氮气工况与二氧化碳工况对煤制甲醇的影响研究

介绍了煤制甲醇的生产工艺,其次研究氮气工况对煤制甲醇的影响,其中包括对变换效率的影响、对低温甲醇洗的影响、对合成质量的影响。最后,研究二氧化碳工况对煤制甲醇的影响,其中主要包括二氧化碳工况的切换、对变换装置的影响、对低温甲醇洗装置的影响以及对煤制甲醇合成装置的影响四方面内容。     

粉煤气化煤制甲醇工艺中二氧化碳排放强度的分析研究

概述了煤化工产业二氧化碳排放问题的研究进展,介绍了煤气化技术及低温甲醇洗工艺流程,以采用粉煤气化技术年产百万吨甲醇为例,通过定量分析的方法估算了粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度。结果表明,粉煤气化煤制甲醇的二氧化碳排放强度约为1.74 t/t甲醇。     

煤制二甲醚的生产与应用

介绍了煤制二甲醚的应用价值及其作为车用燃料替代能源的前景和可行性;重点分析了甲醇气相催化脱水法、甲醇液相脱水法、合成气直接合成法、二氧化碳加氢直接合成法等煤制二甲醚生产技术;提出了二甲醚工业发展存在的问题。     

基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺研究

针对某13亿m~3/a典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺系统进行分析,挖掘该工艺存在的问题以及优化空间。在此基础上,提出了基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,并利用模拟计算方法得到工艺的物料平衡和能量平衡数据。经分析,相比于典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺年可提升收益1.99亿元左右,表明将二氧化碳返炉技术集成于煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺更具有经济优势。     

多变量氢碳比自动控制技术在煤油气综合利用制甲醇装置的应用

介绍了单一煤油气综合利用制甲醇中碳氢比调节的缺点,对煤油气综合利用制甲醇技术的思路中的多变量氢碳比自动控制技术进行了介绍,对多变量氢碳比自动控制技术在煤油气综合利用制甲醇装置的应用进行了说明。     

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。     

煤制甲醇副产浓二氧化碳用于纯碱生产

介绍了煤制甲醇副产浓二氧化碳气体在生产纯碱过程中存在的一些问题,以及对一些塔器设备在防腐蚀方面的新认识。     

煤制专用化学品技术与应用

介绍煤制橡胶、煤制甲基丙烯酸甲酯、煤基甲醇制聚甲氧基二甲醚、煤基乙醇酸、煤基路线制聚乙醇酸、煤基甲醇制烷烃、煤基精细化工品和煤制甲醇蛋白的技术与应用进展及其产品市场前景。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

二氧化碳资源化利用研究

二氧化碳作为一种常见且丰富的碳资源应用广泛。介绍了二氧化碳加氢制甲醇、加氢制低碳烯烃以及加氢制芳烃研究进展，并详细描述了二氧化碳加氢制芳烃的反应机理。     

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。     

我国煤制甲醇技术及存在问题

分析了煤制甲醇产业的发展意义,详细介绍了煤制甲醇的气化、净化以及合成工艺技术,探讨了现代煤制甲醇存在的一系列问题,提出了煤制甲醇产业的发展建议。     

大型煤制甲醇装置合成气净化工艺技术应用研究

介绍了国内主流煤制甲醇装置合成气气体净化技术的优缺点,对目前主流的合成气净化技术进行了分析比较,重点对煤制甲醇应用广泛的物理吸收法冷法(Lurgi低温甲醇洗)技术的应用及操作注意事项和特点进行了介绍。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

主要介绍了低温甲醇洗技术,重点介绍了低温甲醇洗技术在煤化工中的应用。低温甲醇洗技术具有净化度高,选择性好,容易再生等诸多方面的优势,在煤制天然气、煤制甲醇和煤制油中得到了广泛应用。通过对低温甲醇洗技术的各方面进行分析研究,以便优化各种工艺流程,使其在煤化工应用方面更加完善,进而帮助解决我国的能源短缺问题。     

化学链空分联合化学链制氢的煤制甲醇过程参数优化与分析

我国能源结构决定了以煤为主的甲醇生产路线。传统煤制甲醇过程主要存在过程能量效率低、CO₂捕集能耗高等问题。本文提出了一种化学链空分联合化学链制氢的煤制甲醇新过程，以降低能耗、二氧化碳排放及提高能源效率。化学链空分技术的集成可以替代传统煤制甲醇过程的空气分离单元，并在一定程度上降低能耗。化学链制氢技术的集成，一方面可以替代水煤气变换装置，并且可以极大程度降低二氧化碳捕集能耗；另一方面，化学链制氢技术还可生产用于调整合成气氢与碳比的氢。本文对新过程的核心单元进行了参数优化以及全流程的模拟，基于模拟对新过程的性能进行了分析，结果表明新过程与传统的煤制甲醇过程相比，空分和二氧化碳捕集能耗分别降低了41%和89%。同时，新过程的能量效率提高了18%，二氧化碳排放量降低了45%。     

甲醇制汽油反应机理探讨

介绍了发展甲醇制汽油技术的必要性及应用前景。分析了目前煤制汽油的3种方法,即,煤直接液化制备汽油、煤间接液化合成汽油、煤经过中间产品(甲醇)制备汽油,并对3种方法的优劣进行了简单的比较。主要从甲醇制汽油反应历程、甲醇脱水形成二甲醚机理、催化剂上C1物种相互结合形成C—C键的机理3方面对甲醇制汽油的机理进行了探讨。     

煤制合成氨副产二氧化碳废气的资源化利用

二氧化碳废气的资源化利用是煤制合成氨生产企业实现节能减排,保护生态环境,发展循环经济,实现可持续发展的重要课题。介绍了二氧化碳的主要应用,提出了煤制合成氨副产二氧化碳废气资源化利用的主要途径与建议。     

煤制甲醇装置中二氧化碳的捕集与利用

在目前全球对环境问题越来越重视的今天,二氧化碳的捕集和利用技术也越来越受到重视.然而煤化工行业是碳排放大户,如何减少煤化工企业对碳的排放,对于我们抑制全球变暖有着重要的意义。阐述了利用减压闪蒸法从低温甲醇洗装置中回收二氧化碳和利用醇胺吸收法从热电装置回收二氧化碳的两种方法。并对目前二氧化碳在焊接保护气,辅助采油,采煤层气以及合成碳酸二甲酯方面的应用做了简要的介绍。提出可以利用回收的二氧化碳就地转化合成碳酸二甲酯,延长煤制甲醇企业的产业链的想法。     

壳牌气化煤制甲醇二氧化碳压缩机问题分析和改进

介绍了壳牌粉煤气化煤制甲醇二氧化碳压缩装置的设计和装置的运行情况,针对二氧化碳压缩机运行中存在的压缩机辅机及管道震动大、二级缸支承环磨损快、活塞杆活塞紧固螺母处断裂等问题,提出了相应的改进措施,实现了装置的长周期运行,取得了较好的效果。     

氮气工况与二氧化碳工况对煤制甲醇的影响

通过分析对比氮气工况与二氧化碳工况对煤制甲醇的影响,得出二氧化碳工况下,既提高了甲醇产量,又减少环境污染,节约了生产成本,为煤化工行业创造好的经济效益。