裂解气压缩机控制系统优化

中韩石化800 kt/a乙烯项目裂解气压缩机为国产三缸五段大型压缩机,运行3 a后发现,喘振安全裕度过小、四段和五段防喘振阀不能全关、各段防喘振控制之间无解耦功能等。2016年利用装置大检修机会,通过对机组喘振线进行测试,重新调整喘振线和控制区域,解决了运行点与防喘振控制曲线间裕度过小问题。新增了解耦功能模块,实现了各段防喘振控制阀之间解耦功能和各段防喘振阀全部关闭。达到了节能降耗、稳定生产的目标。     

烃类热裂解结焦抑制剂的研究

烃类热裂解总是有焦生成。烃类裂解过程中,焦的形成主要有三个来源:(1) 由原料中胶质和沥青质形成的焦,(2) 气相裂解气二次反应形成的焦以及(3) 由于水力原因在器壁上形成的焦炭。由于焦沉积在管壁上,影响了反应器传热,并使反应器压力增加,甚至堵塞管道,影响操作。因此,研究如何抑制     

氨压缩机防喘振控制系统改造

针对造气改造项目中氨压缩机组运行工况与设计工况的不匹配,造成运行中防喘振阀开度较大、能耗大等问题,通过对氨压缩机进行实际喘振线的标定和修正,减小了防喘振阀的开度。在满负荷工况下,将喘振阀开度从30%降至10%,蒸汽用量从平均21. 9 t/h降至17. 3 t/h,达到了预期的节能降耗的目的。     

离心式压缩机防喘振流量确定及防喘振阀选择原则

介绍了如何确定离心式压缩机防喘振流量和ITCC控制厂家关于防喘振阀的选择和计算原则,并以某新建百万吨级乙烯装置的裂解气压缩机为例,就如何确定该压缩机的防喘振流量和选择防喘振阀以及计算防喘振阀门系数做了说明,并指出工艺设计中的注意事项。     

柴油加氢装置循环氢压缩机的喘振线实测修正

以某柴油加氢装置为例,通过实测循环氢压缩机的喘振,重新修正机组喘振线和防喘振线,使得防喘振阀自动关闭,有效降低机组负荷和减少中压蒸汽消耗量,确保循环氢压缩机安全稳定运行。     

镇海乙烯裂解气阀组运行情况浅析

针对裂解气双闸板阀在国内乙烯厂应用的实例和出现的问题,介绍了镇海乙烯裂解气大阀在阀组设计、现场安装、管线施工、日常维护等方面所做的一些尝试。目前,12台裂解气阀组总体保持平稳运行超过24个月,尝试取得阶段性成果。     

乙烯装置压缩机紧急停车系统压力动态模拟初探

基于对典型乙烯装置压缩机系统防喘振回路的分析,提出了对压缩机紧急停车时系统压力进行动态模拟的数学模型及相关求解方法,并将其应用于乙烯装置裂解气压缩机及丙烯制冷压缩机系统。通过与某乙烯装置裂解气压缩机系统现场压力数据的比对,模型的可靠性得到了验证。基于经验证的模型,对某新建乙烯装置裂解气压缩机系统停车时系统压力的变化进行了动态模拟,定量分析证实三返一防喘振回路设置旁路防喘阀、五返四防喘振回路采用五段压控阀停车联锁放火炬均可使系统压力平衡时间显著缩短,降低了压缩机反转的可能性。还对某新建装置丙烯制冷压缩机系统进行了动态模拟,获得了系统的压力平衡时间,并找到了制约系统压力平衡时间的关键因素。     

影响裂解气压缩机长周期运行问题分析及处理

从设计、生产运行等方面,分析了影响中国石油吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。通过有效解决设计中的遗留问题,以及采用注水系统和裂解气压缩机阻聚技术大幅减缓裂解气压缩机结垢,加强循环水水质监控力度保证段间换热器的换热效果,对复水器进行消漏和在压控阀上游增加截断阀等措施,降低了装置的能耗和物耗,延长了压缩机的运行周期。     

裂解气压缩机段间换热器堵塞在线处理

随着炼化一体化发展,乙烯装置均朝着长周期、高负荷方向努力,原料轻质化促使压缩机结垢和换热器堵塞的问题越来越突出,有效控制、解决压缩机结垢和换热器堵塞问题,是延长乙烯装置长周期运行的关键之一。四川乙烯装置2018年6月大检修开车运行后,仅1 a就出现裂解气压缩机段间换热器堵塞情况,严重影响装置的长周期运行。通过分析原因,采取增加段间分散剂、变更洗油组成、增设换热器洗油注入线等措施解决了问题,达到了预期效果,同时乙烯装置避免1次10 d的非计划停工带来的损失。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

乙烯装置碳二加氢反应器开车过程优化

通过在碳二加氢反应器进料冷却器工艺侧增加调温跨线,对碳二加氢充压线进行改造;优化裂解气压缩机五段防喘振阀控制方式,以满足开工初期装置投料量低时反应器对空速的要求。经过上述改造及开工控制方式优化,降低了碳二加氢反应器进料加热器蒸汽消耗,缩短了碳二加氢反应器出口乙炔合格时间。     

裂解气压缩机蒸汽透平结垢原因分析及处理

上海石化烯烃事业部2号烯烃装置,裂解气压缩机在运行过程中出现蒸汽透平做功效率降低、蒸汽耗量增加、无法提高转速、生产负荷提不起来的现象。经过工艺和设备人员的分析、判断,确认是由于水质原因造成透平结垢。文中主要对蒸汽透平结垢问题给裂解气压缩机和生产带来的影响,及对结垢原因和处理过程进行了阐述,以期对有类似事件发生的装置提供借鉴。     

碱洗塔长周期运行存在的问题及改进措施

对茂名乙烯1号裂解装置碱洗塔在长周期运行中发生堵塞的原因进行了分析。通过注入黄油抑制剂,加注冲洗油,采用波动法除垢技术可有效缓解碱洗塔塔盘堵塞。同时,提出碱洗塔由二段碱洗改造成三段碱洗,并在碱洗塔入口增加裂解气过热器,可从根本上解决黄油生成量大导致塔盘堵塞的问题。     

造气系统阀检常见故障原因、危害及处理

<正>1阀门阀检配置湖北新洋丰合成氨厂共有14台Φ2 650 mm造气炉,2006年投产时造气系统未设置自动加焦和自动下灰装置,单台造气炉共有蒸汽阀、煤气阀、吹风阀、烟囱阀、吹风气回收阀、下灰阀等共计13只阀门,除2只下灰阀外,其余11只阀门安装了阀检(NPN QL-5MC-Z型,下同)。2009年10月新增了自动加焦装置,增加了插板阀、圆盘阀、布料器3只阀门,但仅在布料器安装了阀检,其余2只阀门未安装。2010年10月,新增了自动     

空分装置一拖二压缩机组控制系统优化

介绍空分装置一拖二压缩机组的控制方案,分析空气压缩机组防喘振放空阀不能全关的原因,探讨通过增加顺序控制程序,优化空气压缩机与分子筛纯化系统各阶段运行控制的匹配性,实现了空分装置正常运行时防喘振放空阀全关,降低了空分装置的蒸汽消耗。     

独山子乙烯装置实现“4年1修”的生产运行保障措施

介绍了独山子乙烯厂通过建立严格的水质监测制度,保证了蒸汽品质,水质合格率达到95％以上为蒸汽透平机稳定运行创造了条件。保证化学品（注剂）准确、连续注入,加强设备特护,维护了设备良好运行。在装置正常运行期间,制订优化方案,在非停车状态下多次用甲醇对冷箱进行在线冲洗,解决了冷箱压差偏高的问题;制订详细、操作性强的对策,解决了石脑油裂解炉混合预热段堵塞、裂解气压缩机气封损坏、裂解气透平机复水器内漏、DCS控制系统老化等影响装置安全运行的瓶颈,保证了装置“安稳长”运行。     

烃类热裂解结焦抑制剂的研究

一、前言烃类热裂解总是有焦生成。烃类裂解过程中焦的形成主要有三个来源:由原料中胶质和沥青质形成的焦炭;气相裂解气二次反应形成的焦;以及由于水力学原因在器壁上形成的焦炭。由于焦沉积在炉管壁上,因而影响了热量的传递,增加了系统压力,甚至     

双套管急冷锅炉损坏的原因分析与修复

一、概述急冷锅炉是乙烯生产过程中的关键设备。它的主要作用,就是用高压水急剧冷却高温裂解气,以防止裂解气的二次反应,同时产生高压蒸汽。因此,急冷锅炉对乙烯装置的稳定运转、降低操作费用、增加乙烯产     

浅析凝汽抽汽式汽轮机组转速与抽汽解耦控制原理及其应用

针对裂解气压缩机抽汽压力不平的难题,在介绍EHNK50/71汽轮机的防喘振控制和抽汽控制方案的基础上,对抽汽电磁阀的控制逻辑、阀位跟踪逻辑和PID06块的逻辑进行了修改;同时结合解耦控制,实现了机组的安全、平稳、高效运行。     

避免蒸发过料堵塞的过料阀的试验和运行

在烧碱顺流蒸发工艺中,效间过料管经常发生结盐造成堵塞.堵塞的部位从过料阀到过料管出口处最为严重.每班需用水冲洗二、三次.有时甚至整个过料管堵塞.因此影响正常生产,增加了蒸汽消耗.造成过料管堵塞的原因分析如下.以二效顺流蒸发为例:Ⅰ效蒸发压力为～0.5Kgf/cm~2,相应的沸腾温度为～130℃;Ⅱ效蒸发真空发为600mmHg,相应的沸腾