回转窑和托轮位置的在线测量和调整实施*

2016年上半年来,我公司（Ф4.8 m×72 m） 3号回转窑2档单侧托轮时有脱空,且该处窑墩有晃动感,大齿圈震动大,窑体多处频繁掉砖,严重影响窑正常生产。同年9月我公司请武汉理工大学采用远距离测量窑中心线和托轮空间位置、测量筒体椭圆度及径向受力新技术对该窑机械参数做在线检测,按其给出调整方案实施窑调整后,该窑恢复正常生产。     

回转窑筒体变形的原因及处理措施

我公司Φ4.8m×72m回转窑于2013年2月停窑检修后,回转窑点火升温,在准备连续转窑投料时,现场发现窑筒体变形。具体现象如下：窑轮带与托轮接触时有时无,且Ⅱ档轮带和2个托轮都不接触时,Ⅰ和Ⅲ档轮带和托轮全面接触;Ⅱ档轮带和托轮全面接触时,Ⅰ档轮带和右边托轮、Ⅲ档轮带和左边托轮不接触,且轮带与托轮不接触时,最大间距＞20mm。     

回转窑大齿圈振动的处理

正1存在问题某公司5 000 t/d新型干法熟料水泥生产线,回转窑投产3年期间,运转较为平稳,3年后发现当停窑到冷态后再开窑时,大齿圈振动较大,小齿轮轴承座水平向外晃动厉害;随着窑运转时间的延长,     

回转窑轴线的测量计算与调整

广东某水泥公司5000t/d生产线回转窑在振动一年多后,对其进行检修。经检测发现：位于窑头方向的Ⅰ档和Ⅱ档窑墩是整体摆动,位于窑尾的Ⅲ档窑墩是振动,Ⅲ档左侧托轮振动最大的轴承座振动值是12.63mm/s（本文中的左、右都是指从窑尾向窑头方向看时的左侧和右侧）。在离窑几十米远的办公楼上可以明显感觉到振动。这台窑在安装完成后,曾进行过多次调整,但均没有留下调整记录。     

φ3m×48m回转窑Ⅰ档轮带位置的调整

按照回转窑的设计原则,窑在冷态时,任一轮带在托轮上接触宽度不少于 75％ ,热态下,轮带的中心线应与托轮中心线重合。我厂 3m× 48m回转窑Ⅰ档 (窑头档 )轮带与托轮长期接触不良,冷态下,当Ⅱ档 (传动装置及挡轮组在Ⅱ档 )轮带已与下挡轮接触 (即窑下窜到位 )时,Ⅰ档轮带与托轮的接触宽度仅为 67.5％ (270mm);热态时,接触宽度为 78.8％ (315mm)。由于接触宽度不足致使托轮上的接触应力较大,再加上窑头密封效果较差扬尘大,Ⅰ档托轮磨损及压溃、剥落严重,造成了窑运转中的振动。对此,我厂于 1999年 4月份更换了Ⅰ档的两组托轮…     

回转窑周期性强烈振动的解决措施

1号窑出现了周期性剧烈振动,托轮瓦温有超高现象。在重新调整托轮和对Ⅱ档左侧托轮轴承座加垫处理后,以上现象消失,窑系统产量恢复到正常状态。     

回转窑大齿圈振动分析及处理

我公司1#线5 000 t/d熟料生产线采用Φ4.8 m×74 m回转窑,大齿圈模数为36,大齿圈齿数202,小齿轮齿数23。2016年8月份大齿圈振动情况比较严重,现场间歇性振动较大,小齿轮两侧油污溢出,隐患较大。大齿圈小齿轮轴承座振动测量数据见表1。     

回转窑传动齿圈振动的分析及处理

<正>回转窑在生产中,有时会发生振动。引起振动的原因主要有三类:窑本体部件(如托轮、轮带和轮带垫板等)的磨损;大小齿及其附属配件的磨损和松动(如弹簧板销轴和销轴孔的磨损,大齿圈对口螺栓的松动);其他外在原因,如红窑、窑墩基础下沉和检修后传动齿调整不到位等。本文以我公司先后投产的3条回转窑为例,对回转窑的振动故障作一总结。1窑振动的案例1.1窑本体部件的磨损2003年8月投产的Φ4.2m×60m回转窑,2007年     

窑墩下沉处理方案的经验分享

江西玉山鸡山生产线Φ4.0m×60m回转窑三座窑墩水泥基础,均发生不同程度下沉,窑传动大齿圈与小齿轮的顶底间隙变小,齿轮顶齿,振动加大。为消除振动,保证齿轮间隙,先后多次调整窑传动装置。2019年10月以来,现场巡检时发现窑二档托轮歇轮严重,窑墩水泥基础摇摆振动幅度大。经跟踪测量,2#窑墩一直在持续沉降,为保证2#托轮对回转窑的支撑,保证窑中传动大小齿轮间隙,先后对窑2#墩托轮座底进行四次加钢板垫,所加垫板累计厚度达200mm;同时土建部门对2#窑墩基础四周进行多点补救性钻孔灌浆,未能消除窑墩基础的摇摆。针对现状,需要制定处理方案,进行2#窑墩加固。     

国外窑系统提高产量的技术途径

窑的产量受很多因素的影响,例如,水泥生产工艺、窑系统的设计、耐火材料、操作及维护等。 现在的回转窑正向着大型化、现代化、计算机化发展。 大型窑有许多优点,但是也带来了许多技术难题。例如,象轮带、托轮、简体、大齿圈和小齿轮的尺寸非常大。大直径筒体使得筒体的不圆度增大,跟着影响耐火砖的寿命。 1 两档支承的窑 通常的干法窑是三档支承,不适当地调整托轮影响窑的直线性,同时引起振动和筒