TRM53.4生料立磨的节电改造

永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。     

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t，稳定达到立磨系统行业内较好水平。     

HFCG160-140+V+Φ4.2 m×12.5 m闭路磨单风机系统技术改造

<正>1工艺及概况某水泥生产企业有^#1,^#2两条生产线,配置均为HFCG160-140+HFV4000+Φ4.2 m×12.5 m球磨机双闭路,两条线工艺和设备基本相同。物料经循环提升机进入V选,细粉经旋风筒收集后进入磨机,出磨物料由提升机和斜槽送至O-Spea选粉机,分选出合格细粉经收尘入库,粗粉返回磨头。此工艺条件下辊压机系统旋风筒细粉与磨机系统产生合格细粉通过调整同一个系统风机风量进行生产。     

HORO磨水泥粉磨系统及其操作

我公司2000t／d生产线的水泥磨采用了法国FCB公司生产的HORO磨（系统工艺流程见图1）．自投产以来生产一直稳定．各项技术指标均达到设计要求。经HORO磨粉磨后的物料由提升机送至动态选分机分选．合格物料经袋式收尘器收集送人水泥库．粗粉经回料皮带返回HORO磨再磨。系统配有循环风机、热风炉以及相关输送设备。     

水泥联合粉磨系统用风匹配探讨

联合粉磨系统主要由辊压机预粉磨系统和磨机粉磨系统组成，在预粉磨系统运行过程中，用风互相影响的设备主要为高效选粉机、循环风机、V型选粉机和旋风筒。除了对主排风机和循环风机的风门调整可实现系统用风变化外，在实际运行中高效选粉机一次风和V型选粉机补风口对系统用风平衡也起到了关键性作用，并且对这两个风门的调整可以直接影响到系统产质量指标的变化。文章将介绍通过高效选粉机一次风和V型选粉机补风口的调整来实现系统用风平衡及风料匹配，从而解释生产实际过程中的异常现象。     

水泥联合粉磨系统磨头提升机改造

1水泥粉磨系统及其存在问题介绍 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d生产线水泥粉磨采用了"辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机"的联合粉磨系统.来自调配站的混合料和辊压后的料饼经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选;粗粉由V型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、研磨而形成料饼;出V型选粉机的含尘气体经旋风筒、收尘器收尘后由风机排入大气,收集的粉尘入水泥磨继续粉磨(V型选粉机的选粉用风由辊压机系统的循环风机提供);出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行选粉,选下的粗粉经输送斜槽送回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高效袋式收尘器,收下的水泥成品经斜槽、入库提升机送进水泥库(具体流程见图1).其中磨头斗提为NSEA700×45500型,提升物料为混合料.该斗提的技术性能参数如下:提升高度45.50 m,链速63.8 m/min,提升量1 000 t/h(物料质量密度为1.45t/m3).     

筒辊磨自动控制系统模拟量管理与控制

0前言 2003年6月13日,中国第一台筒辊磨（Horomill）在牡丹江水泥集团有限责任公司正式投入工业生产.该磨规格Φ3 800,设计能力为120t/h,装机容量为2400kW,兼有传统球磨机的可靠性、辊压机的节能和立磨的高效等诸多优点,是具世界领先技术水平的粉磨装备.由该磨组成的终粉磨系统由熟料输送入调配库开始至水泥成品入水泥库为止,包括筒辊磨、出磨提升机、TSV动态高效选粉机、除尘器、循环风机及热风炉，以及回粉和成品输送设备等。     

浅谈辊压机异常波动的原因及对策

1概述 我公司采用CLF170×100型辊压机配VX8820型选粉机进行预粉磨,并与Ф4．2m×14．5m水泥磨组成开路联合粉磨系统。调配站原材料首先被提升至VX8820型选粉机顶部进人选粉机进行选粉,细粉料由循环风机的风力带动进人双旋风筒内收集人磨,粗颗粒的物料则下落至稳流仓后进入辊压机进行辊压。经辊压机辊压后的物料与调配站的原材料一起,提升至V型选粉机进行选粉。     

无循环风机和旋风筒预粉磨系统的整改

新疆天业天辰水泥公司无循环风机和旋风筒的水泥预粉磨系统在试生产过程中,V型选粉机分选效果差,高效选粉机电流居高不下,出磨篦板与出磨筛板之间存有大量的钢段,下料溜槽磨损过快;辊压机系统和磨机系统参数控制存在优化空间。采取相应措施整改后,台时产量从160 t/h增加到了230 t/h;吨水泥电耗较调整前降低27.13 kWh以上。     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

矿渣微粉生产线中热风炉的设计与配置

以高效节能型扩散式喷煤燃烧炉为主要装置构成的热风炉系统可靠性高,反应速度快,采用自动化控制,完全满足现代化矿渣微粉生产线的技术要求,在设计中采用了空气分级燃烧与热气流再循环燃烧技术,低NOx循环燃烧技术和双旋流煤粉燃烧器,环保指标符合国家环保标准的要求。     

G厂5 000 t/d生产线水泥磨系统V形选粉机操作工况测定及分析

G厂5000t／d生产线水泥磨配置了两套并联的闭路辊压机串联开路球磨半终粉磨系统,投产后系统生产能力受制于V形选粉机的产量（徘徊在140～150t／h左右）。为实现系统设计生产能力（180t／h）,降低产品电耗,进行了V形选粉机的取样检测和操作工况分析。诊断结果表明,GV形选粉机漏选严重,且产品50％切割粒径也明显偏细,导致其成品比面积过高、产量过低。对此,作者建议：（1）对V形选料机进口翻板阀位置和相关输送设备进行调整;（2）对球磨机Ⅰ仓和Ⅱ仓的研磨体进行级配调整和优化。作者预测,调整措施实施后可使系统产量提高15％～30％。     

旋风式选粉机的改造机理及应用

旋风式选粉机在细粉的分离、产品细度的调节等方面均优于离心式选粉机,但由于其分级力场的不稳定、物料分散的不充分和不均匀及细度控制的不灵敏等,使其分级性能与第三代高效选粉机相比仍有较大差距。采用NHX高效转子式选粉机技术,对其进行结构改造,并配套粉磨工艺参数的调整等相关技术,可使旋风式选粉机的选粉效率约提高40％,粉磨系统的产量约提高20％～30％,效益显著。     

空气涡轮制冷机在粉碎EVA技术中的应用

低温粉碎是塑料,特别是低软化温度塑料超细粉碎的发展趋势。本文在深入研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）材料特性和粉碎机理的基础上,将空气涡轮制冷低温粉碎技术应用于EVA低温细碎中,有效地提高了EVA颗粒的超细粉碎效率;同时指出了该粉碎流程的关键技术及影响粉碎效果的主要因素,开辟了一条规模化、高质量、低能耗回收可再生塑料的新途径。此外,从能量守恒的角度出发,以工程应用为目标,对粉碎过程中的核心环节——冷冻和粉碎,初步进行了理论方面的计算分析。这些分析的结果有益于设备的完善及改进。     

基于质子交换膜燃料电池的微型天然气热电联产研发进展

基于质子交换膜燃料电池(PEMFC)的微型天然气热电联产系统有着广阔的市场发展前景。这种系统将千瓦级天然气制氢、燃料电池发电及余热利用有机的结合在一起,可以将天然气的一部分高品质的化学能通过氢气这个中间介质转化为电能,其余的低品位的能量用于采暖及生活热水供应,可有效提高系统的可用能利用程度,实现天然气这种清洁能源的"温度对口、梯级利用"。介绍了微型燃料电池热电联产系统的技术路线,并对国内外微型制氢技术的研发及热电联产系统的产业化状况进行了介绍和分析。     

QDB-04型催化剂在“航天气化”耐硫变换装置上的工业应用

介绍了QDB-04型催化剂在濮阳龙宇化工股份有限公司"航天气化"低水/气比耐硫变换工艺制甲醇装置中的应用情况。运行结果表明:对于粉煤气化高CO原料气和高水/气比原料气,选用QDB-04型催化剂,采用控制反应水/气比和床层入口温度等措施来控制床层热点温度的办法是可行的;在装置运行期间,第一变换炉入口水/气比为0.30～0.38,入口温度200℃～245℃,床层热点温度不超过450℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足合成甲醇生产的要求。     

循环流化床锅炉炉内组合式高温旋涡分离器性能试验

开发了一种适用于循环流化床锅炉的 ,具有独特结构和良好性能的新型内置组合式高温旋涡分离器 ,并在所建立的实验系统上对其进行了性能试验。研究结果表明 ,组合式高温旋涡分离器阻力小、分离效率高、性能稳定 ,并且具有结构紧凑、组合方便、烟气处理量大、材质要求低、制造成本低、运行维护方便等特点 ,可作为低倍率循环流化床锅炉的分离器或高倍率循环流化床锅炉的前级分离器 ,尤其适合具有矮小燃烧空间的循环流化床锅炉 ,具有广泛的工程应用领域和极高的工程应用价值。     

Investigations on various characteristics of novel cyclone separator with helical square fins

ABSTRACT

Cyclone separators are very energy intensive devices primarily used in power and process industries to separate the particles from hot gases. Hence in the present study, the barrel wall of the cyclone separator was modified by fixing the helical square fins of sizes 5, 7.5, and 10 mm, with 30 and 50 mm pitch variations to improve its separation efficiency. Hence in the present study, various fluid dynamic characteristics which affect the separation efficiency such as axial and tangential velocities, axial pressure drops were investigated. Computational results were validated using the published experimental data for the non-finned cyclone separator and further CFD simulations were performed for novel finned cyclone separators. It was observed that for the particles’ sizes below 3 µm, finned cyclone separator with fin size 10 mm and pitch 50 mm was giving separation efficiency more than other 5 finned cyclone separators. Also 5 to 10% improvement in the separation efficiency was observed over the separation efficiency of the non-finned cyclone separator. Since main function of separating the particles from gas was unaffected rather it was improved using finned cyclone separator(s) which is important in a view of reducing serious fine particulate matter (PM2.5) emissions causing serious health issues.     

Study of the gas circulation patterns in a uniflow cyclone

A uniflow cyclone is being studied to achieve the separation of hot solids from the gaseous products of ultra-rapid fluidized (URF) processes. An experimental method with hot wire probes was developed to study the gas flow around the gas outlet, where the solids exit. The vortex penetration in the solids exit could be determined. The presence of solids greatly reduced the vortex penetration in the uniflow cyclone. Restricting gas circulation around the gas outlet dramatically impaired the cyclone collection efficiency. Therefore, good cyclone performance requires a proper design below the gas outlet.     

“1+1”选煤厂模式的生产实践

介绍了国华科技按照“1+1”模式设计的利民选煤厂的工艺流程、供配电及自动控制系统、经济技术指标;该工艺仅用一台无压给料三产品重介质旋流器和一台煤用喷射式浮选机作主选设备;生产实践表明,该选煤厂取得了建厂投资省、分选精度高、电耗低、洗水闭路循环等经济和社会效益。