聚乙烯醇生产装置中醋酸精馏系统的流程再造

分析了醋酸乙烯（VAC）和聚乙烯醇（PVA）两套生产装置的设计缺陷;针对这两套独立运行的醋酸精馏系统的特点,通过停用其部分精馏塔和泵的运行,同时停运循环水加系统,适当增设一部分管线等措施,将这两套生产装置的醋酸精馏系统进行了流程再造,可充分利用VAC装置精馏塔出来的精醋酸的热能。     

循环水水质对循环水系统运行的影响探究

循环水系统被广泛运用于各类热电厂、炼油厂之中,循环水水质对循环水系统的影响十分巨大。循环水系统的平稳运行离不开水质的达标,从循环水水质对循环水系统的影响出发,论述了循环水pH值、浓缩倍数、腐蚀速率、循环水水垢、浊度、溶解盐类、悬浮物、微生物等对循环水系统的影响,希望对生产企业的水循环系统运行起到帮助。     

循环水节能措施探析

本文主要针对循环水系统的特点以及循环水系统的能耗进行分析、探讨。有助于运行人员进一步认识循环水系统,确保循环水系统的优化运行。     

苯胺生产节能措施总结

对开普化工股份有限公司苯胺生产装置近几年在流化床自产汽系统，精馏系统以及车间循环水系统等方面技术改造进行总结，主要论述了其中节能措施的实施情况。     

600t/d浮法玻璃生产线开式与闭式循环水系统的对比分析

循环水系统是浮法玻璃生产过程中的重要组成部分,是保证各类热工设备安全运行的基础。循环水系统分为开式循环水系统和闭式循环水系统,对比分析两种工艺方案在投资、运行成本和适用范围上的优缺点,进而选择合理的工艺方案,对浮法玻璃生产有着重要意义。     

氯碱生产过程中循环水质量的控制

结合氯碱生产循环水系统实际运行情况,提出控制循环水质量的措施;针对实际运行中存在的问题,制定了相应的预防措施,确保了循环水系统的稳定运行。     

3D-TRASAR技术在硝酸循环水处理系统的应用

<正>0前言循环水处理系统有时会偏离正常轨道而进入苛刻的运行状态。在苛刻运行状态下,循环水处理系统的任务就是在于减少系统结垢、腐蚀和生物黏泥等危害,使系统正常运行。循环水处理系统一旦发生问题,采取必要的措施后,即使系统恢复正常运行,但对系统的运行可靠性已经造成一定程度的破坏。提高循环水系统药剂投加的检测及控制精度,不但能有效防范系统结垢、腐蚀和生物黏泥等危害的发生,提高系统运行的稳定性,同     

循环水浊度的控制方法

中原大化煤化工采用的敞开式循环水系统,在日常运行中对循环水浊度进行控制,是保证循环水系统稳定运行的一项重要工作。本文是根据多年工作经验从浊度的来源、循环水的工艺条件等,介绍对循环水浊度的控制方法。     

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。     

我公司循环水系统增浓减排改造总结

分析循环水系统存在的问题,通过对循环水系统的增浓减排改造,达到净化水质、降低浊度,确保循环水系统稳定运行,从而实现节能减排的目的。     

循环水水质对生产的影响

循环水系统是化工厂最广泛最常见的冷却系统,循环水系统的平稳运行是化工稳定生产的基石。循环水水质的好坏对循环水系统影响巨大,从循环水pH、腐蚀等分析了其对水质的影响。     

合成氨换热器漏氨工况下循环水系统运行总结

泸天化股份公司公用工程车间4#塔循环水系统开车后因合成氨系统换热器漏氨,循环水系统氨含量一直处于较高浓度运行。统计2015年月平均循环水中氨含量最低43.76mg/L,最高达到75.32mg/L,单次取样循环水中氨含量最高达到116.95mg/L。通过采取一系列有效的管控措施,循环水系统安全、平稳运行一周年。设备运行稳定,未发生较大生产设备故障,未影响工艺系统正常生产。水质情况总体平稳,满足装置对循环水水质要求。     

80kt／a合成氨装置循环水系统的改造

1存在的问题山西兰花科创股份有限公司化肥分公司的现有80kt／a合成氨循环水系统于2003年投入运行。投入运行后,循环水系统（图1）逐渐暴露出浊度高和微生物黏泥含量高等问题。这不仅影响了循环水的正常运行,而且导致循环水系统的换热设备冷却效果变差,并且引起了严重的黏泥垢下腐蚀,给稳定生产和安全造成了极大的隐患。为此,公司决定于2008年8月对循环水系统进行整改,以使其能正常稳定运行。     

浅谈循环水系统的优化管理

介绍了南阳石蜡精细化工厂循环水系统管理及处理技术现状,在与其他炼厂循环水处理状况分析比较的基础上,剖析了循环水系统存在的问题,并就改善水系统、水冷设施和改进水处理技术等方面进行了探讨,为优化循环水系统运行,进一步改善、提高水质,确保生产装置"安、稳、长、满优"运行提供参考、借鉴。     

有机产品生产装置工业循环水中COD测定方法的改进

本文介绍了无机循环水系统和有机循环水系统运行条件的差异,通过两种COD测定方法的适用性差异分析,证明CODCr更能指导有机系统循环水运行控制,用微波消解可将消解时间由2 h缩短为4 h。     

多晶硅循环水系统的化学清洗及预膜处理

循环水系统的化学清洗及预膜工作是循环水系统正常稳定运行的基础。介绍了多晶硅循环水系统的化学清洗、预膜方法及注意事项,对预膜效果进行了评价。     

节能、减排技术方案总结

<正>1新、老循环水系统串联使用1.1方案及效果山东阿斯德化工有限公司新增了许多项目,随着生产规模不断扩大,所需循环水水量增大,循环水水质逐渐变差,较难实现长周期稳定生产。4套循环水系统同时运行,废水外排量较大,既浪费资源,又污染环境。为此,需进行技术改造,将4套新、老循环水系统用管线串联起来,实现运行工况的互补和合理分配循环水水量,降低废水中COD含量,在保证各生产装置用水的     

循环水系统的整体优化改造

针对循环水系统改造前存在问题的分析,阐述改造实施步骤,对比改造后产生的效益,同时先对循环水系统关键换热设备的冷却水温度、压力以及工艺介质的出口温度进行现场采集比对,再确定局部或区域系统最优运行方式和运行参数,然后对整个系统的运行参数、调节方式进行整体优化,最终实现整个循环水系统的优化运行,实现节能增效的目的。     

污水回用循环水的系统运行

污水回用循环系统运行研究,是企业实施节能减排跨出的实质性一步,即有效节约能源,系统性研究循环水系统,也可节省少部分开支。但是污水回用循环水使用问题冲突很多,该厂由于污水活性污泥法的特性决定系统总磷去除率低,经过研究,循环水的高浓缩使用也是一大考验,并且在实际运行中证明循环水系统高浓缩运行的成功。     

氨水精馏运行改造小结

介绍了氨水精馏运行中存在的问题,针对氨精馏塔顶冷凝器管板、列管腐蚀,精馏系统超压、氨损耗大等问题,提出了改造措施和预防方法。改造后效果明显,各项指标均在控制指标范围内,再没有出现过换热列管或管板焊缝处泄漏的现象,保证了氨水精馏系统的安全稳定运行。