锂渣部分替代矿渣作混合材料对水泥质量的影响

一直使用矿渣作为水泥混合材料,矿渣氯离子含量较高,容易导致水泥氯离子超标,再加之易磨性差,决定寻找新的混合材料.经寻找发现锂渣的氯离子含量低,活性好,后期强度增长大,是较理想的混合材料.由实践数据可以发现,将一部分矿渣用锂渣替代后生产P·O42.5R水泥,生产指标和质量指标均有比较明显的改善.     

提高P·C32．5水泥质量的技术措施

GB175—2007规定了复合水泥中混合材料的种类和掺量,多数水泥厂混合材料以火山灰质材料、粉煤灰以及石灰石为主,粒化高炉矿渣比例较小。由于混合材料种类、质量和粉磨技术等差异,影响混合材料在水泥中的总掺量。本文分析了目前我国P·C32．5水泥生产中存在的问题,通过试验提出了提高其质量的技术措施。     

矿渣微粉对水泥净浆性能及氯离子固化作用的影响

为解决钢筋混凝土氯离子侵蚀难题，研究了不同掺量矿渣微粉对水泥净浆工作性能、力学性能和氯离子固化性能的影响，并通过物相分析、热重分析、孔结构分布和热力学模拟等方法对氯离子固化机理进行表征分析。结果表明：矿渣微粉能够改善水泥基材料的工作性能，有效提升水泥净浆后期抗压强度和氯离子固化能力，掺量为30%(质量分数)时综合性能最佳；矿渣微粉能够化学结合氯离子，促进体系生成Friedel盐和Kuzel盐，并且能够发生火山灰效应提升C-S-H凝胶含量，细化硬化浆体孔隙结构，提升密实度；水泥净浆氯离子固化能力受氯离子化学结合、物理吸附和阻迁能力共同作用，随着矿渣微粉掺量增加，水泥净浆氯离子化学结合和物理吸附能力逐渐增强，而阻迁能力存在最优掺量。本研究为矿渣微粉水泥基材料在远海岛礁工程建设中的应用提供技术支持和理论支撑。     

矿渣水泥混合材掺量测定方法的选择

我厂矿渣水泥掺有矿渣、煤矸石和窑灰等多种混合材料,其中矿渣又由两个钢厂供给。原来用还原值法测定水泥中混合材掺量,由于两个厂矿渣还原值在6～10的范围内频繁波动,致使检验误差高达±10%左右,使混合材掺量这个预测水泥强度的重要依据失去作用,致使生产过程中的质量失控。据1987年统计,出磨矿渣水泥28天抗压强度标准偏差高达2.77兆帕,最高月份曾达     

早强型水泥助磨剂对水泥基材料耐久性的影响

水泥助磨剂对水泥的耐久性直接关系到混凝土的耐久性.本文研究了一种自制早强型水泥助磨剂对普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥基材料的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透及钢筋锈蚀能力的影响,结果表明:助磨剂能显著提高普通硅酸水泥、粉煤灰水泥及矿渣水泥的抗蚀性及抗氯离子渗透性能,同时不会破坏钢筋表面的钝化膜,综合提高了水泥基材料的耐久性.     

混合材对硫铝酸盐水泥性能的影响研究*

通过矿渣,粉煤灰和石灰石三种混合材料的单掺、复掺,研究了混合材料对硫铝酸盐水泥性能的影响。研究结果表明,混合材料能够实现对硫铝酸盐水泥的改性,且复掺效果优于单掺;其机理主要是改变了钙矾石的形貌、降低了浆体的膨胀率、密实了浆体结构和减少了硬化浆体的微裂纹。     

碱矿渣水泥的理论基础

简述了碱矿渣水泥体系的创立,碱矿渣水泥水化的物化基础、水化产物以及优良的力学性能和耐久性能,并探讨了影响碱矿渣水泥性能的主要因素,指出了其推广应用过程中必须解决的几个关键问题。     

掺磷渣和明矾石对油井水泥性能的影响

磷渣具有与矿渣类似性质,是有潜在胶凝活性的水泥混合材料。通过向G级油井水泥中分别掺入30%、40%磷渣和部分石膏、明矾石类膨胀剂,研究其对油井水泥力学性能、工作性能、膨胀特性及微观结构的影响。试验结果表明,在磷渣油井水泥中加入膨胀剂后,可以补偿油井水泥的体积收缩,提高胶结强度;能降低水泥浆的游离水,水泥浆体聚结稳定性和沉降稳定性能良好。在低密度水泥中加入一定量的膨胀剂后,其抗压强度能满足工程要求。     

特征成分法在水泥组分控制中的应用

0引言 在通用硅酸盐水泥的生产过程中,不同企业根据使用混合材的种类、性质等,使用适合本企业的组分检测控制方法,例如：烧失量法、还原值法、耗酸值法和计量测试法等。GB175—2007《通用硅酸盐水泥》对通用水泥使用的混合材进行了进一步明确,即以矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰和砂岩为主，取消了粒化铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣和粒化高炉钛矿渣等混合材料以及新开辟的混合材料的附录。     

矿物掺合料对高阿利特水泥混凝土性能的影响研究

本文研究了矿渣、粉煤灰和烧页岩等矿物掺合料对高阿利特水泥混凝土氯离子渗透性、力学性能及浆体孔结构的影响.试验结果表明:单掺矿渣或粉煤灰能提高抗氯离子渗透能力,复合掺加矿物掺合料可充分发挥各自的性能特性,更有效地提高耐久性能;适量单掺矿渣和烧页岩以及复合掺加矿物掺合料可以提高混凝土的强度;从机理上分析,高阿利特水泥熟料可有效激发矿物掺合料的潜在水化活性,细化了浆体孔径,从而提高了混凝土的抗氯离子渗透性能和强度.     

用石灰石替代部分矿渣 石膏生产425号R型普通水泥

为解决我区矿渣供应不足和生产425号R型普通水泥的需要,笔者对普通水泥掺加石灰石替代部分矿渣、石膏生产425号早强型水泥进行了试验研究。从小磨试验和生产实践表明,掺入少量的石灰石替代部分矿渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥胶砂的密实性得到明显的改善,并能提高水泥的早期强度。 1991年6月此项技术开始应用于龙岩市曹溪水泥厂的生产实践。一、试验内容 1.石灰石代部分矿渣对水泥强度的影响掺加一般活性混合材料,如粒化高炉矿渣     

水泥抗硫酸盐侵蚀性能探讨

文章作者选用三种抗硫酸盐性能较好的#525铁铝酸盐水泥、#525抗硫酸盐水泥和#525中热硅酸盐水泥，加入粉煤灰或硅粉混合材料后，分别进行抗硫酸盐侵蚀性能的试验研究，研究结果表明，铁铝酸盐水泥本身抗硫酸性能良好，加入混合材料后，其抗硫酸盐性能无明显改善；而其他两种硅酸盐类水泥，加入硅粉或粉煤灰混合材料后，其抗酸盐性能均有改善作用。     

不同物料对水泥颗粒分布及水泥性能的影响

模拟水泥生产实际,对不同组分单掺、双掺和复掺情况下混合粉磨对水泥颗粒分布及水泥性能的影响进行了试验研究。结果表明:(1)粉煤灰、石灰石部分替代矿渣后能够显著降低水泥的特征粒径和均匀性系数,促进水泥的整体粒度下降;(2)粉煤灰不能显著增加水泥中微粉含量,而石灰石可以显著增加水泥中微粉含量;(3)混合材料的复掺对于改善水泥颗粒分布的效果优于单掺或双掺。另外,不同物料混合粉磨对水泥性能的影响主要是由于水泥颗粒分布的拓宽、水泥中微粉含量的增加,提高了水泥颗粒的堆积密度造成。     

矿渣粉颗粒群参数对矿渣活性和混合水泥性能的影响

以混合材料的填充效应和微集料效应为基础,测试了不同颗粒分布矿渣粉制备的水泥的物理性能,研究了矿渣粉颗粒群参数对水泥使用性能和混合水泥抗压强度比的影响。结果表明,矿渣粉颗粒分布宽、粗大化有利于混合水泥使用性能的提高;同时,颗粒堆积密度也影响混合水泥抗压强度比的高低,但主要对早期作用明显,而后期的抗压强度比则与矿渣粉的比表面积直接相关。     

矿渣水泥中掺入石灰石后对水泥性能的影响

自1953年2月,石灰石就成为我国水泥的重要组份之一。它以混合材料的形式在普通水泥和混合水泥生产中应用已有三十年的历史。实践证明,石灰石作为水泥混合材料是安全可靠的,同时也发现,石灰石掺入水泥后能够提高水泥的早期强度。当前我国矿渣供应十分紧张,缺口很大,直接影响矿渣水泥的生产,迫使很多水泥厂减少矿渣掺量提高水泥标号,或改而生产其     

对我国通用水泥分类的几点建义

本文对欧洲、德国、日本、中国的水泥标准中通用水泥的分类进行了系统的比较,可知德国和日本在通用水泥的分类方面都采纳了欧洲水泥标准,明确说明水泥中混合材料的名称及掺入量,这有利于用户决定掺合料的品种和数量.我国普通硅酸盐水泥中的混合材料只规定活性混合材料和非活性混合材料,不能向用户确切表明混合材料的品种.因此建议在通用水泥的分类中取消普通硅酸盐水泥的名称,参照欧洲水泥标准进行修订,即使混合材料掺入量仅6%～15%,也需标明其品种.     

利用粒状高炉矿渣和助磨剂提高水泥品质

粒状高炉矿渣早在上世纪初就已可靠地用于生产水泥，从1909年起，德国标准就准许在水泥生产中利用矿渣。与波特兰水泥相比，矿渣水泥的传统优点表现在抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好。难于粉磨且初期强度低则是其缺点。本文证明：在粉磨矿渣水泥时，使用助磨剂则容易收到成效，因为使用助磨剂能够消除矿渣水泥的一些典型缺点，同时又能保持其优点。     

聚烯烃粗纤维混凝土抗氯离子渗透性试验研究

本文针对纯水泥混凝土、添加40%矿渣和60%矿渣的混凝土,通过加速氯离子非稳态扩散试验、盐溶液长期浸泡试验,研究聚烯烃粗纤维对其抗氯离子渗透性能的影响。通过研究表明:纯水泥混凝土添加聚烯烃粗纤维对氯离子在混凝土中的扩散渗透没有太大影响;在矿渣混凝土中添加聚烯烃粗纤维,掺量在0.4-0.8%的情况下,氯离子的渗透性基本不变,再增加掺量扩散系数反而略有增加。因此,纤维的加入对混凝土的耐久性影响甚微。     

应用定硫仪快速测定水泥中的矿渣掺加量

前言在我国水泥工业生产中,约有70％以上的水泥厂使用粒化高炉矿渣作为水泥的活性混合材料,其中单掺矿渣的占40％以上。因此,提供一种快速、准确的测定水泥中矿渣掺加量的方法,有效地应用于水泥生产实践,是我国各水泥厂当前急待解决的一项课题。现今国内测定水泥中矿渣掺加量的方法,主要有“还原值法”和“钙量法”。前者是五十年代初引用苏联的一种方法,虽然分析速度亦较快,但测定结果因受多种因素的干扰而带来较大的误差。为克服上述方法的不足,我国水泥化学分析工作者在六十年代进一步提出了“钙量法”,但该法因受水泥中各组份氧化钙波动的影响,因而仍未能弥补还原值法的缺陷。     

分别粉磨工艺的水泥性能

进行了水泥分别粉磨的半工业试验,旨在验证水泥分组分最佳粒度分布理论。结果表明,分别粉磨的熟料可以达到最佳性能粒度分布的要求,使熟料有充分的水化程度;将混合材料单独粉磨至特征粒径比熟料明显偏低,可以充分发挥混合材料的填充效应和活性效应。熟料、混合材料分别粉磨后,在P·I水泥中掺加6％高细收尘灰、30％矿渣粉、4％粉煤灰混合配制的水泥,水化热稍有降低,3d、7d、28d和90d抗压强度分别提高5．OMPa、7．3MPa、7．6MPa和11．4MPa。分别粉磨对提高水泥性能具有很大优势。简要介绍了国外典型的分别粉磨生产线。