辊压机辊面的堆焊修复方法

在分析辊压机辊面磨损机理的基础上，介绍了辊面堆焊修复的新材料。实践证明，新研制的ZD1，ZD2，ZD3，ZD310系列埋孤堆焊无缝药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3，ZD310，TM65焊务等焊接材料，完全可替代进口材料进行辊面的堆焊修复。同时．介绍了依据不同磨损状况可采用的辊面焊接工艺和焊接效果。其中，拆下辊子进行埋弧自动焊修复的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000h以上；若现场修复，焊接工艺和选材适宜，也可获得良好的修复效果。     

辊压机辊子的在线堆焊修复及工艺的调整

<正>辊压机辊子表面耐磨层磨损严重时,需要进行堆焊修复。按规定应进行离线堆焊,但离线堆焊时间长,费用高,因此,在实际生产中,有时也采用在线堆焊的方法。本文以我公司CLF140/65辊压机辊子的几次堆焊修复为例,对辊子在线堆焊修复及相应的工艺调整作一介绍。1前期准备及修复时间估算1)清空恒重稳流仓内物料及杂物,以免仓内富集的含铁物料及杂物进入新辊面,造成辊面损伤。2)拆除辊压机进料装置中的进料支架、侧挡板和     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊     

辊压机挤压辊堆焊维修质量的过程控制

辊压机辊面堆焊修复的质量控制过程为：（1）焊丝的选择要恰肖;（2）堆焊前应充分掌握辊子母材材质的状况;（3）焊接工艺必须按设计方案执行。句容台泥公刮的RP-Z170／180辊压机动辊辊面的堆焊修复效果证实了质量控制的重要性。     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

1.前言辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量。郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC1000/300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料。设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥。为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子的堆焊修复。2.辊面磨损情况及以往修复存在的问题2.1 辊压机辊面磨损机理简介辊压机辊面的磨损属高应力磨料磨损,辊子对物料产…     

CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊

磨损问题是CDG系列辊压机设计与制造中重点关注的问题.根据辊面磨损失效机理,CDG辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造,辊面耐磨层科学地采用郑州机械研究所研制的ZD系列堆焊材料及堆焊工艺,将防撕裂层,过渡层、耐磨层的材料、硬度组合搭配.辊面为一字形耐磨花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定,辊面补焊工作也更加简单.实践证明,辊面使用寿命可达6000～8000h.     

浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法

<正>1前言辊压机是应用于各种粉磨作业中的主机设备,具有能耗低、产量高、噪音小、结构简单便于检修等优点。其主要缺点是辊子辊面容易磨损,影响辊压机效率的发挥。因此,对磨损的辊子及时进行修复,延长辊面的使用寿命,是辊压机使用维护中的关键所在。辊子按辊面结构主要分为:堆焊辊子、合金铸造辊子和镶嵌硬质合金辊子三类,本文主要     

辊压机辊面维护及焊修的几点经验

辊压机辊面的维护经验是：加强对辊面的检查;控制铁块或大块物料进入;严格控制液压系统工作压力;及时检查辊面磨损情况;每周检查侧挡板与辊子端面的间隙。检查中发现辊面出现大的掉块或辊面磨损大,必须停机科学地实施辊面堆焊修复。     

辊压机辊面堆焊的实践与体会

辊压机辊面堆焊的实践与体会魏振生，郝华松（抚顺水泥股份有限公司）（大连华能小野田水泥有限公司）辊压机的辊子作为该机的主要易损部件，其辊面以前是用耐磨材料制成的扇形块，用螺栓将扇形块固定于辊子的辊毂上，由于辊压机工作时辊面受力很大，高达１５０～２００Ｍ...     

辊压机辊面技术发展概况(一)

辊面保护层的寿命和制造是影响辊压机发展的最大问题，在分析辊压机机理的基础上，评述了国内，国外辊压机辊面堆焊技术和轴向“一”字型，“人字”型、“锯齿”型，方钢块型，六角面槽型等13种辊面护层技术的特点及发展情况，并针对不足提出改进建议。     

辊式磨煤机辊轴固定螺栓断裂和辊面磨损不均的处理

JGM-113辊式磨煤机在运行过程中,出现辊轴固定螺栓断裂和三个磨辊辊面磨损不均匀的现象。对此运用排除的方法逐步进行分析和试验,最终确定磨煤机中心落料偏移不定,造成磨机偏载,导致辊轴固定螺栓断裂和磨辊辊面磨损不均。通过加装集料装置,使物料集中落到磨盘中心,磨机加载均匀,达到了连续稳定运行的目的。     

HRM立磨与MLS立磨的比较

<正>HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨,笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。MLS3424立磨配套使用于HW公司1500t/d熟料窑外分解窑生产线,HRM2200/2800立磨则配套使用于     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落,造成减速机及轴承出现故障,系统产能降低,液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复,成本高,效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复,工艺简单易行,性价比优势突出,修复效果显著,解决了大型辊压机辊面易剥落,耐磨性差的难题。     

辊压机调心滚子轴承拆卸经验探讨

辊压机主轴承由于运行载荷较大，通常使用调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承，其中调心滚子轴承占多数。在需要拆卸轴承座更换备件或维修，或者其他原因导致轴承报废时，就需要考虑轴承拆卸的问题。随着辊压机大型化的不断发展，主轴承的规格也随之加大，轴承拆卸也越来越困难。以调心滚子轴承为例，结合轴承拆卸过程中由易到难的3种情况，探讨此类轴承的拆卸经验。     

基于Report Builder的报表系统在水泥企业的应用

基于水泥企业对于电子数据报表应用的迫切需要,为满足水泥企业对已有数据库查询显示的需求,采用B/S架构,实现了基于可视化的报表设计工具Report Builder的报表系统。该系统使用浏览器进行报表查询和下载,易于维护,开发工作量小,非常适合水泥企业这种软件开发能力不强但又经常需要根据自身管理需求更改查询项目和报表格式的用户使用。介绍该报表系统的现场实际应用情况,项目经测试达到了预期的设计效果。     

辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

<正>随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用,生产辊压机的企业也越来越多。20世纪80年代中期辊压机从德国引进时,国内只有中信重机等3家单位生产辊压机,到目前为止,生产辊压机的单位多达10多家。规格型号从早期的Ф1000×300发展到目前的     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成，固定夹板和活动夹板用钢板焊制，活动夹板为更换辊套方便，特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下，快速更换辊套。     

NC型熟料辊式破碎机介绍

随着NC新型控制流篦式冷却机在烧成系统中广泛成功的应用，通过不断的设计优化和完善，已形成系列标准化产品。NC新型控制流篦冷机冷却效果好、出料温度低、热回收效率高、运转率高、篦板等易磨损件使用寿命长，其技术性能达到国内先进水平。但与其配套的熟料破碎机长期停留在锤式破碎机的水平，始终无法有效解决振动大、电耗高、锤头磨损严重、大型化后结构设计困难等问题。