L—胱氨酸生产工艺的改进

本文以人发为原料，通过水解，中和以及粗制脱色和精制脱色等工艺进行改进，总收率达到７．２％，而且产品质量指标全部符合优等品指标要求。     

提高L—胱氨酸收率的研究

本文对影响胱氨酸收率的水解，脱色等工序的工艺条件进行了探索，使收率达８．４１％得到了满意的效果。     

L-半胱氨酸盐酸盐合成工艺的优化

建立了邻二氮菲-Fe3+法测定L-半胱氨酸盐酸盐含量的计算模型,吸光度与含量间的关系为y10 842.1x,方差R0.999 0;通过正交试验优化了L-半胱氨酸盐酸盐的合成工艺条件,经SPSS软件统计分析结果表明,L-半胱氨酸盐酸盐合成的优化条件为:反应时间4 h、HCl浓度4 mol/L、反应温度80℃,产品收率高达99.51%,比文献收率提高了9.5%。     

L—胱氨酸生产工艺的改革

Ｌ－胱氨酸是贵重的医药、生化原料和紧俏创汇产品，主要外销给日本、德国、英国、西欧等国家，售价逐年上升。为了提高其生产的经济效益，笔者在生产技术实践中，对生产工艺和综合利用方面进行了一系列改进。     

胱氨酸生产废水的综合利用

一、前言L-胱氨酸主要来源于人发、动物毛发及角朊,用途十分广泛,可作为生化试剂、药物,“冷发致波”等;近来还大量用作食品的油脂抗氧剂,日化的添加剂等.在用盐酸常压水解毛发提取L-胱氨酸过程中,产生大量的含有十多种氨基酸的废水母液,由于污染环境,我国大部分胱氨酸生产厂家设在城郊,农村.随着人们对环保认识的提高,对胱氨酸生产废水进行综     

明胶中半胱氨酸/胱氨酸的测定

<正> 本文用高压液相色谱(HPLC)和荧光检测研究了8种IAG明胶,测定了半胱氨酸和胱氨酸总含量、半胱氨酸/胱氨酸和磺基丙氨酸总含量。一、实验部分 1.使用的明胶样品本文采用金值法测定氧化程度。未氧化明胶的金值≥23;弱氧化的金值≈20;强氧化的金值≤10。 2.用HLPC测定磺基丙氨酸 (Cysteic acid,HO_3SCH_2CH(NH_2)COOH) 下列体系用于分析氨基酸。高压液相色谱仪:Varian Vista 5500; 柱:贝克曼ODS~(**)柱,5μm,φ4.6mm×250mm; 柱温:40℃;     

S-甲基-L-半胱氨酸的合成

以 L-半胱氨酸为原料 ,磷酸三甲酯为甲基化试剂合成了 S-甲基 - L-半胱氨酸。研究了 p H值、温度等反应条件对产品品质和收率的影响。发现在严格控制 p H为 7.0 ,反应温度不高于 37°C的条件下 ,并不出现消旋作用。这一合成路线可用于工业上大规模生产     

角质蛋白水解提取氨基酸

以人发和鸡毛为原料水后提取Ｌ－胱氨酸利用共母液提取Ｌ－精氨酸盐酸盐。人发提取Ｌ－胱氨酸和Ｌ－精氨酸的收率分别达到７．５％和１．６％，鸡毛达１．２％和２．８％。     

胱氨酸提取母液的综合利用

胱氨酸提取母液中含有17种游离氨基酸,其中精氨酸、缬氨酸等均具有较高含量,可分别提取,留下的作复合氮基酸,可进一步制连饲料添加剂、复合氮基酸稀土微肥等。     

提高胱氨酸收率技术问题及应用概述

论述了提高胱氨酸收率的关键问题和Ｌ＿胱氨酸、Ｌ＿半胱氨酸及其衍生物在工业领域中应用。     

从羽毛梗中制取胱氨酸的工艺

研究了用羽毛梗为原料，经过水解制取胱氨酸的工艺，得到了较佳工艺条件．     

胱氨酸的制备技术

以共发为原料，经过脱脂、水解、脱色、中和等过程，用盐酸、活性炭为水解剂和脱色是的胱氨酸产品得率７．２１％。     

胱氨酸生产及废水的综合开发利用探讨

介绍了毛发酸水解制取胱氨酸的试验方法和工艺流程。探讨了其废水的综合利用开发和产品的深加工。     

N-乙酰-L-半胱氨酸合成新方法

以乙酸酐为酰化剂一步合成N 乙酰 L 半胱氨酸的新工艺过程 ,获得最佳反应条件为 :乙酸酐与半胱氨酸的物质的量比为 1 30∶1 2 5,酰化试剂分两次加料完成 ;反应温度分段控制 :1 0～ 1 2、35～ 38、55～ 60℃ ;重结晶试剂为乙醇 ;产物收率为 83 1 % ,产品质量分数为 99 3%。