四顶瓦斯回收系统使用总结

呼和浩特石化公司常减压装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶及伴气一常压装置分馏塔顶的四项瓦斯总收率占原油加工量的0．3％，其中C3、C4组分占70％(重)以上，以往均作为装置加热炉燃料，使用压缩机回收其中的液态烃组分后，经济效益十分可观。     

炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨

介绍了炼厂低压瓦斯气回收工作中存在的一些问题和应对措施,重点围绕充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,并从装置源头努力减小低压瓦斯气排放量,使炼厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理。     

干式气柜在炼油厂回收低压瓦斯气中的实践运用分析

气柜是储存、回收炼油厂低压瓦斯和调节瓦斯管网压力的重要设施,也是炼油厂重要的环保设施,在炼油厂低压瓦斯的平衡中起着重要的作用。目前,干式气柜的应用为炼油厂回收低压瓦斯气提供了更好的保障。由于干式气柜所采用的方式不同,并且在环保方面形成了一定的良性循环,从根本上来说,干式气柜能够将炼油厂低压瓦斯气更好的回收和利用,不至于对周边环境或者日常工作造成不利的影响。     

长庆石化公司低压瓦斯回收系统运行分析及改造

针对长庆石化公司低压瓦斯回收系统存在的带液现象,分析带液原因,通过改进工艺流程方案,提高低压瓦斯回收效率,达到节能减排、提高回收效率的目的     

呼石化低压瓦斯回收流程改造简介

呼石化公司根据瓦斯产量、外送量以及各生产装置用量情况,对低压瓦斯回收流程进行改造,最大限度的回收低压瓦斯,消灭火炬,增加外送量,实现公司效益最大化。     

低压瓦斯气的合理利用

介绍了中国石化武汉分公司的低压瓦斯气的利用情况,低压瓦斯气加压送到焦化车间和联合催化车间处理,脱硫后就可作为各种加热炉的燃料进行利用,既节省了能源又减少了环境污染,通过对低压瓦斯气回收系统的技术改造及优化调配后增加了产品收率、节约能源、提高经济效益、降低环境污染。     

炼油厂低压瓦斯气回收流程的优化

本文着重对炼化企业低压瓦斯气回收的工艺流程进行了优化探讨,使炼厂低压瓦斯气回收系统流程布局更加合理,在合理配置炼厂气回收工艺流程、优化系统结构、改善产品质量、降低环境污染和员工劳动强度、提高企业经济效益等方面有很大的益处。     

干式气柜在炼油厂回收低压瓦斯气中的应用

气柜是储存、回收炼油厂低压瓦斯和调节瓦斯管网压力的重要设施,也是炼油厂重要的环保设施,在炼油厂低压瓦斯的平衡中起着重要的作用。吉林石化公司干式气柜设计容积为30 000 m3,是在吉林石化公司炼油厂现有瓦斯系统的基础上,通过新建的干式气柜,对瓦斯气的不均衡性起到缓冲作用,以最大能力回收炼油厂的低压瓦斯气,减少环境污染。干式气柜投运以来,运行良好,创造了较好的经济效益。     

完善系统措施减少火炬复燃时间的探讨

长炼各装置及系统排放的瓦斯气,初始方法是放火炬白白燃烧,后改为经低压瓦斯回收系统回收,但回收系统故障多,瓦斯气难以平衡,多余瓦斯的需放火炬燃烧,污染环境,造成浪费.完善系统措施,降低回收系统故障,减少火炬复燃时间.     

惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨

文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产问题、瓦斯回收系统的运行状况及目前仍存在的问题。对于压缩机长期运行产生的腐蚀问题进行了分析,并提出相应的解决措施。为装置长周期运行提供保障。     

膜技术在丙烯回收系统中的应用

通过对排放到低压瓦斯管网的不凝气中丙烯含量进行分析，从经济角度，探讨了这部分丙烯的回收价值，采用膜分离装置回收后，可年创效益132．539万元。     

炼油厂低压瓦斯脱硫技术应用

炼油厂低压瓦斯系统作为装置火炬气捧放的节能安全与环保设施,用于处理各装置泄漏和正常操作状态下排放的可燃性气体的回收,最大限度地回收相关装置所捧放的火炬气,以达到节能减排的目的.低压瓦斯硫化氢含量较高(几百至上万ppm),腐蚀气柜和压缩机及相关管道设备,污染经脱硫后的高压瓦斯,燃料组分不符合燃料指标要求,对高压瓦斯管网和...     

常压蒸馏装置加工重质塔河原油

针对常压蒸馏装置由加工常规性质的中原、塔里木等原油转向全部加工重质塔河原油这一变化，从原油分析评价入手，指出了生产方案调整及采取的技术措施，总结了常压装置全炼塔河原油的经验，为今后装置加工重质原油提供了操作依据。     

炼油厂回收低压瓦斯气技术研究

介绍了炼油厂低压瓦斯气的组成及来源,对目前的回收技术进行了总结,针对目前存在的一些问题做出了详细的分析,并给出了解决的对策。     

凝缩油回收系统工艺设计

介绍了南阳石蜡精细化工厂低压瓦斯气凝缩油回收系统的概况。针对近几年运行过程中出现的问题和整改情况,从保证安全生产、能源回收、保护环境方面为切入点,对凝缩油回收系统进行技术改进,彻底解决了问题。     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

加工俄罗斯原油常压装置设计中应注意的问题

哈尔滨石化分公司为适应原油品种的变化 ,在常压装置技术改造中 ,采用防腐措施 ,调整换热流程 ,换热终温比技术改造前提高 40℃ ;采用热管换热器回收热能 ,能耗较技术改造前平均低 12 5kJ/t原油 ;改造后的常压装置能炼制含硫 <0 5% ,含酸 0 5mgKOH/L原油     

分离瓦斯凝液完善熄灭火炬措施

在分析和查找瓦斯凝液成因的基础上,通过增设吸收塔等措施,以焦化汔柴油为介质吸收凝液,实现了瓦斯中凝液的分离和回收,在炼油厂低压瓦斯利用上收到了良好效果,为熄来火炬创造了条件。     

原油蒸馏塔的模拟计算

在深入研究石油馏分虚拟组分切割方法的基础上，按照原油常压蒸馏塔的工艺原理，提出了联合使用BP法和SR法，以功能模块组合的流程模拟法求解原油常压蒸馏塔的新途径。它具有收敛性好、计算精度高等特点，为进一步实现原油常压蒸馏塔的优化和炼油厂全流程的模拟与优化奠定了基础。     

炼油低温热利用技术研究

对中原油田石油化工总厂常压装置物料低温热热量进行核算,通过合理的工艺流程设计,利用热媒水技术,最大限度地回收常压装置低温余热,并将余热冬季用于厂区采暖,其余时间用于加热原油。