含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

英国开宁(Canning)公司的Mach1硬铬电镀工艺

现代硬铬镀层于19世纪20年代初期问世,自此,硬铬即成为工程应用零部件的主要的表面层材料。“硬铬电镀”通常是指为工程目的而镀复的厚铬层。它和装饰铬不同之处在于:装饰铬一般是镀复于镍层上,厚度不超过1微米;而硬铬镀层的厚度最低限度为10微米,一般为25～50微米,有时还会更厚。     

三价铬镀液

提供了一种三价铬镀液。利用该镀液所获得的镀层具有优异的耐蚀性、耐磨性以及其他涂膜性能,且厚度满足工业要求。该三价铬镀液包括:三价铬化合物、pH值缓冲液、氨基羧酸化合物、氨基磺酸盐化合物以及氨基羰基化合物。此外,该镀液最好还含有陶瓷微粒和陶瓷微粒分散剂。     

各地动态·会议简讯

1.照相机镀黑铬新工艺科研鉴定上海市轻工业研究所与上海照相机总厂研制的照相机镀黑铬新工艺已于3月30日由上海市轻工业局组织了科研鉴定。该工艺是在基体金属上先后镀上半亮镍、铬及黑铬,然后喷涂一层有机复盖层以增加装饰、耐磨及耐蚀性。     

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨在铜镍铬体系中，镀装饰铬是不需要“前处理”的，操作者只需从镀镍槽中取出零部件，经清水洗后，迅速地将其置入镀铬槽中便可。但是，有些零部件，如铜件、不锈钢件，往往镀装饰铬而无预镀层，这就需要有“严格”而独特的前处理了...     

硫酸盐体系高效三价铬电镀装饰铬新工艺

开发了Trich-9289硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺。该工艺电流效率高,沉积速率达到0.072μm/min,并且不随电镀时间延长而改变。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。铬镀层光滑,无裂纹或孔隙,结合力强,厚度在0.3μm以上,中性盐雾试验72h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试及抗化学污染测试均合格。     

氰化镀液电镀全光亮,高整平的铜锡合金新工艺

铜-锡合金/铬镀层优良的抗蚀性,已为50～60年代我国装饰性电镀领域中广泛应用所证明,铜-锡合金/镍/铬多层电镀经研究证明,其防护、装饰性至少不亚于双层镍/铬镀层。但是,过去的电镀铜-锡合金工艺,只能获得无光的镀层,镀后必须抛光,不能在自动线上一步法生产,所以为了实现光亮电镀,电镀工作者进行了大量研究,也取得过一些成就,例如采用二价锡盐的氰化镀液,可镀出比较光亮的铜-锡合金镀层。可是,整平能力不够,不能直接镀装饰铬,直接镀镍也很困难,因而未能在行业中大规模应用。我们经过长时间研究,采用二种相辅相成的添加     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

新型彩镀装饰液问世

由北京高科伟业科技开发中心研制的新型彩镀装饰液具备节能、环保、耐用、简便等优点，正成为生产商和经销商追逐的新亮点。新型彩镀装饰液克服了传统表面装饰的一些弊端，它只需将处理工件浸入镀液即能迅速在物件表层形成纹理清晰、色彩斑斓的丰富图案，可用于各种材质及凹凸、复杂外型的产品，形成一种无接缝的天然纹路，具有防老化、可擦洗、耐酸碱、耐腐蚀、不褪色、不脱落等特点，是材料表面处理的新型技术。     

光亮镀镍液

根据本发明,三价铬镀铬基础液使用：三价铬盐,二价镍盐,配位剂,导电盐,缓冲剂和能电沉积铬一镍合金镀层的添加剂。通过使用低毒的三价铬替代剧毒的六价铬。使用该三价铬基础镀液的工艺具有低污染,高电流效率,在室温下即可施镀。     

实践逼出来的点滴创新第一部分——无添加剂低温镀装饰铬

通过分析镀铬液硫铬比与分散能力的关系,经过大量的试验发现,适当提高铬酐与硫酸的比值,在100∶0.5左右;调整铬酐含量,在约200 g/L;可以在不加任何添加剂的情况下,在处于活化状态的亮镍镀层上套铬,实现宽光亮范围的低温镀装饰铬。该工艺节能、环保,经数年大生产应用,镀液性能和镀层质量良好。     

防护装饰性节镍电镀新工艺的应用

1 概述 电镀锌铁合金是代镍、节镍电镀的一个研究方向.20世纪70年代研究的锌铁合金镀液为焦磷酸盐型,其锌铁合金镀层仅作装饰镀铬的底层,且需抛光或镀铜后才能套铬,工艺麻烦,电源要求严格,镀液也易出现故障,因而未用于生产.1988年,国际市场镍价成倍上涨,国内再次出现电镀锌铁合金研究热,取得成功,已在生产中应用[1].     

三价铬镀液中的络合-缔合作用

自1856年Geuter首次用K_2Cr_2O_7和H_2SO_4沉积出金属铬层以来,尽管配方有些改变,但都是采用六价铬进行电镀生产,由于六价铬镀液毒性大、污染环境、影响工人健康,而三价铬镀液毒性小,电流密度范围宽,深镀能力和分散能力均比六价铬镀液好,所以人们很早就开始研究三价铬镀液。经过一百多年的历史,也未能得到理想的三价铬镀液,其主要原因是Cr(H_2O)_6~(3+)的自由能与其他价态     

压铸铝件上电镀装饰铬工艺

铝是两性金属,化学性质活泼,在大气中极易形成氧化膜,所以镀铬前的前处理及预镀,显得尤为困难和重要,掌握不好,镀层易起泡。某单位承接一批电动工具手柄(压铸铝)要求镀装饰铬。经多次试镀,摸索出如下工艺流程:喷砂→除油→出     

双层铬电镀自动生产线的日常维护

双层铬电镀工艺通常在底层施镀硬度较低、微孔较少的乳白铬以满足工件的防腐要求,再在表面施镀硬度较高、布满微裂纹的硬铬以满足耐磨性要求。本文结合双层铬电镀工艺的特点,论述了电镀自动生产线槽液及主要设备的日常维护方法,包括槽液组分和杂质控制,槽体、槽液保温系统、绝缘部位、工装挂具和整流器的维护等,并介绍了生产线配套的冲洗水和铬雾收集回用系统,以及含铬废水和酸碱废水处理系统的使用方法,可为双层铬电镀生产管理提供参考。     

锌-镍合金镀层三价铬彩钝电泳漆起泡分析

0 前言 锌-镍合金镀层以耐蚀性能好和良好的二次加工特性广泛应用于汽车工业.而碱性锌-镍合金镀液又以其极佳的深镀能力和均镀能力倍受青睐.随着环保发展趋势,三价铬钝化工艺势在必行.客户要求我厂钢铁件产品电镀锌-镍合金三价铬彩钝后再必须电泳一道黑色漆.漆膜要求平整光滑,附着力良好,镀件不得有起泡现象.我厂镀锌-镍合金后三价铬彩钝后外观平滑,没有鼓泡现象,附着力良好.但它一旦电泳烘烤后,该产品起泡现象严重.现将故障分析,介绍以下.     

不导电真空溅镀工艺与手机外壳表面处理

手机的外观装饰要求高,不导电真空溅镀工艺应用于其外壳的表面处理是项新工艺,具有很好的效果.通过分析不导电真空溅镀工艺的原理和特点,介绍了实际应用的生产工艺流程和要点.     

氯化钾镀锌

本文介绍了一种新的镀锌工艺，提供了镀液配方和低铬钝化工艺，阐述了该新工艺的性能。     

三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了三价铬硫酸盐溶液镀铬工艺.研究结果表明,三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬的最佳镀液组成和工艺条件为:Cr3+15g/L,主配位剂(甲酸)10 mL/L,辅助配位剂15 g/L,Na2SO4 144g/L,K2SO4 50g/L,硼酸60g/L,润湿剂1 g/L,镀液温度35℃,pH 2.5,电流密度12A/dm2.采用这种镀液组成和工艺条件在光亮镍镀层上镀装饰铬,电镀2 min和3min获得的光亮铬镀层厚度分别为0.32 μm和0.49μm,平均镀速可达0.16 μm/min.镀液中的辅助配位剂使镀液的覆盖能力增加,但电镀一定时间后,镀层厚度和平均镀速减小.     

镀液组成对铬-金刚石复合电沉积的影响

以紫铜片为基体,采用电沉积法在三价铬镀液中制备了铬-金刚石复合镀层。在pH=1.0、电流密度12A/dm2、搅拌速率150r/min、温度30°C及施镀时间15min的条件下,研究了镀液中主要组分的质量浓度对铬-金刚石复合镀层厚度和外观的影响,得到较好的镀液配方为:CrCl3·6H2O170g/L,HCOOK60g/L,KCl20g/L,CH3COONa·3H2O20g/L,NH4Cl60g/L,超细金刚石25g/L。采用该配方制备的Cr-金刚石复合镀层表面平整、裂纹细小,金刚石颗粒均匀镶嵌在铬镀层中,显微硬度高达1292.6HV,综合性能优于纯铬镀层。