草甘膦生产的两大工艺及技术进步

对草甘膦生产两大工艺概况作了简要评述，对草甘膦的技术进步作了介绍。     

草甘膦生产工艺与清洁生产技术开发进展

简要介绍了IDA法和甘氨酸法生产草甘膦的工艺进展,及空气催化氧化法、膜分离技术和氯化钠回收技术等清洁生产技术,为草甘膦工艺优化和创新提供了有益参考。     

草甘膦创新生产工艺获禁化武履约技术进步奖

从陕西省禁化武履约办公室获悉:2010年度中国监控化学品协会禁化武履约技术进步奖已经揭晓,其中浙江新安化工集团草甘膦创新生产工艺荣获一等奖。浙江新安化工集团形成了以草甘膦原药为主导,磷化工为配套,多种原药与剂型同步发展的农化     

IDA法草甘膦生产工艺介绍

草甘膦作为一种内吸、高效、广谱、无公害、安全的非选择性芽后除草剂,在全球农药市场中占有很大比重。草甘膦有多种合成路线,它们有着各自的优缺点。本文在介绍各种合成路线的基础上,着重介绍比较有竞争力的IDA法草甘膦生产工艺,并对IDA法草甘膦生产工艺的影响因素做一基本介绍。     

甘氨酸生产工艺对草甘膦市场竞争力的影响

甘氨酸（又名氨基乙酸）,其作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品、饲料等领域,特别是自全球性除草剂草甘膦问世以来,甘氨酸在农药行业的应用得到了极大增加。１国内外甘氨酸工业状况甘氨酸的生产路线主要有２种:一是以氯乙酸、氨为原料的氯乙酸氨解法;另一是以甲醛、氰化钠（或丙烯腈装置副产的氢氰酸）为原料的施特雷克法。国内现有的２０多家甘氨酸生产厂几乎无一例外的都采用第１种工艺进行生产,但是此法因为工艺流程复杂、生产成本较高,且产品纯度低,在国外已被淘汰。日、美等发达国家的生产厂则都选用第２种方法,…     

草甘膦生产工艺综述及其发展趋势

介绍了草甘膦的生产工艺,对两种工艺进行了对比分析,指出了草甘膦行业存在的问题,对草甘膦生产的技术进步方向和行业发展趋势进行了综述.     

草甘膦生产的技术进展

对目前存在的不同草甘膦生产工艺进行了评述,讨论了以甘氨酸和亚氨基二乙酸为原料生产草甘膦的技术进展。     

草甘膦干燥技术的进步与节能降耗

对草甘膦物料的干燥方法进行了回顾和简单分类,分析对比了各种干燥方法的优缺点.结果表明,干燥技术的发展和新技术的应用,特别是组合干燥技术的应用,对草甘膦物料干燥操作中的节能降耗、改善操作条件、提高产品质量起到了极其重要的作用.     

国内草甘膦生产工艺述评

对国内三种生产草甘膦方法作了简明述评，烷基酯法在目前仍是生命力的生产工艺，ＩＤＡ法是值得发展的，具有竞争力的生产工艺，并对国内的草甘膦剂型提出了建议。     

亚磷酸三甲酯合成草甘膦工艺研究

本文对亚磷酸三甲酯法合成草甘膦工艺条件进行了探索。     

草甘膦合成工艺现状及展望

对除草剂草甘膦合成的主要工艺亚氨基二乙酸法（IDA法）和甘氨酸法作简要介绍和评述。在分析草甘膦合成工艺的基础上,对草甘膦环境友好的合成工艺进行了展望。     

草甘膦的清洁生产

分析对比了草甘膦生产的2种主要工艺路线及其原子经济性,为了实现草甘膦的清洁生产应选用亚磷酸二甲酯路线,列出了亚磷酸二甲酯路线草甘膦生产的三废或副产物的种类、生成量和处理利用方法,并提出了多条减污措施,从源头上做到大幅度减少污染物的产生,以实现草甘膦的清洁生产.     

加快发展亚氨基二乙酸

介绍了亚氨基二乙酸的用途,市场及国内开发生产情况,提出要加快开发天津大学新工艺的进程,对氢氰酸工艺深入研究,以充分利用氢氰酸。并建议新建装置以3000t/a以上为宜。     

亚氨基二乙酸的生产工艺评述

综述了亚氨基二乙酸(IDA)的氢氰酸法、二乙醇胺法、亚氨基二乙腈水解法、氨代氯乙酸法、氯乙酸甘氨酸法等主要合成工艺,介绍了其在除草剂草甘膦生产中的应用。     

草甘膦化学合成工艺及其中间体的生物法合成技术展望

草甘膦是世界上应用广、产量大的除草剂.介绍了草甘膦的特性和市场.综述了国内外草甘膦的生产工艺,展望了今后我国草甘膦生产的发展方向和前景.创新性地提出了用微生物腈水解酶催化法制备草甘膦中间体亚氨基二乙酸的可行性.     

双甘膦催化氧化制备草甘膦工艺条件优化的研究

本文以双甘膦为原料催化氧化制备草甘膦,考察了双甘膦浓度、分散剂、反应温度以及搅拌速度等对双甘膦转化率和草甘膦收率的影响。在最佳工艺条件下,双甘膦的转化率可以达到99.3%,草甘膦的收率可以达到87.3%。     

IDA路线草甘膦的清洁生产方法和绿色化学合成技术

以二乙醇胺为起始原料,在Cu/Zr催化剂存在下,与氢氧化钠脱氢(氧化)反应生成的亚氨基二乙酸(IDA)二钠盐收率达95%;采用固体IDA法生产双甘膦,反应收率高达97%;双甘膦氧化采用空气(含氧气体)氧化法制备草甘膦,反应收率达95%,草甘膦原药含量达97%以上。并通过采用膜分离技术提浓草甘膦母液、回收脱氢反应废气中的氢气制备双氧水、改进双甘膦制备过程废水和废渣的回收利用,使IDA路线草甘膦生产工艺基本实现了安全、节能、环保和资源充分利用的清洁生产和循环经济,并提高了产品质量,降低了生产成本。