固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

造气空气阀及下行阀的油路连接方式

0前言 目前，我国绝大部分企业的固定床造气系统都使用油压控制各工艺阀门的启闭。在各工艺阀门中，空气阀、下行阀最为关键。河南心连心化肥有限公司一分厂造气系统经过30年的不断发展和改造，现有20台中2800mm造气炉，其中6台造气炉油路系统建于20世纪80年代，6台炉建于2003年，8台造气炉建于2008年，其油路系统各不同。现就造气生产中最关键的空气阀、下行阀的油路连接方式进行分析。     

蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变     

Φ3200mm造气炉烧型煤总结

<正>鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350 kt/a甲醇、300 kt/a二甲醚,尾气副产液化天然气(LNG)10 kt/a。2011年前,造气系统Φ2 610 mm直筒造气炉和Φ2 610 mm/2 800 mm锥形造气炉掺烧40%型煤,吨醇煤耗1.6~1.8 t,甚至达到2.0 t。为此,2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2 610 mm造气炉,改用12台Φ3 200 mm造气炉,并考虑全烧型煤(煤棒),改造目标是吨醇耗煤棒1.52 t、总水煤气量80 000 m~3/h。Φ3 200 mm造气系统自     

固定层造气炉改造运行总结

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)造气系统原有31台造气炉,其中12台Φ2 610 mm锥形炉、6台Φ2610 mm直筒炉和13台Φ2 800 mm直筒炉,采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定,经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高(主要是渣包炭)等现象,造成吨氨原料煤消耗较高,为此,对造气系统进行了改造。改     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

Φ2610mm造气炉焦炭改烧煤棒技改与工艺条件的选择

<正>云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司80 kt/a合成氨装置有9台Φ2 610 mm造气炉,主要以焦炭为原料,生产的液氨作为磷酸铵生产的原料。为了降低液氨生产成本,决定将劣质无烟粉煤(含硫质量分数≤3.5%)制成煤棒,以取代高价的焦炭作原料。1造气炉技改内容(1)原造气炉上行煤气管口位于炉体上部侧面,距离炉顶中心线1 010 mm,造气炉总高     

静电除尘器的维护及故障浅析

<正>0前言山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂造气系统共有55台造气炉,其中34台Φ2 610mm造气炉,21台Φ2 800mm造气炉;共有3套(1~#,2~#和3~#)吹风气回收系统,1~#和2~#均采用40t/h锅炉,3~#采用55t/h锅炉,每套吹风气锅炉都配置静电除尘器。为达到环保要求,静电除尘器的日常维护保养及出现问题后的处理措施尤为重要,熟练掌握专业知识是保证静电除尘器长周期     

传统间歇式造气工艺的再优化

<正>1由产水煤气改为产半水煤气明泉化肥厂的合成氨装置和醇化装置均采用Φ2 610 mm造气炉,合成氨装置东、西造气系统的半水煤气送1#气柜,一期和二期醇化装置造气系统的水煤气送2#气柜。根据甲醇和液氨的市场形势,对醇化装置进行醇联氨工艺改造,故醇化装置的造气炉就需要由生产水煤气改为生产半水煤气。原醇化装置水煤气主要气体成分(体积分     

Φ2610mm造气炉配Φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 公司目前采用的炉底还是Φ1980mm造气炉的炉底,造气炉内径虽然由Φ1980mm改到Φ2610mm,但传动装置的灰盘还是Φ2820mm,灰渣延流距离由420mm降到105mm,安息角由45&#176;增大到73&#176;,造气炉运行过程中很容易发生垮炭和流生炭的现象,故在进行煤气炉改造时,非常重视防流。     

降低造气蒸汽消耗的实践总结

<正>0前言河北石家庄金石化肥有限责任公司现运行14台Φ2650 mm和2台Φ3600 mm造气炉,日产合成氨700 t以上。有40 t/h和30 t/h吹风气回收系统(3.82 MPa,450℃)各1套。据计量统计吹风气回收系统日产蒸汽950～990 t,供汽轮机发电,造气系统日消耗0.3 MPa,200℃外来背压蒸汽1 000～1 050 t,基本实现蒸汽自给,而原来造气系统消耗消耗外来蒸汽1 200 t/d。     

“重风”吹风气余热回收装置技改小结

我公司合成氨厂经过历年技术挖潜和扩能改造，现有合成氨装置年生产能力近12万t。造气工序设有8台Φ2 610造气炉(7开1备)，并有新增2～3台造气炉的计划。原有1台吹风气余热锅炉是按5台造气炉配套设计的，其设计能力满足了当时的生产条件，并获得良好的节能效果，同     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力     

造气炉油压系统运行条件的优化

随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：     

型焦生产工艺及经济效益分析

山西焦化股份有限公司是一个年产150万t/a焦炭的大型煤化工企业,公司化肥厂造气车间现有2 610 mm造气炉3台,2 400 mm造气炉1台,产气量约7 000 m3/h。造气炉2开1备,日消耗小块焦(25~40 mm)76 t左右,每月消耗焦炭约2 300 t。公司焦炭成本价716元/t,外销价为1 070元/t。每年焦     

化工企业造气炉油压系统常见故障的判断及处理措施

沧州大化股份公司聚海分公司造气车间造气炉系统是计算机集成控制的自动化系统,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的,因此油压系统运行状况的稳定性、可靠性对造气系统的安全生产具有十分重要的意义。现就车间造气油压系统常见故障加以总结分析,探讨其产生的原因及处理措施。     

汽轮机驱动造气鼓风机技改小结

<正>1存在问题山西兰花科创田悦化肥分公司(以下简称田悦分公司)造气工段现有Φ2 650 mm/2 800 mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统(每套系统4台炉),正常生产时开13~14台炉制气,配套6台C600-1.3型空气鼓风机(风机转速2 900 r/min,电机转速2 960 r/min,轴功率350 kW,配用电机功率440 kW),4开2备,每台风机供1套系统的造     

Ф2800mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有2 610 mm造气炉9台、2 600 mm/2 800 mm锥形造气炉4台、2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台。5台2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨。1同普通造气炉相比全夹套复合炉的优越性1·1明显提高了应用劣质煤的能力劣质煤制气在实际操作中表现为发气量低,炭层难降。