提升机料斗偏料及粘料的改进措施

因设计不合理和使用高水分柠檬酸石膏，入辊压机提升机长期存在料斗偏料和粘料问题，公司技术人员在现用物料不变的情况下，通过优化物料流程，增加物料混合度，彻底解决了提升机料斗偏料和粘料问题，使提升机运行效果显著提高。     

斗式提升机料斗结料的处理

混合材料水分太高，配料站提升机料斗内结料硬化，需要频繁停机人工清理；提升机运行时，提升机料斗处于满负荷状态，链条以及提升机头轮等设备关键部件磨损异常突出，影响设备安全运行。结合现场情况，优化溜槽结构，调整收尘灰处置方式，配置清灰设备，不仅缓解了提升机料斗结料程度，还提升了设备安全运行能力。     

提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

我公司4 500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1 100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

调整落料顺序解决粘堵问题

双闭路双循环水泥粉磨辊压机辅机系统在运行中存在一系列问题,究其原因主要是物料黏度大,在皮带机上反应出来的就是带料严重,提升机返料严重,壳体和料斗磨损较快等.为彻底解决问题,实施了针对双闭路双循环水泥磨辊压机辅机系统的一系列技改,降低提升机维护费用,降低了工人劳动强度,保证了生产连续性,经济效益和社会效益明显.     

降低重力式卸料板链提升机返料量的探讨

<正>斗式提升机的卸料方式有三种:离心式卸料、重力式卸料、重力式与离心式混合卸料。如果提升机卸料不干净,返料会造成壳体、料斗以及链条磨损,降低设备使用寿命,返料严重时会造成尾部积料,导致料斗在尾部挖料,从而引发一系列使用问题。本文就如何降低重力式卸料的NB系列板链斗式提升机的返料问题做一些探讨。1重力式卸料的原理分析提升机头部在运转过程中,物料经过头轴中心线时,物料在料斗中绕头部链轮做匀速圆周运动,     

提升机链条跳齿故障的分析与改进

NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料     

板式喂料机下料斗的改造及应用

矿山石灰石下料过程中板式喂料机时常出现故障停机现象,原因多为坦克链卡料或槽板下方卡料造成的负荷超载停机,并伴随较大的持续性的摩擦异响,且在设备运行中极易出现坦克链跳链现象。通过调整下料斗底板位置,扩大下料斗底板与板式喂料机槽板及坦克链的间距,并在新改造下料斗底板前端加装挡料板,解决了这个问题。     

高塔造粒底部收料方式的实际应用分析

介绍了高塔造粒装置中造粒塔底部4种收料方式,即悬臂式刮料机、V形收料斗、W形收料斗和盘式刮料机,在实际生产中的应用及其优缺点。盘式刮料机具有投资省、动力消耗低等优点,有推广价值。     

皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

皮带斗式提升机因其输送量大,运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而在我们水泥行业得到了广泛的应用。但在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时皮带卡边、撕裂,减少皮带使用寿命。以下是我厂多年使用皮带斗式提升机发现的皮带跑偏原因及调节方法的经验总结,希望能与大家共勉。一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。(如图1)