5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

回转窑耐火砖脱落的原因分析

从耐火砖的设计与制造质量、砖砌筑情况、火泥层与冷态转窑、窑尾护板松动和筒体变形等方面分析了其对回转窑耐火砖脱落的影响，并列举了耐火砖松动的一些异常现象，提出了回转窑运行中耐火砖脱落前的补救措施。每个回转窑每次耐火砖脱落的主要原因可能会不相同，需要有针对性地进行分析判断。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及其解决办法

回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。     

C系列耐火砖的研发及其性能介绍

正0 引言标准是行业的顶层设计,助推行业的创新发展,促进世界互联互通,引领时代进步。水泥回转窑煅烧水泥熟料时,窑内必须设置耐火耐高温的耐火砖,砖的形状尺寸标准涉及砖的制造、设计、选型计算、砌筑质量和进度、生产运行工况、耐火砖使用周期、砖耗以及窑运转率和产量、熟料、水泥产品质量、仓储数量和生产成本,是所有回转窑耐火砖标准中涉及面最广、最基础、最为关键的标准。1 VDZB、ISOπ/3、C系列耐火砖长时期以来,国内外水泥窑使用     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

新型干法回转窑窑衬配置的改进

耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀等品质好坏,将直接影响窑系统运行效率。现将我公司对Φ4×60m回转窑耐火砖的选用配置改进情况作一介绍,希望与同行交流、讨论。     

基于在线红外热成像测温的危险废物焚烧回转窑运行工况研究

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,在线红外热成像测温系统应用于回转窑筒体表面温度实时监测与分析。本文基于在线红外热成像测温系统,采集与分析生产工艺数据,结果表明在线红外热成像测温系统能够保证回转窑筒体外表测温的实时性与长久性,监控窑皮的建立和运行。     

回转窑筒体散热计算方法探讨

通过回转窑内气体辐射换热和耐火砖、窑皮的导热及窑筒体与环境之间的对流换热的研究,给出了回转窑筒体散热计算模型,基于该模型研究了窑筒体温度与耐火砖、窑皮厚度的关系。按此计算模型,估算5500t/d熟料线回转窑的筒体散热量与实际标定结果相近。     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10%～16%,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大.在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发"红窑"事故,如果不及时处理会烧穿筒体钢板,引发重大事故.因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准.     

水泥窑耐火材料长周期运行的实践

跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况,水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明,C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺,可使回转窑运行质量大幅提升。     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

立筒预热器窑改造成预分解窑的实践--武山水泥厂1号窑生产线技术改造

在线技术改造工程不同于新建工程，必须充分结合老厂现有情况，精心研究确定技术方案，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，加强环保建设，缩短建设周期，减少停产损失。介绍了成都院将原生产能力720t/d熟料的立筒预热器窑改造为生产能力达1500t/d熟料的CDC型预分解窑的技术改造过程。     

应用回转窑动态检测技术提高窑的动转率

0 引言 山西天脊煤化工集团山化水泥厂φ4m/3.5m/4m×150m回转窑1987年投产.由于该厂采用化工厂工业副产品作原料,故对窑的化学腐蚀较严重.特别是近几年来,窑机械磨损严重,中心线偏差较大,影响窑的正常运行.厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准,但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形,故冷态校准效果不佳.     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

将竖式气烧窑改造成混烧石灰窑

将日产１５０ｔ双套筒竖式气烧窑经过改造内部结构,增设部分设施,使它成为３．２ｍ混烧石灰窑,这对完善全国同类型电石生产装置有推广作用     

预分解窑异常窑况分析与处理

针对CT公司5?000 t/d生产线工艺大修后出现的影响系统产质量的问题进行了分析和处理。证明了日常工艺管理和工艺巡检的重要性,工艺人员应在正确理解设计意图的基础上,根据原燃材料的变化和工艺改动情况适时对系统参数做出调整,同时在对系统工艺进行技改时需要慎重,要杜绝短路风的出现。     

醴陵窑

醴陵是继景德镇之后的又一瓷都。雍正七年,粤籍廖仲威邀同乡于醴陵沩山设厂制瓷。至光绪年间,发展为方圆数十里的产瓷区,产品皆粗器。1905年洋务派人物熊希龄创办湖南瓷业学堂,次年组建湖南瓷业公司,产品转向细瓷。并成功研制釉下五彩,产品多次荣获国际大奖。醴陵瓷以釉下五彩为特色,常见折枝花鸟,人物、山水等图案。色泽淡雅。清新亮丽。     

醴陵窑

醴陵是继景德镇之后的又一瓷都。雍正七年,粤籍廖仲威邀同乡于醴陵沩山设厂制瓷。至光绪年间,发展为方圆数十里的产瓷区,产品皆粗器。1905年洋务派人物熊希龄创办湖南瓷业学堂,次年组建湖南瓷业公司,产品转向细瓷。并成功研制釉下五彩,产品多次荣获国际大奖。醴陵瓷以釉下五彩为特色,常见折枝花鸟,人物、山水等图案。色泽淡雅。清新亮丽。     

关于立窑水泥厂粉磨旋窑熟料的思考

我国为数众多的中、小水泥厂基本以立窑为主。在面临的行业结构调整中,由于产品受市场的严格挑选,立窑水泥的市场份额日渐缩小,竞争力越来越差。在这种情势下,立窑水泥厂顺应“上大改小”的政策的引导,纷纷改建或新建粉磨系统,采用大旋窑的熟料磨制水泥,改变自己的...     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。