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以ZrO2为晶核剂,根据DSC图谱制定合理的热处理制度,制备了磷扩散源P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。采用XRD分析观察了P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的析晶状况,热膨胀仪测试了该微晶玻璃的膨胀系数,分析La2O3的含量对P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃在高温下释放P2O5速率的影响。结果表明:随着La2O3含量增加,P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中晶体含量增加,主晶相未发生改变,都为磷酸锆晶体;同时,该微晶玻璃的热膨胀系数相对降低,P2O5的释放速率也随之增加。 相似文献
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以丙烯酰胺、N,N′亚甲基双丙烯酰胺、碳酸锂、硝酸铝和正硅酸乙酯为原料,采用高分子网络凝胶法成功地制备出多组分氧化物Li2OAl2O3SiO2(LAS)微晶玻璃超微粉末,并掺杂了稀土氧化物Y2O3。将粉体压制烧结得到微晶玻璃块体。用IR,XRD,SEM等测试手段研究了掺杂对微晶玻璃组织与性能的影响,测定了微晶玻璃的热膨胀系数。实验表明:Y2O3使微晶玻璃的相变温度降低到900℃;掺杂后微晶玻璃的粒径减小;高分子网络凝胶法制备的Li2OAl2O3SiO2(LAS)微晶玻璃热膨胀系数达到107数量级,掺Y2O3使Li2OAl2O3SiO2(LAS)微晶玻璃的热膨胀系数提高。 相似文献
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本文制备了MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,用XRD、DTA、SEM等方法对该系统微晶玻璃材料的析晶过程进行了研究。在此基础上,讨论了晶化行为对微晶玻璃的热学及力学性能的影响。结果表明:材料的热学性能及力学性能取决于热处理工艺。晶化温度950-980℃段,微晶玻璃试样的致密性好,力学强度优良。 相似文献
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为了获得高水热稳定的负载Ni催化剂,延长催化剂在含水液相体系中的使用寿命,以不同温度焙烧的SiO2-Al2O3为载体,采用浸渍法制备Ni/SiO2-Al2O3催化剂,通过吡啶-原位傅立叶变换红外光谱、X射线衍射、NH3-程序升温脱附和H2-程序升温还原等方法进行表征,以水相1,4-丁炔二醇加氢为探针反应,研究载体焙烧温度对Ni/SiO2-Al2O3催化剂催化加氢性能及含水体系中稳定性的影响。结果表明,在(400~800) ℃,随着载体焙烧温度升高,活性组分Ni存在状态及催化剂加氢活性变化较小,但催化剂的水热稳定性下降,造成这一现象的原因是随着载体焙烧温度升高,载体表面SiO2聚集,暴露的Al3+增加,载体水合程度增大。载体焙烧温度400 ℃时,Ni/SiO2-Al2O3催化剂表现出最佳的水热稳定性。 相似文献
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以Fe(NO3)3?9H2O、Ni(NO3)2?6H2O、硫粉或NaH2PO2?H2O为原料,通过两步法合成了FeS2/NiS2、FeP/Ni2P复合材料,通过XRD、SEM和TEM对材料的结构和形貌进行了表征,研究了其析氧催化性能。结果表明,上述催化剂均具有很好的催化性能。在电流密度为10 mA/cm2时,FeP/Ni2P需要较小的过电位(300 mV),表现出比FeS2/NiS2(300 mV)更好的催化活性。FeP/Ni2P催化剂相应的塔菲尔斜率值(48 mV/dec)也比FeS2/NiS2 (71 mV/dec)的小,表示在析氧反应中FeP/Ni2P催化剂具有更好的催化动力学性能。 相似文献
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研究了温度、酸度在二氧化硫脲与Ni^2+ -NH3反应体系中的影响,得出升高温度、增加pH值均有利于提高二氧化硫脲的利用率,降低生产成本;同时探讨了该体系反应机理,指出体系同时存在相互竞争的单电子反应和双电子反应,改变温度和酸度影响了反应的历程。 相似文献
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利用溶胶-凝胶法制备了低含量Ni掺杂的TiO2光催化剂粉体,考察了催化剂在甲基橙水溶液中的重复使用性能,并用XRD、XPS和N2吸附-脱附等手段对催化剂进行了表征分析。结果表明,当掺杂Ni物质的量分数为0.3%和焙烧温度400 ℃时,制备的Ni/TiO2的光催化降解甲基橙水溶液的活性高于纯TiO2的光催化降解活性。Ni/TiO2光催化剂在水溶液体系重复使用过程中,催化活性急剧下降,重复使用性能较差。Ni掺杂使TiO2上产生具有较低结合能的低价钛离子如Ti3+,使表面缺陷(或氧空位)增加。比表面积和氧空位增加可能是Ni掺杂提高TiO2光催化活性的主要原因。Ni流失可能是Ni/TiO2在水溶液体系中重复使用性能较差的原因。 相似文献
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Ni2P/TiO2的制备、表征及其加氢脱硫反应性能 总被引:1,自引:0,他引:1
利用程序升温还原方法合成了Ni2P/TiO2催化剂,采用H2-TPR、XRD、XPS等技术对样品的结构和性质进行了表征,研究了催化剂对噻吩的常压加氢脱硫反应性能。结果表明,在TiO2为载体的负载型催化剂上,Ni2P为主要活性相,无明显的单质Ni相;与Ni2P/SiO2相比,Ni2P/TiO2催化剂对噻吩常压加氢脱硫反应有较高的转化率以及良好的稳定性,噻吩稳定转化率达到了36%左右。 相似文献
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为提高SnO2的半导体性能,以分析纯SnCl2.2H2O和NiCl2.6H2O为主要原料,控制不同n(Ni2+)/n(Sn2+),利用溶胶凝胶-浸渍提拉法制备了(Sn1-x,Ni2x)O2纳米颗粒膜及半导体元件。用XRD、AFM对样品的结构、形貌进行了分析,并测试了(Sn1-x,Ni2x)O2元件的半导体性能。结果表明,(Sn1-x,Ni2x)O2纳米颗粒膜表面椭球形颗粒排列致密,尺寸约30 nm,(Sn1-x,Ni2x)O2为金红石型结构,但Ni2+代替了SnO2晶格中的部分Sn4+,使其晶胞参数a轴长平均减小0.000 4 nm,c轴长平均减小0.000 3 nm;随n(Ni2+)/n(Sn2+)由0.006增大到0.03,(Sn1-x,Ni2x)O2的晶粒尺寸由约45 nm减小至约18 nm;随温度由30℃上升至150℃,n型(Sn1-x,Ni2x)O2半导体元件的电阻约减小至其10%,而纯净SnO2元件的电阻仅约减小至其15%;随n(Ni2+)/n(Sn2+)的增大,离子化杂质散射增强,(Sn1-x,Ni2x)O2内部载流子迁移率下降,元件在150℃左右的电阻也由4.8 kΩ增大至12.1 MΩ,提高了元件的半导体性能。 相似文献
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Ni catalysts supported on γ-Al2O3, CeO2 and CeO2–Al2O3 systems were tested for catalytic CO2 reforming of methane into synthesis gas. Ni/CeO2–Al2O3 catalysts showed much better catalytic performance than either CeO2- or γ-Al2O3-supported Ni catalysts. CeO2 as a support for Ni catalysts produced a strong metal–support interaction (SMSI), which reduced the catalytic activity and carbon deposition. However, CeO2 had positive effect on catalytic activity, stability, and carbon suppression when used as a promoter in Ni/γ-Al2O3 catalysts for this reaction. A weight loading of 1–5 wt% CeO2 was found to be the optimum. Ni catalysts with CeO2 promoters reduced the chemical interaction between nickel and support, resulting in an increase in reducibility and stronger dispersion of nickel. The stability and less coking on CeO2-promoted catalysts are attributed to the oxidative properties of CeO2. 相似文献
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Combination of 8‐aminoquinoline nickel dichloride and Cp2ZrCl2 catalysts for ethylene polymerization
Zilong Li Ning Zhu Wen‐Hua Sun Changxing Shao Yucai Ke Youliang Hu Jiasong He 《Polymer International》2001,50(12):1275-1278
Polyethylene has been modified and synthesized in situ by a combination of Cp2ZrCl2 and 8‐aminoquinoline nickel dichloride catalysts with methylaluminoxane co‐catalyst. The results indicate that the crystallinity and Tm of polyethylene both decrease with increasing Ni/Zr mol ratio when the Ni catalyst is added first. Oligomers formed by 8‐aminoquinoline nickel dichloride within a certain Ni/Zr mol ratio could be completely converted into polymer. Three methods used to introduce catalysts to the reaction system resulted in different products. Polyethylene with the lowest melting point, crystallinity and the highest degree of branching resulted when the Zr catalyst was added after that of the Ni compound. © 2001 Society of Chemical Industry 相似文献