旋转式脱泡消泡法/混凝协同处理造纸废水

采用旋转式脱泡消泡法处理造纸循环用水,浮浆含量降至原来的9.1%,加入消泡剂,泡沫去除率达85%,进一步调节废水pH≈7,加入复合混凝剂PAC(10.038 0 g/L)∶PFS(9.891 2 g/L)∶CPAM(1.000 0 g/L)=5∶2∶2(体积比)9 m L/L黑液的条件下,COD去除率达到96.7%,脱色率达到55.7%,基本符合了二次用水的标准,可重新用于造纸制浆,使废水循环利用,实现了造纸废水的资源化。     

复合絮凝-螯合法处理镀铬废水

以二乙烯三胺、CS2、环氧氯丙烷和NaOH为原料,合成一种重金属离子螯合剂(HMCA),采用红外光谱仪对其结构进行了表征,并采用扫描电镜分析了螯合产物的形貌。采用复合絮凝和螯合法联合处理经还原的镀铬废水。当m(PAC)∶m(PFS)∶m(CPAM)=10∶12∶1、pH=7.5时,复合絮凝处理的效果最佳,所得上清液中Cr(Ⅲ)的质量浓度降至143.26mg/L。螯合处理的最佳工艺为:pH=8.5,HMCA加入量为3.87g/L。此时废水中残余Cr(Ⅲ)的质量浓度为0.13mg/L。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭处理化学清洗废水

利用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附法对高浓度的化学清洗废水进行联合处理,同时简单分析了反应机理及影响因素。通过实验确定了混凝最佳条件(pH=8、PAC投加量为50 mg/L、PAM投加量2 mg/L、沉淀时间40 min),铁炭微电解/H2O2最佳条件〔pH=2、(Fe+C)总投加量60 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1、H2O2投加量4 mL/L、反应时间60 min〕,活性炭吸附最佳条件(吸附时间120 min、pH=6、活性炭投加量20 g/L)。结果表明,在上述最佳工艺条件下对化学清洗废水进行处理,COD去除率可达98%以上,达到国家一级排放标准(GB 8978—1996)要求。     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍.     

活性炭吸附法处理印染废水的研究

以亚甲基蓝水溶液模拟印染废水,采用连续流活性炭吸附装置对其进行处理,以水样浓度作为评价指标,对水样浓度与吸光度的标准曲线以及活性炭对印染废水的处理进行了检测和实验。实验结果表明,装置由3个活性炭柱串联;标准曲线的绘制很好地拟合了水样浓度与吸光度的关系;出水水质逐级变好;确定活性炭对水中染料的吸附能力;活性炭的随吸附时间的延长达到吸附平衡。     

沸石活性炭复合滤料串级生物滤池处理厂矿企业生活区污水的实验研究

沸石活性炭复合滤料串级生物滤池(ZAC-BAF)采用沸石活性炭混合物作为生物滤池的滤料,并对普通曝气生物滤池的结构和系统进行了改进优化。实验结果表明,沸石活性炭复合滤料串级生物滤池处理厂矿企业生活区生活污水出水水质好,优于普通曝气生物滤池出水。实验时水力负荷为2.3 m/h时,对COD、氨氮和浊度的去除率分别为95.7%、89.5%和92.6%,可达到城市污水再生利用城市杂用水质标准(GB/T-18920-2002)和工业循环冷却水处理技术规范(GB 50050-2007)的冷却回用水水质相关指标的要求,适用于厂矿企业生活区等小流量生活污水处理系统。     

混凝法处理餐饮废水的研究

以聚合氯化铝 (PAC)、聚合硫酸铁 (PFS)和聚丙烯酰胺 (PAM)为混凝剂处理餐饮废水 ,探讨了 PAC、PFS和 PAM在单独和复合使用时的混凝性能。结果表明 ,最佳混凝条件为 :PAC+PAM的用量为 (30 0 +1) m g·L- 1 ,适宜 p H值为 7.5～ 8;PFS+PAM的用量为 (30 0 +2 ) mg· L- 1 ,适宜 p H值为 9左右。阴离子型 PAM与 PAC复合使用的混凝效果最好 ,COD去除率可达 91.4 2 %。     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。     

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

BAF-微絮凝工艺用于印染废水回用预处理

针对以活性染料为主经处理后达标排放的印染废水,采用BAF-微絮凝作为其回用预处理工艺进行研究,结果表明,BAF不仅可高效的去除废水中的浊度、SS,对废水中残余的复杂活性染料也有一定的脱除效率,当进水CODCr、SS的质量浓度分别为100、50～60mg/L,色度为40倍时,BAF对CODCr、SS、色度平均去除率分别达到46.8%、85%、25%,微絮凝处理后废水中CODCr、SS、色度的总去除率分别达到70%、97.5%、55%,出水完全满足后续深度处理系统的进水要求,且经济合理,技术可行。     

高浓度有机工业废水补充反硝化碳源的试验研究

部分南方城市污水反硝化碳源不足,使得出水很难达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准的要求。选择聚酯废水、啤酒废水、印染废水3种常见高浓度有机工业废水作为外加碳源,采用SBR反应装置,考察外加碳源对TN、COD_(Cr)去除效果的影响。结果表明,聚酯废水作为外加碳源效果最佳,其反硝化速率最高,在连续投加方式下,聚酯废水的反硝化速率最高达到2.43 mg[N]/(g[VSS]·h)。