循环流化床锅炉超低排放（低氮燃烧+SNCR）探索及实践

山东省某化工企业现有3台循环流化床锅炉,近几年来历经了两轮减排技改,锅炉排放烟气中的SO_2、烟尘指标已达超低排放要求,影响烟气达标排放的主要污染物是NO_X。为此,在对国内脱硝工艺和市场深入考察调研的基础上,综合考虑诸多因素,最终选取"低氮燃烧+SNCR"优化组合脱硝工艺于2019年9—10月先行对3#锅炉实施了超低排放改造。3#锅炉改造后的运行考核结果表明,烟气NO_X排放指标达到《火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2019)超低排放要求。鉴于"低氮燃烧+SNCR"优化组合工艺投资低、施工周期短、不增加占地、系统运行安全可靠、节能减排效益显著的技术优势,目前该企业正在对1#、 2#锅炉实施同样的改造。实践表明,"低氮燃烧+SNCR"优化组合脱硝工艺尤其适用于未预留脱硝装置场地的老锅炉改造,可作为中小型循环流化床锅炉脱硝超低排放技改的首选工艺路线。     

锅炉NO_x排放优化调整简析

本次试验实现低氮燃烧器改造设计预想,探索改造后锅炉低氮优化运行方式,检验改造效果,为以后运行和检修提供优化建议,主要完成了两台锅炉制粉系统的煤粉细度优化和锅炉炉效、NO_x排放优化。     

变频技术在锅炉系统中的应用

对锅炉系统的组成及存在问题进行了简要分析,根据变频节能的原理提出了改造方案,并对使用效果进行了定性和定量分析。认为对锅炉采用变频节能改造,节电效果比较显著,不但能提高锅炉效率,还能起到保护作用。     

高效煤粉锅炉替换层燃锅炉技术改造与能效分析

为了验证目前国内高效煤粉锅炉系统替换传统层燃锅炉的技术能效和排放达标情况,以某矿区9个热源厂改造项目的工程实例,选择其中一个热源厂A热电厂对其现有层燃锅炉实施技术改造或替换新建煤粉锅炉系统。分析对比2个方案(改造现有层燃锅炉并加装尾部烟气净化设施;利用现有热源厂新建煤粉锅炉系统)的投资、运行成本、节能环保效益、负荷能力及工期。结果表明:高效煤粉锅炉结构紧凑、节能减排、运行成本低、投资回收期和工期合理,是传统层燃锅炉的理想升级换代品。     

锅炉烟气脱硫超低排放改造技术的应用

河南龙宇煤化工有限公司对现有的1#、2#、3#锅炉烟气进行脱硝、除尘和脱硫装置改造,以工艺流程为切入点,对脱硫塔改造参数设置、脱硫工艺改造基本设计原则、项目实施主要注意事项几个方面对改造工程进行总结,通过改造实现了锅炉烟气脱硫超低排放。     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

对循环流化床锅炉烟气超低排放常规改造技术路线进行分析,从脱硫、脱硝以及除尘工艺等方面进行研究,找出其中存在的问题,提出具体的技术改造方式,以确保循环流化床锅炉烟气的超低排放。     

330MW机组超低排放改造后锅炉爆管原因分析及对策

随着国家对环保要求的日益提高,氮氧化物(NO_x)成为火电厂继除尘、脱硫后气态污染物排放控制的重点。现役机组进行超低排放改造工作时,相应的锅炉燃烧系统也需改动。燃烧系统的改动对炉内温度场的变化有直接影响,炉管氧化皮生成及脱落问题一直是超(超超)临界机组主要治理问题,而亚临界机组氧化皮问题未得到有效关注。锅炉低氮燃烧器改造主要沿用四区理论即热解区、主燃烧区、还原区、燃尽区,以初期降低过量空气系数的方式延迟燃烧,这对炉内温度场产生一定影响,而此时燃烧器的改动将加剧炉内温度场变化,刺激炉内抗氧化裕度较低管材的敏感性。针对某电厂330 MW亚临界机组超低排放改造后连续发生多次爆管事件,通过对爆管原因、管材老化情况及炉内温度场前后变化等进行对比,确认炉内温度场变化引起的末级过热器T23管材氧化皮生成剥落引发爆管的主要原因为抗氧化裕度较低。针对亚临界锅炉在燃烧器改造后可能引发的次生问题进行研究,提出要加强超低排放改造期间对燃烧器改动后炉内温度场发生变化的重视;亚临界机组中SA213-T23材质在炉内温度场升高20℃左右后,易发生氧化皮生产加速、金属组织老化加速等问题。亚临界机组应加强对氧化皮的检测,掌握管材老化程度,选材方面应适当扩宽管材抗氧化裕度。     

浅谈化工行业在用供热锅炉节能技术

介绍了一些可以投资少,见效快的锅炉节能技术,以期为化工行业锅炉改造提供一些思路。     

流化床锅炉低氮燃烧方法研究

流化床锅炉低氮燃烧方法作为在工业领域广泛使用的燃烧方法,对于节能减排、保护环境等方面有着重要的作用。特别是在当前节能减排的大背景下,如何正确使用低氮燃烧方法成为亟待解决的难题。本文将对流化床锅炉低氮燃烧方法的炉膛温度、送风系统以及分段燃烧过程进行分析,并根据分析结果对流化床锅炉低氮燃烧方法的运用提一些意见和建议。     

煤制天然气酸性气入煤粉锅炉掺烧的研究与实践

煤制天然气产生的酸性气通常采用克劳斯硫回收和氨法脱硫进行处理,难以满足国家超低排放的标准要求,为此提出了将酸性气体送入煤粉锅炉掺烧的方案。以低温甲醇洗酸性气为对象,对不同工况下的酸性气入锅炉掺烧后的燃烧状况和气体成分进行了模拟计算和分析研究,在此基础上进行了煤制天然气项目酸性气入锅炉掺烧的改造。研究和实际运行表明:掺烧酸性气后,未对锅炉造成明显不良影响,结渣情况可控,氨法超低排放脱硫系统能达标排放;锅炉给煤量减少,具有较好的节能效果。     

余热锅炉节能技术改造实践

余热锅炉运行过程中节能水平的提升是比较重要的一个方面,因此余热锅炉的节能技术改造也就显得极为必要,从余热锅炉当前运行状况来看,其能源浪费问题还是比较严重的,相应的威胁也较为突出,进而也就需要重点进行改造优化。围绕余热锅炉节能技术改造实践效果进行了分析和论述。     

燃煤锅炉的低氮燃烧改造

为解决燃煤锅炉实际生产中排放的氮氧化物、一氧化碳以及粉尘对环境造成污染的问题，在对燃煤锅炉基本运行参数和结构分析的基础上，根据燃煤锅炉的实际工况对其进行低氮燃烧改造，并通过对改造后燃煤锅炉的热力性能校核和氮氧化物、一氧化碳等有害物质的排放量与改造前进行对比，得出低氮燃烧技术可在今后燃煤锅炉中广泛推广应用。     

辅助锅炉节能改造方案探讨

本文提出了锦天化５３ｔ／ｈ蒸汽铺助锅炉的节能改造方案，通过计算论证了此方案的可行性，并阐明了节能改造的必要性。     

锅炉节能技术在轮胎企业的应用及效益分析

从强化燃烧和节能改造两方面介绍了锅炉节能技术。以燃煤链条炉排锅炉为例,阐述目前常用的锅炉节能技术在轮胎企业的应用,并对相应的效益进行了分析。     

提高锅炉出力效率的好办法

锅炉改造作为锅炉系统节能的主要手段,愈来愈被人们重视。本文介绍了沈阳胶鞋厂在锅炉燃烧系统技术改造中所采取的主要措施及由此带来的节能环保效果。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。     

循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术应用小结

如何协调并解决炉内高效深度脱硫、燃烧过程深度低氮排放、燃料充分燃烧和锅炉保持较高热效率之间的矛盾,一直以来都是困扰循环流化床技术持续发展的一个课题,因此循环流化床锅炉(CFB)深度低氮燃烧技术一直没有形成很统一的概念和具体的技术改造措施。而如今,太原锅炉集团与清华大学合作研发的循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术,有效地解决了这一问题。兖矿国宏化工有限公司2台130 t/h循环流化床锅炉的应用实践表明,循环流化床锅炉采用流态重构节能超低排放技术进行技改后,与常规循环流化床锅炉相比,在运行的经济性、可靠性、环保性等方面优势突出,具有推广价值。     

我国超低排放循环流化床锅炉技术获突破

正近日,一项燃煤锅炉超低排放技术通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。这项成果名为"基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术",由太原锅炉集团和清华大学岳光溪院士团队合作研发。该技术主要针对中小容量循环流化床锅炉,通过炉内高效脱硫和低氮燃烧,使锅炉出口烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放直接达到国家超低排放标准。     

余热锅炉节能技术改造应用

某公司1．0Mt／a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。     

利用立体分级低氮燃烧技术降低锅炉氮氧化物排放

目前410t/h锅炉氮氧化物排放达不到环保要求,因此采用低氮燃烧技术进行锅炉改造,确保锅炉氮氧化物排放达到450mg/Nm3的环保要求。