PP—g —HMA增容尼龙6／聚丙烯共混物结构与性能研究

采用固相力化学方法制备的聚丙烯接枝羟甲基丙烯酰胺作增容剂，制备了尼龙6／聚丙烯共混物，通过SEM、DSC、流变性能测试和力学性能测试研究了共混物的结构、流变性能和力学性能。 结果表明，当尼龙6体积分数为80％时，增容共混体系中冲击强度出现峰值，达到77J／m，分散相尺寸变小，增容共混体系熔融粘度增加。通过Molau实验和FT－IR分析对增容机理作了初步探讨。     

HDPE—g—GMA增容PC／UHMWPE的形态结构和力学性能

研究了增容剂HDPE－g-GMA对PC／UHMWPE共混体系的形态结构和力学性能的影响，HDPE－g-GMA的加入有效提高了PC／UHMWPE共混体系的相容性，分散相的尺寸得以降低，两组之间的结合力提高，共混物的冲击断面呈明显的韧性断裂特性，冲击强度较未增容体系提高60％以上，当共混体系中UHMWPE的用量不变时，增容剂用量增加将产生更多的，较容易屈服的局部单元，共混物的屈服强度随之降低；增容剂用量增加，。共混物的拉伸强度略有下降。     

PVC/HIPS/增容剂共混改性研究

研究了原料配比、增容剂品种及用量、混炼方式等对PVC／HIPS／增容剂三元共混体系力学性能的影响；并对合金的流变性能及阻燃性进行了考察。结果表明：接枝共聚物HIPS-g—PMMA对PVC／HIPS合金具有增容作用，且增容效果随支链PMMA摩尔质量的增加而增加；PVC／HIPS／HIPS-g-PMMA合金仍为假塑性流体，表观黏度比纯PVC低，加工性能显著改善；PVC／HIPS／HIPS-g—PMMA合金具有较好的阻燃性。     

EVOH／PE-HD共混相容性研究

使用三种功能化改性的聚乙烯作为相容剂改善EVOH／PE-HD共混体系的相容性，研究了共混体系的热性能和力学性能。SEM表明，相容共混体系中形成了高度分散和牢固的界面结合，二甲苯萃取实验和IR分析证实了相容性的改善来自于EVOH与相容剂之间的化学反应。相容共混体系中EVOH作为分散相时其结晶温度明显降低，结晶速度放慢；共混物中两组分的结晶熔点均低于纯组分。这些均可归因于体系更好的相容性以及强烈的界面作用。相容共混体系的力学性能较之简单共混体系得到明显改善，EVOH为分散相时拉伸强度提高幅度较大(50％)，而在PE-HD为分散相时缺口冲击强度的增幅达到30％。     

聚丙烯接枝衣康酸增容PA6／PP共混物性能及形态研究

采用反应型双螺杆挤出机和熔融接枝技术制备了一系列聚丙烯（PP）接枝物，包括单一单体接枝物PP接枝衣康酸（PP-g-ITA）和双单体接枝物PP接枝ITA和苯乙烯[PP-g-（ITA-co-St）]，通过红外光谱和热分析研究了PP接枝物的结构，并研究了PP接枝物的接枝率和熔体流动速率与单体和引发剂用量的关系。通过反应挤出制备了PP接枝物增容PA6／PP共混物，研究了增容共混物的力学性能和形态结构。结果显示：加入接枝物后，共混体系的冲击强度明显提高；SEM观察表明，接枝物的加入能明显改善增容共混物的两相界面结合状况，降低共混物的分散相尺寸，改善体系的分散状况，共混物的两相界面变得模糊，相容性得到明显提高；DSC测试表明，加入接枝物后，共混物中PA6组分的结晶度下降，PP组合的结晶度上升。表明PP-g-ITA是PA6／PP共混体系有效的增容剂兼增韧剂。     

HIPS-g-PMMA的合成及其在HIPS/PVC共混体系中的增容作用

采用自由基引发的溶液聚合法合成了高抗冲聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯(HIPS-g-PMMA)增容剂，考察了引发剂用量、反应温度及反应时间对增容剂的接枝率及支链摩尔质量的影响；同时对增容剂对HIPS／PVC共混体系的增容效果作了考察。结果表明：最佳反应条件是反应温度80℃，反应时间4h，引发剂用量以0．2～0．25g为宜；增容剂HIPS-g-PMMA对HIPS／PVC共混体系表现出较好的增容效果，共混物的拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率明显增加，冲击强度增大，电镜照片显示两相界面变得更加模糊。     

EAA对PP/POE/伊利石体系的反应增容作用

研究了乙烯—丙烯酸共聚物(EAA)作为增容剂对聚丙烯(PP)／乙烯—辛烯共聚物(POE)／伊利石三元共混体系力学性能的影响，并通过SEM及DSG对其形态和结构进行了分析。结果表明，EAA的加入有效地改善了填料与基体之间的界面粘合，促进了填料在基体中的有效分散，体系的力学性能明显提高；对共混体系结品行为的研究表明，增容剂EAA包覆在伊利石表面，抑制了伊利石对聚丙烯的成核作用，阻碍了聚丙烯基体的结晶；同时，还比较了两种制备三元共混体系的方法，结果表明，填充母料法制备的三元共混体系的力学性能忧于直接加料法制备的三元共混体系的力学性能。     

超韧PA6/ABS合金的制备

以苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物为增容剂，考察了ABS及SMA的含量对PA6／ABS共混体系的力学性能的影响；并利用SEM研究了PA6／ABS冲击断面的相结构。研究表明：SMA是PA6／ABS共混体系的有效增容剂。随着其含量的增加，分散相ABS粒子的尺寸减小，分散更加均匀，能显著地改善PA6／ABS共混物的冲击、拉伸和弯曲性能。在该共混体系中，ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6／ABS共混物的冲击韧性；但当ABS含量超过10％时，将使PA6／ABS共混物的拉伸和弯曲性能明显下降。SMA的添加量为0．5％，且质量比为90／10的PA6／ABS共混体系能保持较好的加工性能，制备的PA6／ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性．Izod缺口冲击强度高达1200J／m。     

嵌段共聚物增容剂对LDPE／PS分散相粒径的影响

研究了增容剂苯乙烯－丁二烯二嵌段共聚物，苯乙烯－乙烯／丙烯二嵌段共聚物和苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯三嵌段共聚物对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物分散相粒径尺寸的影响，结果表明，在增容剂用量约３％时，分散相的粒径尺寸接近最小值，进一步增加增容剂的用量，粒径尺寸没明显的变化；增容剂中苯乙烯嵌段和橡胶嵌段之间的溶度参数差越大，分子间排斥作用越大，分散相的粒径越小。     

PET／TLCP原位共混的研究

研究了PET／TLCP原位共混体系的热性能、流变性能、力学性能。结果表明，在PET中加入少量TLCP可起到结晶成核剂的作用，提高PET基体的结晶性能，并使共混物的熔体粘度降低；催化剂二月桂酸二丁基锡的加入，可增加共混物的熔体粘度，降低分散相的尺寸，增强共混物两相间的界面粘接，从而提高PET／TLCP共混体系的力学性能。     

PBT／ABS共混体系研究进展

选用适当的ABS对PBT进行改性,不加增容剂也能得到性能较好的共混物,但该共混物的性能对加工条件依赖程度较大,且加工窗口较窄,用含环氧官能团的一类聚合物对PBT／ABS共混体系进行反应增容后的有效地改善PBT的性能,使共混体系相分散好,共混物的形态结构稳定,加工窗口变宽,有利于得到性能稳定的共混物。     

PP／PET／EPDM-g-GMA共混物结构与性能研究

通过反应共混制备了PP／PET／EPDM—g-GMA共混物。用扫描电镜和图像处理软件对共混物形貌进行定性和定量分析，用偏光显微镜观察共混物等温结晶形态，最后测量共混物的力学性能。结果表明：在PP／PET共混物中加入EPDM-g—GMA后，两相相容性改善，进一步加入成核剂后分散相尺寸更小、粒径分布更均匀；PP球晶随PET的混入而减小；在PP／PET体系中加入EPDM-g—GMA起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使缺口冲击强度由未加增容剂时的2．0kJ／m^2提高至6．6k．1／m^2，弹性模量较PP提高了38％；PP／PET共混物的拉伸强度随PET含量的增加下降，在相同PET含量的情况下，加入EPDM—g-GMA后，共混物的拉伸强度与未增容体系基本一致。     

PP／PET合金纤维的形态和热性能研究

用聚丙烯接枝丙烯酸(PP-g-AA)作增容剂,制备了PP／PET共混合金纤维。对合金纤维碱处理后的表面以及拉伸断裂后的断面形态进行SEM观察,结果表明分散相PET原位形成微纤。DSC研究结果显示,PET在复合体系中起到了异相成核的作用,使PP的结晶速率加快,同时发现加有增容剂PP-g-AA的结晶性能稍有下降,说明增容剂起到了良好的增容效果。     

LLDPE-g-PGMA对PBT/LLDPE共混物的增容作用

用线性低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（LLDPE－g-PGMA，简称LG）作为反应型增容剂，来改善聚对苯二甲酸本二酯（PBT）与LLDPE共混物的相容性，考察了LG的加入对PBT端羧基含量的影响，以及LG的加入量对不同配比共混体系力学性能的影响，并用扫描显微镜（SEM）对共混物形态结构进行了表征。研究结果表明，LG的加入降低了共混物中PBT的端羧基含量，改善了共混物中两相的相容性，使共混物的冲击强度提高58％以上。     

PP/PET共混体系及其合金纤维的研究

用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。结果表明:增容剂的加入大大改善了PP/PET两相间的相容性,并且增容剂的添加量有一最佳值,为PET质量的50%。随着PET含量的增加,分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值。随着螺杆转速的提高,分散相的尺寸减小,分布趋于均一,相容性也得到改善。另外,还制备了PP/PET合金纤维,对其表面处理后以及断面SEM观察均表明分散相PET原位成纤,这些微纤提高了合金纤维的力学性能。测试了合金纤维的力学性能,发现组分比为90/10/5时,合金纤维具有最好的力学性能。     

共混方式对ABS／PA6／SMA共混体系形态和力学性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为反应增容剂，研究不同共混工艺和ABS／PA6配比对三共混体系聚集态结构和力学性能的影响。结果表明：SMA对共混体系增容效果显著，并明显改善了ABS／PA6共混体系的力学性能。其中当PA6用量为30份和40份时，SMA先与ABS共混再与PA6共混的方式所生成共混物的性能优于SMA先与PA6共混再与ABS共混的方式。PA6用量为30份时性能最好，共混物的分散相尺寸达到最小值0．31μm，分散相颗粒PA6周长面积比为最大值0．46，拉伸强度和冲击强度也分别为最大值63．2MPa和8．29kJ／m^2。当PA6用量达到45份时，共混方式对共混物的力学性能影响不大。研究表明，当ABS为连续相时，共混方式可以强烈地影响ABS／PA6共混物体系的聚集态结构和力学性能，而PA6和ABS向共连续相发展时，共混方式对ABS／PA6聚集态结构和力学性能则影响不大。     

表面活性剂增容PVC／SBR共混体系相容性研究

本文通过ＤＳＣ、振簧仪研究了聚氧化乙烯类表面活性剂作为增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物相容性的影响，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物中橡胶分散相的形态结构和尺寸变化。结果表明，在ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物中加入适量的表面活性剂可明显改善两相的相容性，橡胶分散相尺寸随表面活性剂用量、液体石蜡用量的变化而变化。     

阻燃HIPS及其耐候性的研究

研究了阻燃剂乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺(BT-93W)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能、物理力学性能及熔体流动性能的影响，探讨了其与几种常用阻燃体系阻燃的HIPS在各项性能及耐候性方面的差异。结果表明，十溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS的阻燃剂用量最少；八溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS具有较优的冲击强度；四溴双酚A／Sb2O3阻燃HIPS具有较好的熔体流动性能；BT-93W／Sb2O3阻燃HIPS具有优良的综合性能和耐候性，在该体系中加入紫外光稳定剂和屏蔽剂，其耐候性可进一步提高。     

HIPS／SBS共混改性的研究

本文对ＨＩＰＳ／ＳＢＳ／增强剂Ｓ共混体系进行了研究。研究结果表明，随着ＳＢＳ用量的增加，共混体系的拉伸强度及硬度下降，缺口冲击强度及断裂伸长率提高；适量的增强剂Ｓ的加入可弥补因ＳＢＳ的引入使ＨＩＰＳ的某些性能的下降。当ＨＩＰＳ／ＳＢＳ／增强剂Ｓ＝１００／２０／４时，在合理的工艺条件下，所制得的共混物综合性能优异，可替代ＡＢＳ工程塑料在某些领域上应用。     

基于HIPS/废旧SBR胶粉热塑性弹性体的制备及性能

采用熔融共混法,制备高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/废旧丁苯胶粉(废旧SBR胶粉)复合体系,通过在基体HIPS中填加芳烃油和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS),研究了体系的力学性能及微观相态结构。结果表明,HIPS/废旧SBR胶粉复合体系中填充10份以上的芳烃油,可获得热塑性弹性体(TPE);在HIPS/废旧SBR胶粉/芳烃油体系中加入SBS进行增容,拉断伸长率有较大提高。拉伸断面形貌研究表明,基体中填充芳烃油和SBS,基体无明显塑性变形和撕裂带,断面平坦,体系具有良好的高弹形变回复能力。