铁酸盐纳米材料的制备

以硫酸盐为原料,按ｎ（Ｆｅ２ ＋ ）∶ｎ（ＮａＯＨ）∶ｎ（ＮａＨＣＯ３） ＝１∶１ ．８∶２．０ 添加ＮａＯＨ 和ＮａＨＣＯ３ ,制备出晶粒细小的碱式碳酸盐前驱体,干燥后在５００℃通气焙烧１ｈ,分别制备出ＺｎＦｅ２ Ｏ４ 、ＮｉＦｅ２ Ｏ４和ＣｏＦｅ２ Ｏ４ 纳米材料,经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测,粒径为４０～５０ｎｍ ,粒度均匀     

铁酸镍钠米晶体材料的制备

以ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ和ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ为原料,首先制备出晶粒细小的碱式碳酸盐前驱体,在３００￣７００℃焙烧１ｈ后,制备出ＮｉＦｅ２Ｏ４纳米晶体材料。经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测,粒径为３￣１８ｎｍ,粒度均匀。     

铁酸镍纳米晶体材料的制备

以ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ和ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ为原料,首先制备出晶粒细小的碱式碳酸盐前驱体,在３００～７００℃焙烧１ｈ后,制备出ＮｉＦｅ２Ｏ４纳米晶体材料。经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测,粒径为３～１８ｎｍ,粒度均匀。     

均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

铁锌,铁镍尖晶石材料的高温导电性

首次系统地研究了ＺｎＦｅ２Ｏ４、ＮｉＦｅ２Ｏ４材料的高温导电性,发现随温度的升高两种材质试样的导电能力均有所改善,得出了两种复合氧化物都具有高温半导体性质的结论。     

耐硫酸及其盐腐蚀的新型双相不锈钢的研究

针对含Ｈ２ＳＯ４１１０．５ｇ／Ｌ、Ｎａ２ＳＯ４３８７ｇ／Ｌ、ＺｎＳＯ４１４．４ｇ／Ｌ，密度为１．３５ｇ／ｃｍ３，温度为６０℃的介质，设计了泵用不锈钢的金相组织和化学成分。其金相组织确定为奥氏体—铁素体双相不锈钢，化学成分为：Ｃ≤０．４％、Ｓｉ４．０％～５．０％、Ｍｎ≤０．８％、Ｐ，Ｓ≤０．０３％、Ｃｒ１９％～２１％、Ｎｉ１９％～２１％、Ｍｏ２．０％～３．０％、Ｃｕ２．０％～３．０％，其余为Ｆｅ。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法观察与分析了钢的金相组织，通过试验测定了耐蚀性能，并与性能优良的９０４和ＣＤ４ＭＣｕ钢进行对比。试验结果表明，经１１００℃固溶处理后的新型双相不锈钢（ＫＳ－５）耐蚀性能明显优于对比合金。     

废雷尼镍催化剂的综合利用

以废雷尼镍催化剂为原料,制备出合格的硫酸镍,硝酸镍和氧化镍。利用化学分析方法测定这种废催化剂含Ｎｉ＾２＋ｏ ６６．０６％,Ｆｅ＾２＋为０．７７９％,Ｃｒ＾３＋为１．４５６％,选用ＮａＣｌＯ作氧化剂将Ｆｅ＾２＋氧化成Ｆｅ＾３＋,再调节溶液的ＰＨ值为５．０－５．６,将Ｆｅ＾３＋和Ｃｒ＾３＋以氢氧化物的沉淀形式过滤除去。滤液加入学硫酸,调节ＰＨ值处于３．５－４．０之间,然后冷却,结晶,离心即得ＮｉＳＯ４     

废雷尼镍催化剂的综合利用

以废雷尼镍催化剂为原料,制备出合格的硫酸镍、硝酸镍和氧化镍。利用化学分析方法测定这种废催化剂含Ｎｉ２＋为６６．０６％,Ｆｅ２＋为０．７７９％,Ｃｒ３＋为１．４５６％,选用ＮａＣｌＯ作氧化剂将Ｆｅ２＋氧化成Ｆｅ３＋,再调节溶液的ｐＨ值为５．０～５．６,将Ｆｅ３＋和Ｃｒ３＋以氢氧化物的沉淀形式过滤除去。滤液加入浓硫酸,调节ｐＨ值处于３．５～４．０之间,然后冷却、结晶,离心即得ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ;滤液加入碳酸钠,经一系列操作,制得碳酸镍粉末,再将碳酸镍粉末缓慢加热至４５０℃以上,则制得氧化镍;将碳酸镍粉末加入硝酸溶解,再浓缩、结晶、分离制得硝酸镍［Ｎｉ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ］成品,本法工艺简单,成本低廉,镍的回收率达９５％     

水热法合成(Mn,Zn)Fe_2O_4磁性晶体粉末

采用水热加工技术研究（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４晶体粉末的合成条件，对水热体系的碱度、温度、时间进行了系统实验．结果表明在ｐＨ＝７～１２．５范围内可有效合成（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４．当温度在１９０～２２０℃时，完成合成所需的时间为１～２ｈ，提高碱度有利于合成反应．本文还初步探讨了（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４的合成机理，为扩大实验提供依据．     

磷酸三丁酯为载体的乳状液膜体系迁移钇(Ⅲ)的研究

用磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－ＬＭＳ－２－磺化煤油乳状液膜体系研究了Ｙ（Ⅲ）的迁移行为。当膜相体积分数为５．０％ＴＢＰ和２．０％ＬＭＳ－２,内相为０．０１ｍｏｌ／ＬＮａＨＣＯ３,外相含６ｍｏｌ／ＬＮＨ４ＮＯ３,酸度为ｐＨ＝３时,Ｙ（Ⅲ）能快速并完全迁移。常见过渡元素离子如Ｆｅ２＋,Ｃｏ２＋,Ｎｉ２＋,Ｍｎ２＋,Ｚｎ２＋等均不迁移,故可以从这些离子的混合液中分离Ｙ（Ⅲ）,回收率可达９８％以上。     

掺Ni锰锌铁氧体力学与磁学性能

为了提高锰锌铁氧体的密度和力学性能,研究了Ni取代Mn对Zn0.32Mn0.60-xNixFe2.08O4铁氧体力学和磁学性能的影响.用X射线衍射和电子显微镜分析和观察样品的组成和微观形貌,计算了样品的晶格常数,测试了样品的密度、Vickers硬度、抗弯强度以及磁性能.结果表明:在锰锌铁氧体中掺加NiO,能降低铁氧体的晶格常数,提高材料的密度,有利于锰锌铁氧体的晶粒减小以及气孔率的降低,进而改善Zn032Mn0.60-xNixFe2.08O4铁氧体的力学和磁学性能.     

交变磁场诱导自蔓延法制备Mn-Zn铁氧体及其磁性能(英文)

采用交变磁场诱导溶胶凝胶自蔓延法制备Mn0.6Zn0.4Fe2O4型纳米粉体,利用X射线衍射仪、扫描电镜和超导量子干涉仪对不同磁感应强度下制备粉体的物相、形貌和磁性能进行了表征。结果表明:交变磁场可以促进自蔓延反应的燃烧过程,但并不改变燃烧产物的相结构。随磁感应强度增加,Mn0.6Zn0.4Fe2O4粉体的粒径和矫顽力逐渐减小,饱和磁化强度逐渐增加。当磁感应强度为0.25T时,相比未加入交变磁场制备的粉体,Mn0.6Zn0.4Fe2O4粉体的矫顽力下降96%,达到278.6A/m,饱和磁化强度提高了500%,达到49.4A·m/kg。     

掺杂的Ni-Zn铁氧体磁性材料的制备与性能

以分析纯Fe2O3,NiO,ZnO,Al2O3,Pr6O11和WO3为原料,以Ni0.5Zn0.5MxFe2–xO4(M=Al,Pr,W;x=0～0.04)为基本配方,采用一步合成法制备了Ni–Zn铁氧体陶瓷,研究了掺杂对Ni–Zn铁氧体相组成、显微形貌和电磁性能的影响。结果表明:掺杂Al3+,Pr3+和W6+的Ni–Zn铁氧体均能形成结晶完好的尖晶石相结构。材料致密,无晶粒异常长大。适当的金属阳离子替代可有效降低材料的磁损耗和介电损耗,提高截止频率,同时使铁氧体保持较高初始磁导率,高饱和磁化强度,高Curie温度等优良性能,从而制得高性能大功率高频Ni–Zn系铁氧体磁芯。     

尖晶石型锰锌铁氧体的电子结构和磁性的计算与实验研究(英文)

采用基于密度泛函理论的第一性原理平面波超软赝势法,计算了尖晶石型Zn1-xMnxFe2O4(x=0,0.5,1)铁氧体的电子结构和磁性,计算结果表明:ZnFe2O4铁氧体为绝缘体,MnFe2O4和Zn0.5Mn0.5Fe2O4铁氧体为半金属,ZnFe2O4铁氧体的能隙为0.89eV,小于实验值。此外,计算研究了Zn1-xMnxFe2O4(x=0,0.5,1)铁氧体中Zn的含量对其磁性的影响。结果表明,随着Zn含量的增加Zn1-xMnxFe2O4(x=0,0.5,1)铁氧体的磁矩先增大后减小,这与实验结果一致。     

纳米晶Ni0.5Zn0.5Fe2O4的制备及微波性能

以丙烯酰胺为聚合单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,采用高分子凝胶法制备了尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶. 采用FT-IR, XRD, TEM和波导等方法对产物及其电磁性能进行了表征. 结果表明,干凝胶为无定型状态,当煅烧温度为600℃时,形成结晶完整的尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶. 煅烧温度为600和800℃时,由透射电镜照片可知,粉体平均粒径约为10和30 nm,红外光谱显示金属?氧离子(M?O)键的特征吸收峰红移23 cm-1;纳米晶体在8.2~11 GHz的测试频率范围内具有介电损耗和磁损耗,复介电常数和复数磁导率变化都比较平稳,随煅烧温度升高而增大.     

溶胶-凝胶法制备镍锌铁氧体及其电磁损耗性能

以Zn(NO3)2×6H2O, Ni(NO3)2×6H2O, Fe(NO3)3×9H2O及柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备前驱体,在1200℃下对其煅烧3 h,合成了NixZn1-xFe2O4(x=0, 0.3, 0.5, 0.7)铁氧体. 产品表征结果表明,所有NixZn1-xFe2O4均属立方晶系尖晶石结构,结晶完整,在580 cm-1附近均具有铁氧体的红外吸收特征峰,晶粒大小均在100 nm左右. 在0.2~1.8 GHz测试频率范围内,Ni0.7Zn0.3Fe2O4和Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体对电磁波的吸收损耗性能相对较好,Ni0.7Zn0.3Fe2O4的电磁损耗角正切值tgd为0.67~1.59, Ni0.5Zn0.5Fe2O4为0.37~1.51,随Ni含量增加,其电磁损耗逐渐增强.     

化学沉淀-水热法合成高矫顽力碳纳米管磁性复合材料

采用化学沉淀-水热法成功的合成了一种新颖的Ni0.75Zn0.25Fe2O4纳米晶包覆多壁碳纳米管(Ni0.75Zn0.25Fe2O4-CNTs)磁性复合材料.采用透射电镜、X射线衍射、红外光谱和振动样品磁强计等方法对制备的样品进行了表征.透射电镜结果表明Ni0.75Zn0.25Fe2O4纳米晶包覆在碳纳米管表面,纳米晶的大小为8～15 nm.X射线衍射结果表明:200℃是制备纳米Ni0.75Zn0.25Fe2O4包覆碳纳米管复合材料较好的反应条件,比合成单相Ni0.75Zn0.25Fe2O4纳米晶的温度要低.磁性复合材料中Ni0.75Zn0.25Fe2O4晶体的大小约为16.0nm.红外结果表明NiZn的特征峰在590cm-1和414cm-1处.磁滞回线结果表明室温下复合材料具有较高的矫顽力(Hc=27 244.3 kA/m).     

磁控溅射法制备铁氧体薄膜的磁性能研究

采用溶胶-凝胶法制备纳米晶镍锌钴铁氧体/二氧化硅复合粉体,并将该粉体制成靶材.采用磁控溅射法在单晶硅基底和玻璃基底上沉积镍锌钴铁氧体复合薄膜,并对其进行磁性能研究.研究结果表明:镍锌钴铁氧体/二氧化硅复合薄膜具有较好的软磁性能;在相同的溅射条件下,两种基片上的薄膜的矫顽力都较小,但硅基片上薄膜的饱和磁化强度较玻璃基片上的大,软磁性能更好;经后退火处理,薄膜的饱和磁化强度得到明显地提高,软磁性能得到改善.     

复合锌镍铁氧体纳米粉体材料的制备实验

以硫酸盐为原料，添加NaOH溶液和NaHCO3粉末，先制备碱式碳酸盐前驱体，350℃空气中焙烧1 h后，制备出复合锌镍铁氧体纳米晶体. 经XRD和TEM分析，粒径约为30 nm，粒度较均匀. 通过改变原料中锌盐与镍盐的配比，制备出Zn0.9Ni0.1Fe2O4, Zn0.8Ni0.2Fe2O4, Zn0.7Ni0.3Fe2O4, Zn0.6Ni0.4Fe2O4和Zn0.5Ni0.5Fe2O4 五种纳米粉.     

柠檬酸盐凝胶的自燃烧与铁氧体纳米粉合成

借助差热分析、红外吸收光谱和Ｘ射线衍射技术研究了硝酸盐－柠檬酸盐凝胶的热分解和燃烧过程,发现具有一定组成的镍铜锌铁硝酸盐和柠檬形成的凝胶具有自蔓延燃烧特征,燃烧后直接形成粒径为２０～５０ｎｍ具有尖晶石结构的单相铁氧体粉末,调整硝酸盐和柠檬本的比例可控燃烧速率和燃烧过程,进而调控纳米粉末的颗粒尺寸和磁相结构。