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介绍了旋风分离器的基本工作原理和主要用途,以及旋风分离器的主要改进与发展方向,叙述了旋风分离器压降和分离效率的理论计算模型,并对不同模型进行了相应的分析及比较。对未来旋风分离器的应用和性能进行了展望,认为未来旋风分离器的改良将向着在标准旋风分离器上添加额外部件的方向发展,改进型旋风分离器将打破旋风分离器技术不能有效分离5μm以下粒径颗粒的传统限制。 相似文献
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旋风分离器是组成内旋风分离系统的主要设备,在消化引进装置的基础上,对旋风分离器作了深入的研究,研制了 D.B.ET 型高效旋风分离器,并在工业生产中得到推广应用,建立了 CS1内旋风分离系统的模拟计算顺序,为 相似文献
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丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。 相似文献
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一、引, 日本神户制钢公司发展了一种高效能的KOBELCO式旋风筒。这种旋风筒能减少压力损失,同时还能改善旋风筒的收尘效率。一般说来,,旋风筒用来分离或收集悬浮在流体中的细小固体顺粒,因此至今所有减少压力损失(即能耗)的企图,得到的结果都是收尘效率低。KOBELCO式旋风筒成功地解决了这种矛盾,使之旋风筒的 相似文献
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在旋风筒基本结构参数不变的条件下,通过冷态模型试验,本文着重研究了不设内筒旋风筒的出口直径对旋风预热器性能的影响。研究结果表明:对于无内筒旋风预热器而言,随着出口直径与旋风筒直径之比d/D的不断减小,旋风筒的分离效率提高,但阻力损失也随之增大。综合分离效率和阻力损失两个因素,本文选取了d/D=0.5作为高温级旋风筒结构设计时的参考。 相似文献
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为了准确预测和计算天然气输气管线用旋风分离器的压降,在归纳常压下单管和多管旋风分离器的压降计算公式,以及现场测量高压下多管旋风分离器的压降基础上,建立了高压下多管旋风分离器的压降计算模型。利用实验验证压降模型的可靠性,实验结果表明,常压下单管、多管旋风分离器和高压下多管旋风分离器的压降计算模型都能准确地计算出对应旋风分离器的压降值,计算值与测量值之间的误差较小。因此,利用建立的高压下多管旋风分离器压降计算模型能够准确地计算出不同压力和温度下多管旋风分离器的压降值,从而为天然气用旋风分离器的选型提供技术支持。 相似文献
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介绍了旋风除尘器的结构和运行原理,分析了旋风除尘器中流体流动状态及除尘效果影响因素,提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施. 相似文献
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《化学工程》2015,(9)
为了提高旋风分离器的防磨减阻性能,运用计算流体动力学方法研究了常规和防磨减阻旋风分离器的防磨减阻机理。结果表明:常规旋风分离器容易发生严重的局部冲蚀,而防磨减阻旋风分离器冲蚀磨损区域较为均匀。在同一粒径下,防磨减阻旋风分离器的壁面冲蚀磨损远小于常规旋风分离器。两者的壁面冲蚀磨损速率随粒径增大而逐渐增大,当粒径大于15μm时,冲蚀磨损速率变化不大。两者的压降损失随着入口速度的增加而增大,当入口速度为15 m/s时,防磨减阻旋风分离器的压降为297 Pa远小于常规旋风分离器的821 Pa。防磨减阻板不会改变旋风分离器的流场特性,分离小粒径颗粒效率略小于常规旋风分离器,但粒径大于5μm时,防磨减阻旋风分离器具有很高的分离效率。 相似文献
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<正>我公司ATOX50生料立磨2008年投产,旋风筒内壁采用耐磨钢板,长时间使用后,旋风筒内壁磨损严重,对其采用补焊修复的方法,效果不佳,时间不长又会磨透,造成系统漏风。最后,我们在旋风筒内壁粘贴耐磨瓷片,保证了旋风筒的正常工作。具体措施:1)首先对旋风筒内壁钢板破损部位进行挖补,使旋风筒内壁较为平整。确保旋风筒内壁筒体不变形,以便于耐磨瓷片安装。 相似文献