10万t/a双氧水装置中氧化塔的设计

介绍了10万t／a双氧水生产装置中氧化塔的设计，该设计中氧化塔采用三叠塔形式，空气分布器采用排管式结构，冷却装置采用U形换热管束，设备露天布置，设备材质选用0Crl8Nil0Ti。本设计已投入正常运行。     

吸收氧化塔腐蚀原因分析及防护

介绍了吸收氧化塔的腐蚀情况。通过分析腐蚀现状以及腐蚀环境,找到了吸收氧化塔的腐蚀原因,并给出了相应的防范措施,从而保障装置的正常运行,延长使用寿命。     

提高双氧水装置空气的利用率

通过对双氧水生产装置氧化塔各塔节空气利用情况的分析,发现氧化塔下塔空气的利用率很低.经适当调整两套装置的氧化压力,可以将一套装置氧化塔下塔反应后的氧化尾气引至另一套装置的氧化塔上塔再利用.通过改造,可以减少压缩空气的用量,降低电耗和重芳烃的消耗,同时减少氧化尾气的排放,有益于环境保护.两套装置氧化尾气含氧量由过去的6%～7%(体积分数)分别降低到2.2%～2.7%和4.1%～4.6%,产品单位电耗和芳烃消耗分别下降6.5%和8.5%.该方法可为同类装置提供有益的借鉴.     

蒽醌法生产过氧化氢工艺中氧化塔的设计与改造

通过对当前过氧化氢生产装置氧化塔氧化收率偏低的各种因素进行分析,找出影响氧化收率的关键因素,并提出氧化塔设计或改造的方向。并列举该类塔的改造效果。     

氧化沥青装置氧化塔材质的选择及壁厚的确定

从技术和经济两个方面探讨了辽河石化氧化沥青装置氧化塔材质的合理选择，从而得出，就20R与20R 316L相比，采用20R是合理选择，并对塔的壁厚进行了确定。     

双氧水氧化塔的改造

1990年1月投产的3500吨/年27.5%双氧水生产装置到1995年3月经历了5年的运行,这期间双氧水生产的关键设备氧化塔逐渐暴露出了不少问题,这就是该设备是将工作液氢化过程中形成的氢蒽醌用加压空气进行氧化生成 H_2O_2的装置。经过一段时间运行后,填料上就挂满脏物质和沉淀的无机盐,而且氧化塔温度超标很高,故而引起双氧水剧烈分解,严重影响了装置的长周期运转并存在着爆炸的隐患,制约着装置的增产和扩产能力,     

生物氧化塔处理化工废水的改进

介绍了污水处理场的二级废水处理装置——生物氧化塔处理废水工艺及设备的改进情况。实践表明,该装置 COD 去除率接近80%,BOD 去除率超过93%,排放水达标。     

3500 t/a双氧水装置填料塔氧化改空塔氧化

介绍了3500 t/a双氧水装置氧化工序的生产工艺,改造前和改造后氧化塔的结构特点、改造过程、技术参数、改造后的运行情况.     

蒽醌法制H_2O_2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。     

镍触媒过氧化氢生产装置的技术改造

介绍了吉化镍触媒过氧化氢生产装置的技术改造情况。通过对装置的“瓶颈”问题分析,将氢化工序由镍触媒悬浮床加氢改为钯触媒固定床加氢,对氧化塔实施了内部构件改造。两项改造提高了装置的生产能力。经过试生产证明,改造后降低了原料和动力消耗,减少了污染物排放。     

机械通风横流式冷却塔组的节能试验研究

以多主机空调系统中的机械通风横流式冷却塔组为研究对象,对独立运行的塔组和连通运行的塔组以及在塔组中是否实行风路控制进行了冷却效果的比较。结果表明,在试验所测试的条件下,实行风路控制的连通运行的塔组与独立运行的塔组相比,单位负荷冷吨数提高了36.55%;与未采用风路控制的连通运行塔组相比,风机停用塔的平均风量提高37.65%,总风量提高6.9%,节能效果明显。     

规整填料在铜洗塔中的应用

叙述了铜洗塔中铜氨液吸收合成气中少量CO，CO2的反应机理和传质机理，介绍了规整填料的结构特点以及所需配套进行的铜洗塔内件改造和铜液过滤器改造。实际应用表明：使用规整填料改造铜洗塔可优化工艺操作。提高设备技术。投资回报快，节能降耗效果显著。     

双氧水生产中后处理工序改造体会

介绍了双氧水生产后处理工序的改造经验,分析了干燥塔及碱沉降器改造前存在的问题。采用经表面处理的塑料规整填料,对干燥塔和碱沉降器内件进行改造,取得了满意的结果。     

MTBE装置工艺中危险因素分布初探

MTBE装置从加工原料到产品均为易燃易爆并易挥发物质,一旦泄漏其蒸气就可能与空气混合形成爆炸性气体混合物,且发生的醚化反应为中强度放热反应,因此本装置存在的主要危险因素为火灾爆炸。对比MTBE装置中的催化蒸馏塔、甲醇萃取塔和甲醇回收塔装置的危险因素,找出MTBE装置的危险隐患分布。     

逆流式冷却塔改造技术分析与探讨

一循环7座逆流式冷却塔经过分期改造，单塔处理能力提高50％。对逆流式冷却塔的改造技术及效果进行了分析与评价，并就淋水填料、布水器的选型及风道系统的改进作进一步探讨。经过2a的运行实践表明，改造后一循环的整体冷却能力明显增加，完全能满足生产装置高效运行的要求。     

减黏技术在大庆乙烯装置急冷系统上的应用

针对大庆乙烯装置急冷油减黏系统存在的问题,从急冷油减黏机理出发,对新、老区2套装置进行了改造。通过新增1座减黏塔和物料输送设备,使2套装置急冷油系统联合操作。给出了改造流程、设备结构及改造后相关数据。运行结果表明,急冷油塔塔釜温度与设计值接近,乙烷炉乙烯和丙烯收率均达到设计指标,同时装置综合能耗有所下降。     

双氧水氧化塔革新总结

通过对双氧水氧化工序原工艺和氧化塔中存在的问题进行调查分析,提出了新的技改工艺流程和新的氧化塔设备结构,实施后取得了下述的显著经济效果:(1)氧化流程短,工艺简单,产量高,比原工艺产量提高40%,单台产量可达5600t/a,每年多创产值384万元;(2)仪表连锁自控,操作方便,生产稳定,空气消耗量少,能耗小;(3)氧化塔的氧化能力大,结构简单,便于制造,单台造价降低6万元;(4)氧化效率提高6%达到96%,每年可多生产266t,多创利润63.84万元;(5)回收尾气中芳烃,确保废气、废液的排放达到环保要求.     

逆流式冷却塔性能分析及改造研究

根据实测数据及现场观察分析,找出了连铸冷却塔冷却能力不足的原因,在此基础上对淋水填料、布水系统、收水系统等进行了改造,并运用焓差法对冷却塔热力性能、通风阻力性能进行计算,确定了冷却塔核心部件淋水装置的改造参数.根据改造后的冷却塔性能检测的数据.证实冷却塔的热力性能得到了明显的提升.     

异丁烯装置甲醇回收塔流程模拟

应用Aspen Plus模拟软件对异丁烯装置甲醇回收塔系统进行了模拟计算,计算结果显示,当回流比为2.5~3,塔顶馏出率D/F为0.249时,甲醇收率较高;而在保证甲醇纯度的情况下,较低的塔压力,可保证总能耗较低。并且模拟所得较优的操作参数与装置实际标定数据基本吻合,为塔的实际操作提供了理论支持。     

稳定回收塔的操作，保证苯产品质量

为了生产高质量苯产品,提高经济效益,在苯抽提装置生产过程中,要控制好溶剂回收塔。回收塔不仅是苯和溶剂的分离单元,也是保证苯产品和溶剂质量的重要场所。只有通过不断调整其各项关键操作参数,回收塔才能运行稳定,苯和溶剂才能完全分离,苯产品质量和溶剂质量达标,利于进一步生产。本文介绍了回收塔操作参数对生产优级苯的影响及调节措施。