回转窑中心线动态检测方法

回转窑筒体表面形变会导致回转窑筒体中心线偏移,从而会引发一系列设备故障,影响企业的正常生产.目前,国内外通行的回转窑故障检测技术多采用静态的事后检测方法,成本高、操作困难.文章提出了一种回转窑中心线动态检测的方法,并用间接法测量动态回转窑中心线.通过测量托轮与轮带直径、托轮位置,并根据其几何位置关系,推导出回转窑各档筒...     

回转窑托轮的调整

通过托轮的各种调整较详尽地论述了回转窑筒体轴向窜动的原因、要求物合理控制,分析了筒体轴向中心线变形与托轮方位的关系,介绍了在各种不同情况下正确调整托轮的意义、计算和检验方法。     

垫板调整对窑中心线的影响

本文主要分析回转窑在长周期运转后中心线产生偏差,针对托轮表面存在大量凹坑和裂纹,常规进行托轮调整风险大的情况,提出新的调整办法,介绍笔者团队利用垫板调整的方法对窑中心线进行调整的案例,为回转窑技术人员提供参考建议。     

托轮更换和垫板调整对窑中心线的影响

回转窑在长周期运转后中心线产生偏差,并且托轮表面存在大量的凹坑和裂纹,采用常规托轮调整方法有一定的风险,因此提出新的调整办法,采用更换损坏托轮减小垫板厚度的方法综合对窑中心线进行调整,取得了理想的效果,为新的窑现场情况提供一种新的调窑思路。     

新型干法回转窑中心线直线度和托轮轴线斜角度

随着科学技术的不断进步和发展,新型干法回转窑的设备管理技术已得到不断发展和更新,此文就新型干法回转窑热态中心线直线度和托轮轴线斜角度之间的关系提出了一种新的观点和见解:窑中心线与托轮轴线之间有着密切关系,托轮轴线斜角度的任何变化都会带来窑中心线直线度的变化,窑中心线直线度的变化反过来又对托轮的均匀受力、轴瓦均匀性接触等方面直接起作用.     

回转窑托轮安装方案调整实践

山东东华水泥有限公司5000t/d熟料生产线三档支承回转窑为φ4.8m×74m,在其托轮安装到位并进行二次灌浆后,进行窑筒体吊装对接前检查发现,托轮与轮带的制造尺寸与设计图纸不符。对此,经过分析研究确定,采用适当调整回转窑的中心线高度(将回转窑中心线高度下降5mm)和托轮中心距的方法,来实现回转窑三档处中心点在一条直线上。生产实践表明,回转窑在此方案安装投产以来,没有出现掉砖和托轮轴承发热现象,回转窑运转良好,达到了使用要求。     

回转窑中心线动态测量系统

本文介绍了一种新型的水泥回转窑中心线动态测量系统,由直径测量仪、带标尺水平基准梁组件、托架组件、全站仪、数据采集器等软硬件组成。能够测量托轮和轮带直径、筒体间隙、轮带中心线的水平和垂直偏差。为后续调窑工作提供依据,起到事故防范和预警的作用。经现场实际测量表明:该测量系统具有结构简单、安全方便、测量精度高等特点,能应对现场复杂多变的工况。     

托轮平移对回转窑中心线和大小齿轮齿顶间隙的影响

当托轮调整时,回转窑中心线及大小齿轮齿顶间隙要发生变化,用数学方法推导出这些变化量的计算公式;列举了托轮调整的12种形式及对应的计算式。同时,对公式的适用范围、注意事项等进行了说明;给出了几种常见调整特例的计算结果。运用该计算公式,调整Φ4m×60m回转窑,取得较好效果。     

回转窑的动态测量与在线调整

本文介绍对广州某厂回转窑作全面动态测量和在线调整的情况,其工作内容有:窑轴线、轮带间隙及直径、托轮水平位置及直径、大齿圈偏摆;调窑方案和窑在运转中调整托轮的过程。调窑后再次复测了窑轴线,证实托轮调整数值正确。同时厂方数据也表明:在同等正常生产条件下,窑驱动电机峰值电流比值由调整前的50.4%下降到40.9%,托轮轴瓦温度正常。调窑后齿轮传动状况明显改善,窑运行平稳,证明这次动态测量和在线调整很成功。     

回转窑托轮调整参数的优化

从转窑筒体，轮带，托轮之间的几何关系出发，分析了影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素，推导出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式，建立了回转窑托轮调整的优化模型，并通过计算机仿真进行了验证。     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

一种测量回转窑垂直中心线偏差的方法

回转窑的运行环境十分恶劣,长时间高负荷的连续运转以及环境中的飞砂会导致窑中心线会发生偏移,从而引发许多问题。本文在国内同行的设计思路上,将部分装置进行了改进,将与轮带接触的T型卡尺改成了滚轮装置。通过压力传感器将滚轮受到的力以数字信号方式输出,同时结合了传统的三点法,运用微分和最小二乘法等数学工具拟合所测量的轮带,通过数据计算,得到回转窑的垂直中心线偏差结果。     

回转窑轮带间隙数据跟踪与调整方法

回转窑筒体与轮带间隙大小直接影响着筒体的变形量,本文通过分析回转窑椭圆度、轮带间隙、滑移量间相应关系,筒体椭圆度对窑衬压力的影响及轮带间隙的跟踪与控制方法,得出热、冷态的跟踪与调整可提高回转窑耐火材料使用周期和运转率。     

托轮组基础沉降对水泥回转窑中心线的影响

保持窑中心线在一条直线上是回转窑稳定运转的前提条件。在实际运转中,受多种因素的影响,回转窑的中心线会发生弯曲,企业技术人员在调整时,往往会忽视基础沉降的影响因素。本文结合两个企业的回转窑窑芯调整实例,论述了基础沉降对水泥回转窑中心线的影响及其处理方法。     

测量动态回转窑轴线的改进型仪器

回转窑在运转过程中,由于各种原因会引起窑体轴线的弯曲,因此在线检测和调整窑体轴线非常重要。文章简要介绍了回转窑轴线测量技术的发展状况以及武汉理工大学研制的三代KAS回转窑轴线测量系统(即KAS-1,KAS-2和KAS-3),并重点分析了KAS-3的测量原理和存在缺陷。在此基础上,介绍了一种在KAS-3测量系统基础上开发研制的改进型回转窑轴线测量仪,它采用无线遥控及单片机技术来控制水平位传感器标靶的移动和精确定位,因此具有测量操作简便、标靶定位准确、测量精度高等优点。     

回转窑煤粉浓度的测量方法

回转窑水泥厂一次风煤粉浓度测定的准确性对整个窑的标定与生产管理都有着相当重要的作用,而我们在测定中常因一次风的压力与温度影响造成较大的测量误差,根据行业中常用的测量方法提出个人的一些看法。     

三点法测量回转窑筒体中心的误差分析

随着回转窑技术的发展,为保证回转窑安全稳定运行,热态回转窑轴线测量要求越来越高。简要介绍了目前三种热态回转窑轴线测量系统;重点对其中的三点法测量回转窑中心进行了详细的原理介绍和误差分析与计算比较。     

谈回转窑用四风道煤粉燃烧器中心风的作用

国内外的生产实践证明，四风道煤粉燃烧器明显优于三风道，大家对此的认识愈来愈深。为适应这种燃烧器市场的变化，国内相继出现了十余种所谓的四风道燃烧器。但是不少水泥生产企业改用四风道后还不如原用的三风道，甚至不如原用的单风道，或者与单风道相当。这表明有些名为四风道，可实际上并没有达到真正四风道的技术水平。