ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

使用钢渣对生料磨系统的影响

我公司5000t／d生产线2004年11月29日开始投料试生产。生料配料采用石灰石、砂岩、砂岩尾矿、钢渣和粉煤灰5组分配料。因钢渣中含有部分纯铁，对粉磨系统产生一定的影响。本文就粉磨系统中出现的一些问题和处理措施作一介绍。     

余热发电投运对生料立磨的影响

<正>S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流     

生料立磨开冷磨的尝试

1开冷磨方案新建水泥生产线在窑点火前应有适量的生料库存,这样生料立磨在窑不能提供热源的情况下必须先开,为此早期设计建造的水泥生产线上的生料立磨都配备热风炉。该热风炉在新建生产线初次点火时只用1次,一旦水泥窑投入运行该设施基本处于闲置状态,利用率极低,因此我公司20     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

提高ZRM3841生料立磨产能的措施

我公司5000t/d生产线配套的生料粉磨系统为2台ZRM3841立磨,磨盘直径3.8m。锥形磨辊,磨辊数4个,磨辊平均直径1.98m,磨辊宽度600mm,磨盘转速29.7r/min,辊压8.0～12.0MPa。主电动机功率为2 240kW,循环风机功率为2 000kW,设计能力为250t/h,80μm筛余〈12%。自2009年12月投产以来,     

高硅灰岩用于立磨的试验研究与生产实践——5 000 t/d生产线生料磨选型与使用

使用fSiO2≥8％的灰岩时生料制备系统不适宜采用立磨——这几乎是业内人士的定论。我公司所用主导灰岩fSiO2≈10％，在进行了系统的工艺性能试验后，仍确定选用立磨，选用依据及投产后的效果详述如下。     

避免生料立磨循环斗式提升机压死的处理措施

我公司5000t／d生产线生料制备采用RMR57／28／555立磨。在试生产期间,常常出现因操作不当引起循环斗式提升机电流过高,导致斗式提升机压死、磨机跳停的现象,不但给现场人员增加了较大的工作量,也影响了生产。经过操作员的不断总结和实践,目前形成了一套行之有效的中控处理措施,有效避免了此类现象的发生。     

影响立磨产质量的因素

1 引言 我公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线,使用德国莱歇公司LM56.2 2C/S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料,现就多年来使用经验,谈谈影响立磨产质量的因素,与大家共同探讨.     

MLS3626生料立磨给料系统的改造

抚顺大伙房水泥厂2500t/d生产线生料磨采用MLS3626立磨,设计台时产量195t/h.安装后由于给料系统设计上的缺陷使立磨工作能力受到较大限制,且对设备造成很大磨损,因此针对给料系统进行技术改造,一方面可以提高立磨工作效率,另一方面可以降低设备损耗.现就改造情况介绍如下.     

NRM56.4大型原料立磨的开发设计

NRM56.4大型原料立磨是中国中材国际工程股份有限公司(南京)为5000～6000t/d水泥熟料生产线开发配套的原料粉磨设备。简要介绍了该立磨关键的研究课题(包括耐磨材料和耐磨技术的研究,磨辊轴承应用性能的研究和关键部件的有限元分析等),以及立磨的结构组成和工作原理;同时就该立磨具有的十方面的技术特点进行了全面分析。     

ZJTL3840原料磨的调试与应用

国产ZJTL3840原料立磨结构类似于德国莱歇磨,泰昌水泥公司2500t/d就选用了此磨。文章介绍了该磨机先后在无热源、简易热源、正常热源三个状态下的调试运行情况以及前两种情况下的故障停机原因分析和相应的解决措施;同时就该原料磨系统的设计特点相关问题进行了简要总结。     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

浅谈原料立磨的选粉与操作

立磨生料200μm的筛余中硅铁质辅料占比大,总筛余量得不到较好的控制,严重影响熟料的煅烧质量。这是维护工作重磨辊磨盘轻视选粉机的结果。建立在新型耐磨材料、科学的流体计算与结构设计基础上的高效低阻型选粉机,不仅能有效分级合格生料,还能降低磨机微粒过粉磨现象,进而提高磨机产量,降低能耗。立磨的运行要根据回转窑的具体运行状态实时调整,操作员要细观察、多分析、勤调整;要扎实学习、正确判断、调整果断。     

生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

关于MPS5000B原料立磨的操作和故障分析

简要介绍了浙江某水泥有限公司5000t/d熟料生产线采用的MPS5000B原料立磨系统,包括立磨结构、系统流程以及相关控制指标和参数。重点介绍了该立磨系统的正常操作程序和操作控制措施;同时就该立磨运行中所遇问题以及解决措施进行了一一分析与总结。     

MLS3626生料立磨增效降耗技改

本文从研究MLS3626内循环生料立磨的工况现状出发，分析系统能耗高的原因，提出对其进行外循环提产降耗技改的两种路线，分别为半外循环与纯外循环系统改造路线，旨在获得更佳的生料磨系统能耗指标与经济效益；另外，对于降耗需求不高的用户提出了一种“小快灵”的技改模式。     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。     

浅谈物料对MLS水泥生料立式辊磨机产量的影响

1磨机简介MLS水泥生料立式辊磨(以下简称MLS磨)系沈阳重型机械集团有限责任公司(以下简称我公司)于1985年从引进德国非凡(Pfeiffer)公司的MPS水泥生料立式辊磨MPS磨转化而来的。MLS磨是立式磨的一种,主要用于粉磨水泥生料,也可用于粉磨其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。MPS磨具