光学玻璃的胶接试验

玻璃和金属的胶接已经有十分成功的方法。可是,光学玻璃的胶接方法不很成熟。因为它不仅要求有一定的胶接强度,更重要的是要求玻璃的光学性能不因胶接而发生变化。产生光学性能变化的因素很多,其中一个重要原因是胶粘剂在固化过程中发生体积收缩。例如环氧树脂在固化过程中体积收缩大约5%左右。在凝胶化以前,体系     

制备高强度胶粘剂的新途径

本文就胶粘剂在固化过程中,由于体积收缩产生的内应力对胶接强度的影响进行了理论分析,提出了合成膨胀性胶粘剂的新工艺,找到了大幅度提高胶粘剂胶接强度的新途径。文中还介绍了膨胀单体的一些应用实例。     

固化时不收缩胶粘剂的研制与应用

用非收缩性共聚环氧树脂制得了固化时不收缩的胶粘剂,在光学玻璃上粘接,经激光平面干涉试验确认为无应力粘接,已成功地应用于天文光学望远镜中光学玻璃的固定粘接,对中温高精密胶接构件的粘合是令人满意的胶粘剂。     

改善单组分热固化胶粘剂流淌性的研究

单组分热固化胶粘剂在固化升温过程中因黏度下降而易出现流淌现象,造成胶接区域缺胶,从而增加了施工难度、降低了粘接可靠性。高分子尼龙织物的网孔易于存胶,可有效改善胶粘剂的流淌性;采用尼龙织物和金属丝网控制铝合金胶接件中的胶层厚度,并对上述胶接件在不同温度时的拉伸剪切强度进行了对比试验。研究结果表明:对同种单组分热固化胶粘剂而言,含尼龙织物胶接件的胶接强度并未下降,并且解决了胶粘剂在固化升温过程中因黏度降低而易流淌的问题,而且尼龙织物可较方便地控制胶层厚度。     

一种测试胶粘剂弹性常数(E,μ)的试验方法STT

一、前言在进行胶接结构和胶接接头的力学分析中,常常需要用到胶粘剂固化后的力学参数,如弹性模量以及泊松比。胶的弹性模量对胶接接头的应力分布、应力集中、断裂韧性、塑性变形、冲击、蠕变等力学性能有很大影响。随着对胶粘剂、胶接接头及胶的断裂分析等进行深入的研究,这些材料常数更是必不可少的。     

管道上环绕施胶胶接接头的力学分析

运用力学原理和化学知识 ,分析了应力、水等对管道胶接接头的破坏作用 ,探讨了环绕施胶方式所形成的胶接接头使用寿命较长的原因 :热应力和固化收缩应力可转化为正压应力 ,使胶接接头得到了额外的机械紧固力     

低甲醛释放脲醛树脂的固化剂体系及其固化特性

脲醛树脂的固化是将线型可溶性树脂转化成不溶不熔体型结构并获得胶接强度的过程。固化剂是脲醛树脂胶接固化的关键组成,其种类与用量都会密切影响固化树脂的性能。氯化铵是脲醛树脂胶粘剂的传统固化剂,然而随着F/U的降低、合成工艺的调整、改性剂的加入等操作,使脲醛树脂的固化历程、固化前的化学结构、固化特性等发生改变,氯化铵已难以再满足脲醛树脂的胶接固化要求,人们研究提出了多种固化剂体系。为此,综述了脲醛树脂胶粘剂的不同固化体系及其固化特性。     

环氧树脂/低分子聚酰胺体系的固化反应特性及胶接强度

双酚A型环氧树脂/低分子聚酰胺体系是应用很广的室温固化胶粘剂。但是研究表明,这种胶粘剂在室温下的固化反应是不完全的,胶接强度和耐热性都较低。只有提高固化温度,才能获得较高的胶接强度和耐热性。这说明,环氧树脂/聚酰胺胶粘剂的胶接强度与其固化反应特性有密切的关     

铝型材机柜骨架的室温胶接体系

1　前言早在1965年,美国机械杂志就发表了用热固化环氧胶胶接导弹发射电子机柜骨架的文章,结论是胶接比铆接和焊接都好。1996年,国内也有热固化胶胶接机柜骨架的报道[1,2],但热固化需加热设备,热夹具很难与工件膨胀系数协调一致,尺寸精度难以保证,给批量生产和推广应用带来困难。为了解决这一实际问题,我们对室温固化胶接体系经过8年的应用研究,取得了满意的效果。2　铝型材机柜骨架的室温胶接体系铝型材机柜骨架的室温胶接体系由胶粘剂、型材和胶接接头设计、胶接表面处理及装配工艺组成。21　胶粘剂我们研究的ＨＨＲＴ室温固化胶为甲、乙…     

UV-固化胶黏剂收缩率的研究

UV-固化胶黏剂固化过程中发生的体积收缩,是影响胶黏剂粘接性能的重要因素．本文分析讨论了UV-固化胶黏剂收缩率的产生原因、影响因素、研究方法,收缩率和收缩应力的关系,以期针对不同的使用需求,找到降低或消除收缩率的有效方法。     

木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂的研制

详细研究了NOC/OH 摩尔比、聚氧化乙烯二醇分子量、聚氧化乙烯二醇含量、溶剂种类和树脂固体含量等主要因素对木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶性能的影响,最后优化出固化速度快、胶接效果优良、性能达到结构胶粘剂要求的单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺。     

环保型人造板用无醛胶粘剂的研究

为了根本上彻底解决人造板甲醛释放对人体健康的危害的问题,我们成功地研制了无醛系胶粘剂。本研究以水性异氰酸酯为交联剂,以聚乙烯醇、橡胶乳液与各助剂共混为主剂,制成了环保型人造板用无醛胶粘剂。该胶粘剂性能完全达到国家检测标准,固化快,耐水性、耐热性和耐老化性能优异,胶接强度高,无甲醛释放,对人体健康无害,生产、使用简单,易操作,完全满足现有的工艺要求。     

API固化反应过程的特性研究

使用不同性能的多官能度异氰酸酯作为水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂的交联固化剂,当主剂与交联固化剂混合均匀时,考察了不同种类羧基丁苯(SBR)胶乳及不同性能的交联固化剂对胶粘剂在固化过程中的黏度、胶接剪切强度和固化速率的影响,探索了API胶粘剂的固化反应机制,并且利用差示扫描量热(DSC)法研究了API胶粘剂的固化反应速率随温度变化的规律。研究结果表明,SBR-1的适用期达到2h,最大剪切强度为5.5 MPa;交联固化剂的种类是影响API胶粘剂适用期和胶接性能的重要因素,环境温度和胶液调配后的放置时间是影响API胶粘剂固化反应速率的重要因素。     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

家庭用胶粘剂的选择

近年来,随着粘接技术的发展,胶粘剂的品种和数量与日俱增,各行各业应用极为广泛,特别在人民生活中尤为突出。因此,笔者就自己在工作和学习中的体会谈谈家庭用胶粘剂的选择。家庭选择胶粘剂,必须考虑被粘物的种类和性质,对被粘物了解得越透彻,所选用的胶粘剂就越合适,粘接的效果就越好。同时还应考虑胶接接头承受应力的类型、大小及持续时间、胶接件使用的环境条件(如温度、介质等)、被粘物所允许固化的最高温度和压力、胶接接头的形状、胶接面的大     

玻璃钢深井滤水管、井管胶接试验小结

由我厂和河北省水文四队共同协作研制,在北京地区装井的玻璃钢深水井管由25根井管,16根滤水管组成,总长100.75米。它是在现场采用接箍过渡,锥面胶接工艺连成一体的。该深井水管共有40个胶接接头,每个接头的胶接面积为840厘米~2左右。对玻璃钢井管胶接工艺的要求是:胶接施工时,每个接头要求在10～20分钟内快速固化,并能承受1.5吨的总载荷;在装井过程中,不允许发生胶接接头脱落现象,同时保证管间同轴。 根据上述要求,我们认为井管的胶接强度问题不大,快速固化是个关键,因而从快速固化要求着手,选配了五种胶粘剂:914胶-环氧、聚硫橡胶、703固化剂;911胶-环氧、三氟化硼甘油络合物;新911胶-环氧、     

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂的研究

石油发酵尼龙改性环氧胶粘剂是一种胶接强度高和抗冲击性能、耐湿热性能好的胶粘剂。本文研究了该胶粘剂的最佳配方和胶接工艺,测试了其耐湿热性能,讨论了各组份用量(尼龙、环氧树脂、双氰双胺固化剂)、尼龙与环氧树脂配比以及固化条件对该胶粘剂胶接强度的影响.     

高性能航空KH-CL-RTV-2型硅橡胶胶粘剂的粘接工艺研究

以高性能航空KH-CL-RTV-2型硅橡胶作为胶粘剂,采用单因素试验法着重考察了固化工艺、稀释剂用量、金属基材、单双面喷胶、胶层厚度和填料等因素对胶粘剂粘接强度的影响,从而优选出胶接件的最佳施胶工艺;最后利用硅橡胶黏度-时间曲线对胶接件的固化过程进行了验证和解释。研究结果表明:稀释剂环己烷用量对胶接件的粘接强度无影响;胶接件的最佳施胶工艺是双面喷胶、胶层厚度为0.50 mm、被粘基材为除油打磨处理后的铝合金、固化温度为50℃和固化时间为36 h,此时胶接件的粘接强度(为3.04 MPa)相对较大。     

温度对芳纶纤维/EP复合材料与EPDM界面粘接性能影响研究

以芳纶纤维/环氧树脂(F-3A/EP)缠绕层作为固体火箭发动机用复合材料壳体、三元乙丙橡胶(EPDM)作为绝热层,采用适宜的胶粘剂制备壳体/EPDM、Φ480 mm壳体/EPDM和大尺寸壳体/EPDM胶接件,并着重探讨了固化条件(温度、时间等)对上述胶接件界面拉伸强度、剪切强度和剥离强度等影响。研究结果表明:3种类型的试样经130℃固化6 h后,其界面拉伸强度(3.02 MPa)、剪切强度(5.42 MPa)均明显提高,而Φ480 mm壳体/EPDM和大尺寸壳体/EPDM胶接件的剥离强度均达到5.84 N/mm,说明该胶粘剂及固化工艺完全满足壳体对EPDM绝热层的界面粘接要求;继续提高固化温度或延长固化时间,并不能显著提高胶接件的剥离强度,但对胶接件的成型工艺要求明显提高。     

复合固化剂对低甲醛脲醛树脂固化特性的影响

为解决低甲醛UF(脲醛树脂)固化速率较慢、胶接强度较低等问题,采用草酸、磷酸和过硫酸铵(APS)与尿素、氯化铵组成复合固化剂,并着重探讨了复合固化剂对低甲醛UF胶粘剂(甲醛含量0.01%)在竹刨花板中的固化性能和胶接强度的影响。研究结果表明:APS部分代替氯化铵可降低UF体系的p H和固化温度,并且所得复合固化剂可改善UF胶粘剂在竹刨花板中的固化性能和胶接强度;少量的草酸和磷酸虽可快速降低UF体系的p H,但p H过低时会导致UF胶粘剂的适用期缩短、胶接强度明显降低。