注射交联发泡成型超轻材料的研究

通过共混乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)与马来酸酐接枝乙烯一丙烯酸酯的共聚物(Fusabond)，得到注射超轻发泡材料；考察了过氧化二异丙苯(DCP)、发泡剂(ACH)、氧化锌(ZnO)、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和填充剂(TA)对材料力学性能的影响。结果表明，当EVA用量为92份、Fusabond 8份、DCP 0．75份、ACH2．50份、St 0．40份、ZnSt 0．50份、ZnO 1．80份，且硫化温度为448K、交联发泡时间为320s时，材料的力学性能符合Adidas的标准，可用于生产Adidas运动鞋的中底。’     

加工条件对EVA发泡材料性能的影响研究

首先研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基体的黏度随着温度的变化情况,根据EVA泡孔形成的黏度范围,确定出EVA发泡材料的加工温度范围。并研究了加工条件即模压温度和模压时间对EVA泡沫材料结构性能的影响。结果表明:模压温度为160℃,模压时间为14 min时,制得的EVA泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响,结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下,质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％,同时有较低的永久变形（２５％）,凝胶铉为７５．５３％,泡孔大小均匀,性能良好。     

低发泡POE／AS／EVA共混材料的研究

利用试验设计方法研究了聚乙烯弹性体（POE）、苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）和油（Oil）、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）对低发泡POE／AS／EVA共混材料物理力学性能的影响。实验结果:POE对共混材料的硬度、撕裂强度的影响不大，而拉伸强度、断裂伸长经、压缩永久变形随POE用量的增加而增加；AS对低发泡POE／AS／EVA共混材料的拉伸强度，撕裂强度的影响较小，断理解伸长率、压缩永久变形在一定范围内随AS用量的增加而下降，硬工随AS用量的增加而增加；EVA对共混材料性能的影响不大。     

EVA/EPDM/IR共混发泡材料的研制与应用

报道了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ共混发泡材料的制作方法,二次成型的工艺条件。比较了共混发泡和非共混发泡物理性能的差别和共混发泡材料的用途。     

发泡剂ADC母料在EVA发泡制品中的应用

将自制的发泡剂保,偶氮二甲酰胺(ADC)母料,应用于乙烯-乙酸乙酯共聚物(EVA)发泡材料中,并与ADC粉料对比。结果表明:ADC母料配合的EVA发泡材料的拉伸强度、撕裂强度及弹性,均好于ADC粉料配合的EVA发泡材料。扫描电镜发现,ADC粉料配合的EVA发泡材料中存在较大泡孔,且存在串孔结构;而ADC母料配合的EVA发泡材料泡孔细密均匀且为闭孔结构。说明ADC母料化有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。     

EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。     

注射交联发泡成型EVA／EPDM高弹性材料的研究

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)与三元乙丙橡胶(EPDM)共混,加入滑石粉填料(TA),用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二碳酰胺(ADC)发泡,得到了一次性注射交联闭孔式发泡成型的高弹性材料。用扫描电子显微镜(SEM)表征了发泡材料剖面气孔的形态结构。研究了DCP、ADC、氧化锌(ZnO)、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和TA对其力学性能的影响。结果表明:DCP量为0.75份、ADC量为2.50份、St量为0.40份、ZnSt量为0.50份和ZnO量为2.30份时,材料具有优异的力学性能。氯化聚乙烯(CPE)对此体系有增容作用,当共混物(EVA/EPDM)的共混比为70/30、CPE为2份时,得到气孔形态结构均匀细密的发泡材料,其弹性达61%,与橡胶的黏合力可提高10%～25%,耐紫外老化达5.0AATCC级。确定了稳定、可靠、重复性好的配方,得出最佳的交联与发泡温度为175℃。     

SEBS对EVA发泡材料性能影响的研究

将苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)应用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料中.讨论了EVA/SEBS发泡材料中,SEBS用量对产品力学性能的影响,并通过高级动态流变仪对流变学性能的研究,结合SEM对发泡样品的切断面观察,讨论了SEBS对EVA发泡材料力学性能产生影响的原因.通过交联度的测定,分析了SEBS的加入对EVA/SEBS流变学性能产生影响的原因.     

EVA／木质素薄膜的制备与性能研究

研究了经造粒、吹塑成膜的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）／木质素共混物的结构、热性能以及力学性能。热重分析表明木质素与EVA共混物的热稳定性比单一组分的高；差示扫描量热分析表明木质素与EVA的相容性好；傅里叶红外光谱分析表明木质素与EVA之间存在分子间氢键相互作用；扫描电子显微分析表明木质素含量对共混物形貌有明显的影响；力学性能测试表明木质素含量在30％（质量分数，下同）以内，共混物薄膜仍具有较好的力学性能，随着木质素含量的增加，共混物力学性能降低。     

EVA轻质发泡弹性鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、弹性体、不同种发泡促进剂的用量对EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)材料性能的影响．考察了发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明．配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系．确定了稳定、可靠的生产配方和工艺控制条件。配方为发泡剂0．55％(质量分数．下同)．促进剂A 0．50％．B 0．50％．C 0．80％．交联剂0．07％．弹性体10％．填充剂10％。工艺条件为塑化温度190～200℃．模具温度50～60℃。     

EVA悬浮填料的制备及硝化反应的研究

用活性炭填充弹性高发泡乙烯／醋酸乙烯共聚物颗粒制备新型悬浮填料，在悬浮填料移动床工艺中为微生物提供附着生长的载体。载体具有通孔结构，从表面到内部形成不同溶解氧梯度，在反应器内发生同时硝化反硝化反应（SND）。研究表明，当双螺杆挤出温度为185℃、交联剂过氧化二异丙苯为1％（质量分数，下同）、发泡剂偶氮二甲酰氨为1．5％、活性炭为18％时，填料密度和空隙率分别达到0．85g／mL和60％。在复合式生物反应器中处理模拟生活污水，发生SND的工艺条件为：溶解氧（DO）为2．0～2．2mg／L，碳氮比（COD／YH4^＋-N，简写为C／N）为30，水力停留时间为5h。     

EVA/聚酰胺弹性体微孔发泡材料的制备与性能表征

选用乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)与市面上制备工艺最成熟的聚酰胺12弹性体(PEBAX)共混挤出,制得EVA/PEBAX复合材料,再使用模压成型工艺将其进行化学发泡,制备出新型的EVA/PEBAX微孔发泡材料.结果表明,EVA/PEBAX复合材料可成功进行化学发泡,相比于传统EVA发泡材料,其性能有所提升,当PEBAX...     

载锌抗菌剂在发泡EVA中的应用研究

以铝酸酯、硅烷、硼酸酯偶联剂为改性剂，分别对栽锌抗菌剂粉体进行表面改性，并用吸水性测定法、粘度法、红外光谱法评价抗菌粉体表面改性效果。用扫描电镜观察了抗菌粉体在EVA（乙烯／醋酸乙烯共聚物）基材中的分散性，以及对EVA发泡材料泡孔的影响；同时检测了EVA／抗菌粉体复合发泡材料的力学性能和抗菌性能。结果表明：3种偶联剂中，硼酸酯的改性效果最好，抗菌粉体表面与硼酸酯产生了明显的化学键合；加2％抗菌粉体（硼酸酯处理）的EVA发泡材料，撕裂强度提高28．6％，断裂伸长率提高45．8％，密度降低13．5％，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抗菌抑菌效果。     

含载银磷酸锆的抗菌EVA发泡材料的研究

以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)为原料,载银磷酸锆为抗菌剂,制备抗菌EVA发泡材料。采用硅烷、硼酸酯、铝酸酯3种偶联剂,分别对载银磷酸锆粉体表面改性。结果表明:采用硼酸酯改性的载银磷酸锆粉体,疏水性和分散性效果最好;含质量分数为1%的载银磷酸锆(经2.5%硼酸酯处理)的EVA发泡材料,其泡孔孔径增大,相对密度115 kg/m~3,拉伸强度2.02 MP,撕裂强度4.60 kN/m,断裂伸长率248%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率分别达到99.9%和97.8%,物理力学性能和抗菌性能优良。     

我国EVA的应用及市场分析

介绍了我国EVA树脂的主要用途、生产状况及消费情况，并通过对EVA的市场供需趋势分析，预测了2006年我国EVA的需求总量。     

离聚物的制备及其在PP/EVA复合材料中的应用研究

以马来酸钠(MANa)为接枝单体,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融接枝的方法,利用聚丙烯(PP)接枝MANa制备了离聚物MANa接枝PP(PP-g-MANa),并对其结构进行了表征,发现MANa与PP发生了接枝反应。将接枝率为29.1%的PP-g-MANa引入到PP/乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)复合材料中,探讨了离聚物对复合材料力学、加工性能及微观结构的影响。结果表明,PP-g-MANa可作为PP/EVA复合材料的相容剂;当其用量为8份时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提高了3.2,3.9MPa,冲击强度提高了12.3kJ/m2,同时,熔体流动速率提高了76.6%。