高回弹聚氨酯泡沫塑料中三醛物质控制研究

通过自建方法评价了采用万华Wanol F3135、东大EP-330NY和可利亚FA-703这3种聚醚多元醇制备的3个高回弹聚氨酯泡沫塑料样品中的三醛(甲醛,乙醛,丙烯醛)含量,并进一步根据通用汽车全球标准GMW15635的方法,考察了3款醛类抑制剂FM-208、DJ-208、AS-88对泡沫中三醛物质含量的抑制作用,研究了在密闭条件下醛类抑制剂AS-88的使用时效性。结果表明,综合考虑经济成本和生产实际情况,选用聚醚多元醇Wanol F3135,添加1份(以多元醇质量为100份计)醛类抑制剂AS-88,可以得到三醛物质含量极低的高回弹聚氨酯泡沫塑料样品。在密闭条件下,该款醛类抑制剂可以持续较长时间发挥除醛效果。根据研究结果开发出了具有较低醛含量的组合聚醚产品。     

降低车用聚氨酯泡沫气味、醛含量和TVOC含量的研究

采用全新的催化剂NA—700和自主研发的醛捕捉剂G—330,对原有聚氨酯泡沫配方进行优化和调整,达到同时明显降低聚氨酯泡沫的气味、醛含量和总挥发性有机物(TVOC)含量的目的。结果表明:采用同时使用NA—700和G—330的配方,所得聚氨酯泡沫的气味按VDA 270标准检测显著降低;同时,采用第三方检测机构(SGS)的10L袋式法检测过程中,发现泡沫中的醛(甲醛、乙醛、丙烯醛)含量和TVOC含量可得到有效降低;同时,泡沫的物性无显著差异。     

聚氨酯泡沫塑料VOC及气味性研究

以3种软质聚氨酯泡沫塑料样品为研究对象,分别采集其散发的气体,采用高效液相色谱分析DNPH管中的醛酮类物质,采用热脱附-气相色谱-质谱-嗅觉检测器联用装置分析Tenax-TA管中采集的气体,详细分析出了不同聚氨酯泡沫塑料中的散发物质、各散发物质的气味强度和气味类型,并说明了聚氨酯泡沫塑料的气味与各散发物质的关联。结果表明,聚氨酯泡沫塑料中散发的挥发性有机物(VOC)主要包括醛类化合物、醇羟基化合物、胺类化合物、烷烃、脂类化合物和苯系化合物等;其中,氨臭味主要来源于胺类化合物,溶剂味主要来源于苯系化合物、醇羟基化合物和烷烃;可通过降低目标气味物质含量或增加特定的香味物质改善材料的VOC和气味。     

胺锡催化剂在硬质聚氨酯泡沫塑料中的作用

1　前言预制绝热保温管是由金属内管及聚乙烯外护管组成,并在两管之间以硬质聚氨酯泡沫作绝热层,由于硬质聚氨酯泡沫具有非常小的导热系数,因此使预制保温管成为一种非常理想的绝热输送管道,在建筑工业、采暖、石油工业、化学工业保温液体的输送及热能传送上有着广泛的应用前景,一般热介质在预制保温管管道输送过程中,可减少90%左右的热量损失,其经济效益是十分显著的。硬质聚氨酯保温层是异氰酸酯和组合聚醚采用一步法注入成型发泡形成的,在该反应中催化剂是一个非常关键的因素,本文着重探讨了如何用催化剂调节反应速度,控制产品质量。2　…     

气相色谱法快速测定聚氨酯泡沫塑料新型催化剂DMCHA

本文对聚氨酯泡沫塑料新型催化剂N,N-二甲基环己胺(DMCHA)采用气相色谱法分析,以聚酰胺-(1)为固定液,热导检测器检测,内标法定量。本方法快速准确,适用于DMCHA的生产控制监测及聚胺酯硬泡的生产监控等。     

催化剂对聚氨酯硬泡工艺性能的影响

本文研究了硬泡配方中一些催化剂的催化特性、叔胺与有机锡化合物的协同催化作用和配方中水含量、原料温度对催化性能的影响。结果表明,CAT—10催化剂具有泡沫乳化快、流动性好和与T—12协同催化作用明显等优点。CAT—10与一定比例的T—12复合使用,催化特性与三乙烯二胺或DMCHA相似。     

浅谈汽车用聚氨酯软泡的挥发性有机物来源

从聚氨酯软泡的各原材料成分、化学副反应和老化降解等几个方面对聚氨酯软泡的挥发性有机物来源和解决方案进行综述,并对该领域的技术发展方向进行了展望。     

软质聚氨酯泡沫塑料催化剂的发展及研究进展

主要介绍了软质聚氨酯泡沫塑料生产用催化剂——辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、三乙烯二胺、双-(二甲基氨乙基)醚等的发展及应用，同时介绍了国外该类催化剂的研究进展。     

填充系数对聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

考察了填充系数对力学性能的影响,包括表面硬度、冲击强度和弯曲强度。按产生填充系统的不同方式,提出了体积填充系数和质量填充系数的新概念。发现体积填充系数和质量填充系数对力学性能有截然不同的作用行为,体积填充系数约为３时,冲击强度和弯曲强度有最大值;质量充系数增加时,力学性能线性增加。     

CeO2掺杂对CuO/沸石催化剂催化氧化VOCs活性的影响

研究CeO2改性得到的CuO/CeO2/沸石催化剂,进行催化氧化（燃烧）销毁乙醇、丙酮、甲苯和苯的实验,并用TPR和XPS对所制备的催化剂进行表征.研究结果表明：使用CuO/CeO2/沸石作为催化剂时,四种VOCs（挥发性有机物）催化燃烧的起燃和完全燃烧温度都明显低于当使用CuO /沸石作为催化剂时四种VOCs催化燃烧的起燃和完全燃烧温度,这表明CuO/CeO2/沸石催化剂的活性明显高于CuO/沸石催化剂的活性.TPR分析表明CeO2的添加有助于增强催化剂中Cu的还原性;XPS表征分析显示,CeO2的添加增加了铜在表面的分布,并且引起Cu 2p3/2的结合能由933.8eV 变到932.8eV 和 933.4eV, 在催化剂表面呈现出Cu2＋和Cu＋的形式.此外,在VOCs催化燃烧过程中,稀土Ce存在有部分还原变价过程（Ce^4 ＋ →Ce^3 ＋ ） ,也使催化剂的活性得到提高.     

纳米碳酸钙对硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

通过超声作用,用在位分散聚合方法制得了纳米碳酸钙增强硬质聚氨酯泡沫塑料。结果表明,纳米碳酸钙可以均匀分散在PAPI中。纳米碳酸钙在较低添加量时对压缩强度和模量就有一定提高。但它会引起PAPI粘度的迅速增加,从而导致发泡反应困难,并使冲击强度在添加量为6％（质量,下同）时就出现从上升开始下降的趋势。     

催化剂DABCO8154对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响

采用一步法合成聚氨酯硬质泡沫塑料,考察了催化剂DABCO8154对聚氨酯塑料发泡体系的发泡时间、表观密度、热稳定性能、力学性能等的影响。随着DABCO8154用量的增加,发泡时间缩短,表观密度先下降后提高。压缩性能、弯曲性能随着DABCO8154含量增加逐渐降低。随着DABCO8154的加入,制品热稳定性提高。     

聚氨酯(PU)泡沫塑料的受热过程

采用不同的加热方式,在升温速率为10 K/min时,研究聚氨酯泡沫塑料(PU)受热过程中的变化规律.采用热重-红外(TG-FTIR)联用测试方法,研究PU的热解特性,同时研究了其热分解过程中气体产物的释放规律.在烧结影像仪中观察试样加热过程中的膨胀收缩变形,确定其熔融和流动温度,试样受热过程中无熔融现象,最后炭化.     

发泡工艺参数对硬聚氨酯泡沫塑料密度的影响

对硬聚氨酯泡沫塑料发泡工艺中影响泡沫塑料密度值的各工艺参数,如配方、温度、湿度、模具材料、制品几何形状等的选择进行了试验,确定了合适的配方和工艺条件。     

三乙醇胺对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响研究

制备了孔径约0.5 mm的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。研究了三乙醇胺(TEA)用量对聚氨酯泡沫塑料发泡时间、表观密度、导热性能、力学性能等的影响规律。TEA是体系反应的催化剂,随着TEA含量增大后发泡时间变短。TEA含量少于7份时,发泡反应强于凝胶反应,制品泡孔直径随着其含量增加而变大,表观密度、热导率、压缩强度、拉伸强度和弯曲强度下降,断裂伸长率上升。TEA含量大于7份时,交联作用占主要地位,制品泡孔直径随着其含量增加而变小,表观密度、热导率、压缩强度、拉伸强度和弯曲强度上升。热失重分析也表明TEA含量大于7份后产生了交联作用。     

炭黑对聚氨酯泡沫塑料发泡行为的影响

建立了在聚氨酯导电泡沫塑料反应体系中炭黑的乳化和稳泡作用模型,研究了不同粒径的炭黑和不同的添加量对体系发泡行为的影响,初步探讨了炭黑对微相分离的影响。