粒径对磨屑粉填充EPDM胶料性能的影响

研究了4种不同粒径的PMMA磨屑粉填充的EPDM性能的变化.力学性能试验表明:EPDM以粒径为47μm的磨屑粉填充时,拉伸强度最高;以粒径为190μm的磨屑粉填充时,断裂伸长率最高.扫描电镜(SEM)形貌观察分析表明:随着磨屑粉粒径越小,磨屑粉与EPDM之间的界面结合越强.     

高硅沸石在生产优质熟料中的应用

一种高硅沸石与河沙的化学成分十分相近,两次高硅沸石替代河沙配料试磨和窑上试烧的结果表明:高硅沸石配料既利于粉磨又利于煅烧,完全可以替代河沙配料生产优质水泥熟料。高硅沸石质量成分稳定,碱等有害成分较低,储量丰富、价格便宜,增产节能效果十分突出。     

高炭粉煤灰浮选脱炭试验研究

高含炭量的粉煤灰是一种不可被直接利用的固体废弃物。为降低高炭粉煤灰的烧失量,对高炭粉煤灰进行脱炭试验研究。本文通过磨矿试验确定高炭粉煤灰原灰最佳磨矿时间为1.25 min;通过浮选药剂制度试验确定磨细高炭粉煤灰最佳浮选药剂制度为仲辛醇用量为4 kg/t,煤油用量为12 kg/t;通过浮选工艺试验,确定磨细高炭粉煤灰最佳浮选工艺为叶轮机转速2 000 r/min、刮泡时间8 min、矿浆浓度120 g/L和单位面积充气量0.30 m³/(m²·min)。通过上述试验,最终可得到烧失量为0.63%,产率为60.64%的脱炭粉煤灰,烧失量可达到Ⅰ级灰要求。     

钢渣助磨剂的助磨效果研究

以南京梅山钢铁厂钢渣为研究对象,对一种新型钢渣助磨剂的助磨效果进行了研究.结果表明:钢渣的主要化学成分为CaO、SiO2、Al2O3和MgO等,其中CaO含量高达36.8%.钢渣中只存在无定形类玻璃态物质,无矿物晶体相.助磨剂对粉磨的促进效果主要体现在粉磨前期(30 min以内).粉磨20 min时,加助磨剂的钢渣粉磨...     

光电法测定生料的加煤量

立窑水泥厂采用黑生料锻烧工艺时,生料加煤量的控制对稳定生料化学成分和窑内热工制度具有重要意义。然而,生料加煤量尚无直接的测定方法。我厂原先采取对出磨和入窑生料进行烧夫量测定,据以估计生料加煤量的方法,缺点很大,一是当CaCO_3波动较大时,烧失量不能反映加煤量大小,二是烧失量测定时间长。不能满足生产要求。     

浅谈矿渣粉烧失量

矿渣粉的含水量与烧失量已成为表征矿渣粉质量二项重要技术指标，根据GB/T 18046判定规则，超过其技术要求属于不合格品。GB/T 18046对矿渣粉烧失量测定采用GB/T 176方法，GB/T 176规定外水分（含水量）包含在水泥、水泥熟料的烧失量中，但不包含在水泥生料中。GB/T 18046对外水分是否含在矿渣粉烧失量中没有给出明确规定，本文通过对相关标准的学习、理解，提出一些看法与建议，供矿渣粉标准制订、生产、应用等有关从业人员参考。     

矿渣代替粘土配料对生料易烧性的影响

矿渣是高炉炼铁的副产品,是我国水泥生产最主要的混合材之一。尽管矿渣化学成分符合水泥生产的原料要求,但以矿渣代替部分粘土磨制生料的应用较少。本文简述我厂在试验基础上,在２．８３ｍ×１０ｍ机立窑上进行批量生产取得的良好效果。１　矿渣的工业分析　　　　矿渣为本地区的工业废渣,其化学成分如表１。２　矿渣对生料易烧性的影响　　　　为了探讨生料掺入矿渣对生料易烧性的影响,我们用同一生料配不同比例的矿渣,分别粉磨到同一细度,制成四组试样,按ＧＢ９９６５－８８进行生料易烧性的测定。结果见表２。　　　　从表２可看…     

基于梯级分选的水泥熟料和钢渣粒度分布及性能研究

以装配有梯级选粉机的工业化粉磨试验系统为分选系统,对钢渣粉和熟料粉进行分选,分别制备出细粉、中粗粉和粗粉三种粒度分布的粉体,研究水泥熟料和钢渣的粒度分布与化学组成、标准稠度需水量、强度及活性指数之间的相互关系,为建立水泥性能与粒度、组分关系模型打下基础。     

西门子总线型定量给料机在生料入窑质量控制的应用

<正>1项目简介现代新型干法水泥生产工艺可以简单概括为:二磨一烧。其主要工艺流程包括矿山开采、原料破碎、粘土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等工序。具有设备单机容量大、生产性强、人员配备有限、对快速性与协调性要求较     

不同粉磨系统的生料特性及其对生料易烧性的影响

采用了化学分析、差热分析等传统分析方法和透射电镜和扫描电镜等现代化分析手段，对琉璃河水泥厂管磨和立磨制备的生料特性及其对生料易烧性的影响进行了研究。研究表明，不同粉磨系统的生料其微观结构有差异，易烧性也有差别。     

磷石膏制备β型半水石膏粉的工艺参数研究

通过磷石膏制备β型半水石膏粉试验,研究了水洗、过筛、粉磨工艺,以及掺合料等因素对β型半水石膏粉基本性能的影响。试验结果表明,常规的水洗工艺对产品的基本性能影响不大;掺入适量的超细粉煤灰和石灰,可降低产品强度;采用原料预粉磨+煅烧的工艺能够有效提高产品强度,且产品性能可满足等级为3.0的建筑石膏标准的指标要求。     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

挑战成功

2008年10月,Polysius法国分公司承接突尼斯Sotacib kairouan公司一条3600t/d生产线EP合同. 生料制备:矿山在工厂周边,破碎车间设置一台双锤破碎机,两个喂料口,分别喂入石灰石和粘土.一台在线分析仪控制石灰石、粘土的输送量,保证生料化学成分均匀.破碎后的石灰石经皮带输送机入一座圆形预均化堆场.校正原料为砂岩、铁矿石和高品位石灰石,由一座长形均化堆场均化,内置一台500t/h皮带输送机和两台300t/h堆取料机. 主要原料和校正原料通过一台550t/h皮带输送机喂入生料磨,各种原料均单独设置喂料仓,辊式生料磨产量280t/h,生料均化库储量11000t. 燃料为石油焦,由一台球磨机粉磨,配置一台选粉机,产品达到90μm筛筛余5％.设置安全装置和CO2惰性气体系统,以满足ATEX条令控制要求,同时设置天然气减压站,以考虑作熟料煅烧用.     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设     

页岩气水基钻屑制备烧结砖技术及试验

以页岩气水基钻屑替代部分粘土,辅以粉煤灰、煤矸石,制备出了水基钻屑烧结砖,研究了水基钻屑等掺量对烧结砖性能的影响。研究结果表明,水料比为0.18、水基钻屑替代45%粘土、外掺5%的粉煤灰、10%的煤矸石,制备出容重为1167 kg/m~3,抗压强度为10.7 MPa的烧结砖,环保性能优良,且各项性能均满足GB/T 5010-2003中的标准要求。     

球磨整形立磨矿渣粉形貌及对水泥性能的影响研究

高炉矿渣粉的颗粒形貌是决定其微集料效应的重要因素,这不仅取决于它本身的微观结构,而且与其粉体的研磨机理有关,立磨生产的矿渣粉存在较多的长条或薄片状颗粒,影响了矿渣粉颗粒微集料效应的发挥。针对这一问题,采用化验室标准试验小磨对立磨生产的矿渣粉进行不同时间的研磨,来探究采用动态研磨介质整形对矿渣粉颗粒形貌及性能的影响。试验表明,通过对立磨生产的矿渣粉进行整形,可以使矿渣粉的微集料效应和胶凝活性能得到显著改善。     

硅灰石针状粉超细粉碎的试验研究

利用机械冲击-分级磨对制备硅灰石针状粉的主要操作参数进行了试验研究,结合理论分析提出了试验磨机的3个主要操作参数的最佳值.希望借此能对硅灰石针状粉的制备起到一定的积极作用.     

FM型风选磨在矿渣预粉磨工艺中的应用

1 传统矿渣粉磨的工艺技术难点 现有矿渣粉磨大厂采用立磨粉磨,粉磨电耗50～55k、Wh,中小厂大多采用传统管磨粉磨,粉磨电耗65～70kWh/t.由于立磨粉磨颗粒形貌为片状和针刺状,活性差,管磨粉磨颗粒形貌为球形状,活性好,因此矿渣粉磨大多采用管磨粉磨.     

粉磨方式对硅酸盐水泥颗粒和 早期水化行为的影响

采用同一批熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机—球磨机联合粉磨和实验室球磨三种粉磨方式粉磨。试验发现,在细度相同时,不同粉磨方式制成的水泥颗粒特性具有较大的差异。水泥颗粒形状、形貌对水泥的早期水化行为(如:标准稠度、凝结时间、流动度和水化热)影响较大,但1d的水化总放热量却相差不大。     

用煤矸石代粘土配料的方法和效果

四川开县机立窑水泥厂用煤矸石代粘土配料,注意了各工序技术把关和改进,收效甚好。改善了生料的易磨性和易烧性,提高了立窑的产量和质量,降低了粉磨电耗、原煤消耗和水泥生产成本。