5000t/d生产线篦冷机弧形阀DCS控制方案

篦冷机弧形阀使用的好坏,直接影响到系统用风、冷却机的冷却效果：料少造成电动弧形阀卸空形成漏风,篦冷机冷却效率下降,篦下拉链机大量扬尘;料多则影响风室供风和篦冷机活动梁运行。另外,如果卸料时间安排不合理还会造成拉链机过电流、溢料等后果,会大大增加现场操作工的劳动强度。     

篦冷机弧形阀自动控制改造

<正>我公司的2500t/d生产线篦冷机灰斗卸料装置拥有9个弧形阀,灰斗内料位计采用CLW-DR-3A料位开关。系统控制时采用面板来设定弧形阀放料时间,当现场料位计检测到有高料位时,弧形阀自动打开放料,放料时间即为面板设定时间。但实际生产中,     

篦冷机锁风阀的改造

1 改造过程 我公司原采用的是电动双翻板锁风阀,由于该锁风阀存在如下问题:曲柄销及轴承问加不进润滑油,轴承易"呛灰",轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,使翻板阀开度变小,造成堵料,使活动主梁受高温熟料热辐射产生变形;有的翻板阀因连杆卡死,翻板不能复位,致使漏风严重,锁风效果极差,篦下压力无法形成,不但厚料层无法实现,熟料冷却所需的风量也无法满足;传动机构经常损坏,一台锁风阀使用周期最长6个月,使得维修工作量大,配件消耗多,设备的运行无法保障.改造时采用了自制的料位弧形阀.料位锁风阀结构见图1所示.     

基于S7-300 PLC的篦冷机弧形阀控制系统改造

本文通过对篦冷机弧形阀的改造和长时间的跟踪优化控制程序，提高了篦冷机的冷却效果，篦冷机的漏料也得到了及时放空，设备运行效率提高，同时也减轻了工人的劳动强度。     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用"料封原理"阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

磨机卸料溢流锁风阀的设计和应用

水泥粉磨系统的漏风问题普遍存在且较严重，既造成辅机设备规格的增大，又影响系统运行工况，而选择良好的锁风装置是解决漏风问题的关键。南京院开发的磨机卸料溢流锁风阀具有结构简单、锁风效果好等优点。文章详细介绍了该种溢流锁风阀的结构、工作原理及主要工作参数的确定和使用中应该注意的问题等。     

篦冷机弧形阀中控显示放料曲线及其作用

<正>篦冷机弧形阀放料运行的好坏不仅影响到熟料的冷却,还影响熟料的质量以及篦冷机的安全运行。由于我公司万吨线篦冷机采用悬摆传动方式,对灰斗积料的要求更高。试生产期间,多次发生因弧形阀放料不正常物料堆积,致使篦冷机悬摆传动倾斜造成回转窑停机的事故。     

配重翻板阀密封改造方案及其实施

<正>1配重翻板阀使用中的问题配重翻板阀结构简单,价格低廉,是水泥企业用得比较广的一种既锁风又卸灰的装置。它有单层和双层之分,在锁风要求严并要求无留料的预热器系统一般采用双层翻板阀,而大部分场所则使用单层翻板阀就能满足要求。如在水泥磨就使用了很多配重翻板阀,如收尘器的卸灰阀等。因经生产实践论证,使用配重翻板阀要远比电动分格轮运行稳定。这是由于电动分格轮耗电,且存在维修不便、容易堵塞、转轴因不时转动密封容易磨损和漏灰频繁等缺     

混合材进料溜子分料阀改为新型闸板阀

我公司混合材的使用量较大,品种较多,混合材破碎到水泥调配库顶只有一条输送系统,利用分料阀进不同品种的混合材,动作十分频繁。自投产以来,分料阀的故障率相当高,出现阀板卡阻、变形,造成漏料、混缸等现象,甚至断料造成停磨,影响生产。把分料阀改成自行设计的新型闸板阀后,基本没有故障,提高了提料的效率,满足了生产需求。