙烯微球。考察了单体用量、引发剂和交联剂含量、搅拌速度对微球粒径的影响。结果表明,最佳的悬浮聚合条件为：单体苯乙烯的用量为水相的质量分数20%、交联剂二乙烯基苯为单体的质量分数4%、引发剂过氧化苯甲酰为单体的质量分数1%、聚合温度为60 ℃、搅拌速度为500 r/min、反应时间为24 h。在此条件下制备的交联聚苯乙烯微球平均直径为40 μm左右,扫描电镜观察结果显示,合成的交联聚苯乙烯微球的形态良好且表面有微孔,分散性好。     

颜料分散用马来酸酐-乙醇胺-苯乙烯水性高分子助剂的合成

以乙酸乙酯为溶剂,马来酸酐、乙醇胺、苯乙烯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合法合成了聚羧酸型马来酸酐–乙醇胺–苯乙烯(MA–EA–St)高分子分散剂,研究了聚合反应温度和时间、引发剂用量及酰化马来酸酐与苯乙烯的摩尔比对TiO2颗粒悬浮率的影响,获得了较佳的聚合反应条件为:n(酰化马来酸酐)∶n(苯乙烯)=1.25,聚合反应温度75°C、时间5 h,引发剂用量占单体总质量的2%。当此条件下合成的MA–EA–St分散剂用量为2.5 g/L时,TiO2颗粒的悬浮率为97.42%,达到较佳的分散效果。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

Styrene Monomer

Impetus for the commercial production of styrene in the United States was stimulated by the critical need for a substitute for natural rubber which developed suddenly during World War I1 after crude rubber sources from Southeast Asia were cut off. From the many proposals to solve this problem, a decision was made to launch a major effort to develop and produce a copolymer of styrene and butadiene, a rubber-like substance which could replace the natural material.     

Styrene Monomer

Impetus for the commercial production of styrene in the United States was stimulated by the critical need for a substitute for natural rubber which developed suddenly during World War I1 after crude rubber sources from Southeast Asia were cut off. From the many proposals to solve this problem, a decision was made to launch a major effort to develop and produce a copolymer of styrene and butadiene, a rubber-like substance which could replace the natural material.     

4-乙烯基苄氯/苯乙烯细乳液制备及其稳定性

以4-乙烯基苄氯(p-CMS)为模型单体,采用超声细乳化的方法制备了系列p-CMS/苯乙烯(St)细乳液。利用纳米粒度仪研究了乳化剂用量、超声时间、超声功率和助稳定剂等对细乳液制备及p-CMS/St质量比值对细乳液稳定性的影响。结果表明,在乳化剂用量为10 g/L、超声24 min、超声功率400 W、助稳定剂用量为单体质量的5%时,制得细乳液的液滴平均粒径约为99 nm,粒径多分散指数为0.12;细乳液的稳定性随着p-CMS/St质量比值的增大而下降,Ostwald熟化作用可能是p-CMS/St细乳液失稳的主要原因。     

苯乙烯催化环氧化制备氧化苯乙烯

以苯乙烯为原料 ,双氧水为氧化剂 ,钼酸铵为催化剂 ,氧化三丁锡为相转移剂 ,硫酸钠为引发剂 ,氯仿为溶剂制备氧化苯乙烯。研究了催化剂、相转移剂、反应时间、氧化剂等因素的影响。实验表明 :当加入 2 5ml苯乙烯、2 5ml双氧水、2 5ml三氯甲烷、0 9g钼酸铵、2 5ml氧化三丁锡和0 1g硫酸钠时 ,双氧水转化率为 86 96%,氧化苯乙烯收率为 74 42 %,反应的选择性为 85 5 8%。     

苯乙烯生产技术[1～6]

本文分析了苯乙烯技术的发展前景，提出我国苯乙烯技术发展的意义和建议。     

间规聚苯乙烯的合成与工业化研究

本文评述了间规聚苯乙烯（ｓＰＳ）的联合机理与工业化研究，介绍了茂金属催化剂和聚合反应器。强调要实现ｓＰＳ的工业化，尚需加强以聚合反应工艺和反应器开发为目标的聚合反应工程研究。     

苯乙烯与蒙脱土的接枝反应

本文研究偶联剂KH－570对蒙脱土的偶联作用,得到偶联后的产物Mt-k,在水溶液中,以聚乙烯醇作分散剂、苯乙烯作单休、过氧化苯甲酰作引发剂、利用悬浮聚合接枝的方法,把苯乙烯引发接枝聚合到Mt-k的表面,制得接枝率为23％的苯乙烯接枝蒙脱土产物Mt-k-g-St;研究偶联剂与蒙脱土的偶联情况、和反应条件对苯乙烯接枝蒙脱土的接枝率的影响,并用IR和DSC对接枝产物加以表征。     

石墨模塑聚苯乙烯和普通聚苯乙烯受热行为比较

利用热失重分析仪和影像式烧结点试验仪对石墨聚苯乙烯泡沫塑料(GEPS)及原料在受热过程中质量随温度变化规律和热裂解变形过程进行了分析,并与普通聚苯乙烯泡沫塑料进行了比较研究。结果表明:GEPS和EPS热失重行为均有2个明显失重阶段,失重主要发生在第二阶段,其中GEPS的热分解温度(θi2)382.7℃较之EPS的236.0℃高出146.7℃;GEPS的最大失重速率温度(θmax2)415.2℃较之EPS的263.7℃高出151.5℃。烧结影像表明:GEPS初始变形温度为128℃,260℃以上时试样熔融流动,GEPS相对于EPS在较高温度下出现熔滴现象。     

中华人民共和国国家标准 工业用苯乙烯

<正> 1 主题内容与适用范围本标准规定了工业用苯乙烯的产品等级、各等级的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于由乙苯经脱氢、精馏等工艺过程而制得的工业用苯乙烯。分子式:C_8H_8结构式:(?)-CH=CH_2相对分子质量:104.15(按1985年国际原子量)2 引用标准     

苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯热塑性嵌段共聚物（Ⅱ）

5 技术经济评估5.1 生产方面的评估国外某公司于1985年曾对年产量均为4.5万 t 的 SBS(S/B=30/70)和 SIS(S/IP=14/86)生产装置进行技术经济评估,现将结果列于表13。由表13可知,在生产规模相同的情况下,SIS 的投资略高于 SBS(2%),其原因在于原材料费(IP)高于 Bd30%～40%之故,其他费用和消耗均相同。每吨 SIS 的原料消耗根据推算约为1.020～1.040t,其中 IP 为