碳铵改尿素工程中4M20—73/320—Ⅵ型压缩机工艺流程布置

1 前言 我省霍州、怀仁、高平等几个小化肥厂碳铵改产尿素工程中,压缩工段的压缩机,选用了沈阳气体压缩机厂生产的4M20—73/320—Ⅵ型氮氢气压缩机(简称4M20 七段机)。该机是沈阳气体压缩机厂在引进德国Borsig公司和瑞士ARECO公司技术基础上,为适应小化肥厂现有变换系统工作压力,为碳铵改产尿素而设计的改型机。该机与碳铵生产中的4M20—75/320型(简称4M20六段机)氮氢气压缩机相比,增设了一段缸,     

单炉供气恒氢调节系统

<正> 为了节能降耗,提高经济效益,有些氮肥厂,使用了氢氮比(或恒氢)自调装置。其中使用效果比较好的基本都是用二台以上煤气炉供气的厂,单炉供气的厂一般不够理想。我厂是以一台φ2260mm煤气炉供加转后的五台2D型压缩机,生产能力为5000吨。根据单炉生产的特点,我们采用上海化工研究院制造的HNT型氮氢比调节器,制定了合理的调节方案,效果基本满意。在生产稳定的情况下,氢氮比合格率可达96％以上。     

氮氢气压缩机运行总结

公司现有MH-92／314型氮氢压缩机6台、6M50型氮氢气压缩机3台。本文从两个方面对其运行情况予以总结。 1工艺流程比较 现有两套合成氨生产系统，其中MH-92／314型压缩机应用于80kt／a老系统，6M50型压缩机应用于120kt／a新系统，其工艺流程存在差异。     

压缩机含油废水的处理

山东济南盛源化肥公司现年产100kt氨醇、300kt硝酸,合成氨系统共有5台压缩机,其中11266／320型氮氢压缩机2台和H223．165／320型氮氢压缩机3台,生产负荷最大为56000m3／h（标态）气量,日产氨醇356t。     

M73／31．4型压缩机超压问题的解决

M73／31．4型压缩机是公司于1995年为配套年产4万t尿素系统而引进并于1996年6月投产的设备，现在尿素生产线因故未生产，所以目前3台M73型压缩机仍走双加压流程生产碳铵，随着使用时间的增加发现其运行过程中存在下列一些问题。     

改造H22（Ⅲ）型氢氮压缩机运行总结

0 前言 石家庄正元化肥有限公司（原灵寿县化肥厂）经过多次改造，现已发展成为具有合成氨200kt／a、尿素300kt／a、甲醇40kt／a生产能力的中型化肥企业。氮氢压缩机是化肥企业生产的关键动力设备，运行状况优劣直接关系着企业的效益和发展。公司原有氮氢压缩机lO台：4M8（3A）-36／31．4型3台、4M16—73／31．4型7台，且都经过改造。公司在2004年5月扩产时，购买了3台H22（Ⅲ）-165／31．4型旧压缩机。由于原机气缸设计参数与公司现有压缩机运行参数不符，一级吸气压力为0．002MPa不能满足生产要求。经过分析、研究后决定对该压缩机气缸进行改造，改造后成为H22（Ⅲ）-153／0．4—320型压缩机。投产1年来，各项指标达到要求，生产稳定，单机日产氨达83t，单机年产合成氨达25kt（按300d计算）。     

10B4.5/150型氢氮气压缩机改装与无油润滑总结

10 B 4.5/150型氢氮气压缩机为立式两列四段活塞式压缩机,是我厂使用的主要设备之一。在广党总支的领导下,成立了三结合的技改小组,对该机进行了改造、挖潜、革新。首先在氢氮     

我国全面掌握大型氮氢压缩机技术

6月5日，沈阳申元气体压缩机有限公司为山西晋煤集团生产制造的8M80氮氢气压缩机正式下线。该压缩机组是申元在成功研制7M50系列合成氨用氮氢气压缩机组基础上，携手科研单位攻克大直径活塞杆高压密封等多个难题后取得的又一次技术突破。该压缩机的轴功率消耗、每立方米功耗均优于进口机标准，标志着我国成为全面掌握大型氮氢压缩机生产技术的国家之一。     

4M8_((3))-36/320型压缩机活塞杆断裂原因分析

本文分析了 M48型氮氢压缩机活塞杆断裂原因,并提出了相应措施,供设备制造和使用单位参考。     

氮氢压缩机水冷器清洗技术

氮氢压缩机水冷器清洗技术冯治法，苗向红，索卫善（安阳化肥厂河南安阳县４５５１３３）我厂是以煤焦为原料、年生产合成氨８万吨、尿素１３万吨的氮肥厂。合成氨系统氮氢压缩机水冷器换热效果的好坏，是制约生产能力的关键问题之一。特别是６０年代建立的老厂，由于受净...     

影响合成气压缩机稳定运行的原因分析及技改方案

某化肥厂在2007年新建合成氨项目中，新增了1台合成气压缩机，采用离心式透平压缩机，用于压缩氮氢混合气。压缩机投入运行后，出现了运行不稳定、打气量达不到生产负荷等问题，     

L3.3—17／320氮氢气压缩机技术改造回顾

随着小氮肥生产规模的扩大和生产工艺的改进，完善和改进氮氢气压缩机已显日益重要。本文介绍了氮氢气压缩机改造的经验及应注意的事项，供小氢肥企业改造参考。     

4M8（3A）型氮氢气压缩机碳化流程改造脱碳流程运行总结

0前言　我公司是以生产尿素、甲醇、碳铵为主导产品的化工企业,总合成氨生产能力82.5 kt/a,系统中有3台4M8（3A）型压缩机、2台H12型压缩机、3台MH92型压缩机和1台6MD20型压缩机.尿素系统采用水溶液全循环法工艺流程,年生产能力100 kt/a,配套2.7 Mpa脱碳系统.甲醇年生产能力20 kt/a,碳铵年生产能力25 kt/a.2004年4月,随着公司产品结构的调整,将碳化流程改为回收合成放空气、氨罐弛放气副产碳铵,同时加大了对尿素和脱碳工段的技术改造,达到了年产120 kt/a尿素的生产能力.     

脱碳生产中几个问题的分析

河南商丘丰源化肥有限公司合成氨生产能力为5万t／a。为适应市场需求，提高企业经济效益，公司于2003年投资300万元建成MDEA法2万t脱碳装置，年产液氨2万t。装置于2003年9月一次开车成功，投产后生产运行平稳。原来9机满负荷生产碳铵时日盈液氨仅10t，脱碳开车后，日产液氨65t以上（公司共有7台压缩机，其中2台M73型压缩机并入脱碳系统，5台4M8型压缩机仍同时生产碳铵），达到和超过2万t／a脱碳的生产能力。脱碳装置投产后出现了吸收塔拦液起泡、富液带气等问题，笔者仅就问题产生的原因和处理办法作如下分析和介绍，并针对脱碳装置对合成氨生产的影响作简要分析。     

氮氢气压缩机气阀改造总结

0前言永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)共有9台氮氢气压缩机,其中:5台MH92型压缩机、1台6HHE型压缩机、1台H12型压缩机、2台6M25型压缩机。氮氢气压缩机在生产运     

联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨（下）

3联醇生产对合成氨生产的影响 由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮，随醇氨比的上升，必须提高气体中氢含量和降低氮含量，必然造成造气炉发气效率和发气量下降，而给造气的操作增加难度。对碳铵厂来说，生产甲醇后，氨不平衡还必须上脱碳才能达到氨碳的平衡。对尿素厂来说，若原尿素与氨基本平衡，若生产甲醇后不扩大总氨产能，则每生产1t甲醇将减产1．4t尿素。     

无油润滑技术在氮氢气压缩机的应用

采用无油润滑技术对氮氢压缩机连续运行时间短的问题进行了技术改造,压缩机在扩缸的同时进行无油润滑技术改造。对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约64万元。     

净化气分离器的改造

我厂合成氨净化工艺装置，生产出的净化气需经水冷器冷却至30℃，再经净化气分离器脱除气体中所含水雾，然后送至压缩系统的3D22氢氮压缩机供合成氨生产。净化气分离器分高效果的好坏直接影响到后续工序能否安全、经济、稳定、长周期运行。历年来，因净化气分离器分离效果差，给生产、操作带来极大不便，特别是随着系统生产能力的提高，该设备分离不彻底致使气体带水，给后序工艺、设备带来许多问题。主要表现为：（l）净化气分离器气体出口带水，破坏氢氮压缩机润滑系统，导致压缩机拉缸烧瓦。（2）分离器底部不能建立液位，使玻璃液面计…     

低压水洗水闭路循环回收CO_2

<正> 我厂现年产合成氨1.5×10~4t,煤球车间年产石灰碳化煤球3×10~4t(根据实际生产需要,日产球80t)。全年常开一台L3.3—17/320氢氮压缩机(半水煤气一段入口表压为0.45kg/cm~2左右),走12kg/cm~2表压高压水洗流程,水洗解析气供煤球车间碳化用;七台2D6.5—9/150氢氮压缩机走碳化流程。由于煤球车间消耗一部分CO_2,固体碳酸氢铵产量仅占总产量的70％左右,另有30％为液体碳化氨水(氨水经济效益差);高压水洗需开一台150TSW-7水泵(配电机135kw),电耗甚高。扭转这一被动局面的关键是减少CO_2的消耗和损失,以增加碳铵     

以碳铵代替氯化铵为氮源生产颗粒型作物配方肥

一种以碳铵代替氯化铵为氮源生产颗粒型作物配方肥 ,产品成分是由碳铵、尿素、硫铵、过磷酸钙、氯化钾和石膏粉组成 ,其生产方法是首先进行原料准备后计量配料、原料成堆、粉碎、过筛 ,然后进行上机制粒、干燥、过筛整理 ,最后进行成品检验后计量包装。该作物配方肥氮、磷、钾含量≥ 2 5% ,产品完全符合国家标准 ,生产肥源广阔 ,成本低 ,工艺简单可靠 ,且该肥料对任何作物都可施用 ,施用后增产效果显著 ,效果好。以碳铵代替氯化铵为氮源生产颗粒型作物配方肥