小焦炉焦炭矿物质变化对CSR和CRI的影响

正加拿大Canmet能源公司用单独加热焦炉(SHO)采用新技术生产焦炭进行CSR/CRI测试,所得焦炭与中试活动墙焦炉(MWO)焦炭的CSR/CRI相似。为验证该技术的可行性,比较了2种炉型所得焦炭的矿物质组成。矿物质特征由煤/焦炭的低温灰化和XRD分析方法得到。虽然在低温灰化过程中矿物质发生变化,但焦炭中的矿物质仍相似,这更加证明了2种炉型所得焦炭的CSR/CRI的相似性。MWO焦炉和单独加热焦炉与工业焦炉所产焦炭的性质相似。MWO焦炉需要一定量的煤以确保     

镜质组平均最大反射率与焦炭热态性质的关联性研究

通过对生产常用的不同炼焦煤种的镜质组平均最大反射率与单种煤试验焦炭热态性质之间的关联性分析,R0max在1.20%~1.40%的焦煤试验焦具有最好的CRI和CSR,可进行生产配比优化,指导日常生产,稳定焦炭质量。     

影响捣固焦块度的研究

采用40kg试验焦炉对影响焦炭块度的煤质和主要工艺参数进行试验研究。研究表明，单种煤和配合煤所得焦炭块度关联性指标主要有煤的挥发分、收缩度指标和对应焦炭抗碎强度M40。降低配合煤挥发分和收缩度有利于提高焦炭块度，M40与焦炭平均块度相关性较高。提高装煤堆密度会显著降低焦炭块度，堆密度高是导致捣固焦块度比顶装焦小的主要原因之一。炼焦加热制度对焦炭块度也有较大影响，其中单纯延长结焦后期焖炉时间对焦炭平均块度有反作用，只有真正减缓炼焦速率才可提升焦炭平均块度。     

焦炭反应性及反应后强度影响因素及预测模型的研究

通过40 kg试验焦炉炼焦试验,从胶质层及中间相理论入手,通过进行动力学分析,找出了对焦炭反应性(CRI)及反应后强度(CSR)的影响因素,对煤的各性质参数进行了筛选和简化,尝试建立了焦炭CRI、CSR的预测模型。结果表明:影响焦炭CRI及CSR的首要因素是煤的变质程度;K和Ca对焦炭的反应性有明显的催化作用,其中,K的催化作用是Ca的18倍;CRI与CSR有显著的负相关关系,CSR受煤的粘结指数(G)的影响较大;该研究可用于指导炼焦配煤生产。活性组分与惰性组分含量与△T有关,对G值也会产生较大的影响。     

矿物质催化指数在配煤炼焦中的应用

为考察矿物质组成对焦炭性质的影响,对唐山中润日常生产所用9种炼焦煤的煤质、灰成分进行了分析,并进行了配煤炼焦实验,探讨了单种炼焦煤的灰分组成对配合煤矿物质催化指数MMCI的影响,以及MMCI与焦炭冷态强度M40、M10和热性质CRI、CSR之间的关系。结果表明,MMCI数值高时,焦炭的CRI值高,CSR值较差,MMCI与焦炭的M40、M10值无明显关系;炼焦煤的灰分组成和工艺性质相对独立地影响焦炭质量。     

捣固焦炭质量的改善与入炉煤性质的关系

通过配煤炼焦试验,研究了捣固炼焦相对于常规炼焦其焦炭质量改善效果与入炉煤性质的关系,进而建立了捣固焦炭质量改善效果与入炉煤性质参数的数学关系;在此数学关系的基础上,探讨了捣固炼焦改善焦炭质量的入炉煤性质范围。     

单种煤细度对焦炭热强度的影响

通过对单种煤细度进行预处理,利用70kg焦炉及配套干熄炉进行试验,在保证焦炭热强度的前提下,确定了预粉碎的煤种及最佳细度范围,研究表明,随着细度的增加,不同细度的瘦煤和气煤对焦炭热强度的影响不同,控制出料细度在60%左右时,配合煤堆密度增大,有利于提高焦炭产量及质量。     

炼焦煤配加焦粉对焦炭质量的影响

通过40kg焦炉试验,研究了炼焦煤配加焦粉时炼焦工艺、焦粉比例、焦粉粒径对焦炭质量的影响。炼焦煤配加焦粉后能改善焦炭的M_(40),但焦炭的M10、CRI、CSR均变差,捣固炼焦工艺比顶装炼焦工艺适应性更强。     

配合煤配比对焦炭综合热性质的影响

以企业生产实践为背景,研究在配合煤中增配肥煤和1/3焦煤对焦炭综合热性质的影响。对不同配比配合煤的性质指标进行检测,采用40 kg焦炉实施炼焦试验,并对炼制焦炭的传统国家标准热性质指标和利用自主研制装置测得的综合热性质指标进行测定。结果表明:增配肥煤和1/3焦煤,均会使配合煤的变质程度降低,挥发分含量升高,胶质体的黏结能力下降,但胶质体的量保持不变。配比变化引起的配合煤性质指标的变化没有显现在焦炭的传统国家标准热性质指标反应性CRI和反应后强度CSR上。以往的研究都是以CRI和CSR指标为目标量判断配合煤的配比是否合适,本研究除此之外还采用了自主提出的焦炭综合热性质指标。配合煤配比变化引起的焦炭的综合热性质指标变化比国家标准热性质CRI和CSR指标变化敏感,这可能与其反映了焦炭某些新的特征有关。基于焦炭综合热性质指标的变化规律,考虑到1/3焦煤具有经济性,生产上增配某些特定的1/3焦煤,可以同时达到提高焦炭质量和降低配煤成本的目的。     

节能转简煤调湿技术的研究和应用

我国现有焦炉生产能力居世界第一，但炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺。煤调湿技术可以降低人炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。我公司采用节能转筒煤调湿工艺技术对河南天宏焦化公司的炼焦煤进行调湿处理，取得了良好的经济和社会效益。     

6m焦炉配煤方案的优化与完善

为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。     

关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨

分析了捣固炼焦与顶装炼焦的焦饼收缩度差异性及其影响因素,探讨了低挥发分配煤在捣固炼焦设计和生产等方面的问题,并提出了下列措施:适当降低加热水平;设定合理的结焦时间;设计可调煤饼宽度的装煤车;根据配合煤Vdaf和X值调整煤饼宽度、高度及采用XD值指导生产,以保证煤饼与炉墙有足够的间隙和适宜的空间温度。     

结焦时间与焦炭质量关系的20kg小焦炉实验分析

通过20kg小焦炉实验,探讨了在相同炼焦温度和同一配煤比条件下,结焦时间对焦炭质量的影响。结果显示,适当延长结焦时间能有效地提高焦炭的抗碎强度和反应后强度,而焦炭的耐磨强度和反应性明显降低,并从微观角度解释了焦炭质量变化的原因。建议在生产条件允许的情况下,应适当延长结焦时间,可以改善焦炭的冷热态强度。     

捣固炼焦对焦炭质量的影响

利用40kg试验焦炉进行顶装与捣固炼焦试验,对比分析发现,捣固炼焦工艺可以明显改善焦炭的冷态强度,提高焦炭抗碎强度,改善耐磨强度,还可提高焦炭的反应后强度,但对焦炭的反应性影响不大,可以使焦炭粒度组成更加均匀化。     

热回收焦炉的炼焦特点及加热调节

针对热回收焦炉的炼焦过程和加热的特点，为稳定焦炉生产，除合理控制配煤挥发分外，需加强炉温压力的检测与调节。     

用QRD-2002型清洁型无回收焦炉生产优质铸造焦

由铸造焦在工业生产中的重要性以及传统生产方式,到采用新炉型,改变生产工艺条件,完善配煤方案,调整煤料细度、水分和装炉煤堆密度,阐明了用清洁型无回收焦炉可生产出优质的铸造焦。     

沥青配煤炼焦在炭化室高6m顶装焦炉的试验及应用

在配合煤中添加不同比例的煤沥青,进行了40 kg小焦炉试验,确定了煤沥青最佳配入比例为3%;在此基础上,在保证焦炭质量的前提下,确定了改质沥青配入量为3%的工业焦炉试生产配煤方案。大容积顶装焦炉工业试生产结果表明,配入适当比例的沥青,在焦煤和肥煤总配比减少、贫瘦煤和不黏煤增加的情况下,可有效保证焦炭质量,拓宽炼焦煤资源,具有较好经济效益。     

太钢7.63m焦炉配套干熄焦工艺配煤结构研究

为了扩大炼焦煤资源选择范围,保证太钢2~#7.63m焦炉投产后的生产和焦炭质量稳定,结合干熄焦装置的投产,在实验室进行了单种煤和配煤方案的优化研究,并对低水分熄焦和干熄焦的焦炭强度进行对比实验,优选出单种煤和系列配煤方案,可供生产实际选择采用。实验结果显示,干熄焦与低水分熄焦相比,除化学成分外,焦炭的各项质量指标均有改善趋势,M_(40)可提高约2%,反应性可降低约1%～2%,反应后强度可提高约2%,M_(10)改善不显著,结构强度和显微强度也有不同程度的改善。     

干熄焦工艺对捣固焦与顶装焦质量的影响

通过检测焦炭的M40、M10、CRI、CSR、焦炭的气孔结构、光学组织结构，分析了干熄焦工艺对顶装焦和捣固焦质量的影响程度，检测表明，捣固焦炉配干熄焦工艺技术不但可提高焦炭质量，还可提高弱黏煤比例，节约优质焦煤。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。