烘干机的两用燃烧室

我厂黄泥是采用1974年设计施工的φ1.5×18米逆流式烘干机烘干,燃烧室采用喷煤方式。由于种种原因从投产到1978年都没有使用喷煤设备,主要是用喷煤燃烧效果不佳,只好用人工烧碎煤。这样烘干机不仅产量低、煤耗高,而且物料难以烘干,给后面工序带来不利影响。特别是对生料磨的产质量影响最明显。为什么会产生上述问题呢?通过学习分析,我们认为:我厂处在南方,雨水多,黄泥水份大,而且粘性好,不象北方雨水少,黄泥本身干。因此,采用φ1.5×18米烘干机在南方不太适宜。但在设备定型的情况下,烘干机     

烘干机下料管的改进

出于我厂烘干机系统改造成卧式喷煤燃烧室,进口温度比原来提高了300～500℃,下料管的使用寿命和更换矛盾尤其突出。为了解决这一问题,我们对下料管作如下改造: 1.将下料管与高温气流冲击部位用上一块δ20毫米不锈钢板,材质1Cr18Ni9Ti,其余部位用δ24～40毫米普通钢板(材质A3)。为了保证下料管与物料冲击面不致被矿渣磨蚀,特在     

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、     

沸腾颗粒层除尘器在烘干机上的应用

我厂烘干粘土和矿渣采用自行设计、制造的单轴式和三轴式扬料板烘干机,附设有竖井式煤磨自动喷煤工艺,生产能力:粘土烘干机8吨/时;矿渣烘干机20吨/时,排出的烟尘量大,如不经过净化,对周围环境污染十分严重。为此,于1980年10月、1981年7月分别在矿渣和粘土烘干机的原有一级旋风除尘器后各安装一台冶金部安全技术研究所研制的沸腾颗粒层除尘器,经过一年多时间的生产,效果良好。经测试表明,矿渣烘干机第一级8管φ600旋风除尘器净化效率为89.18%,第二级沸腾颗粒     

矿渣烘干喷煤系统技术改造

我厂矿渣回转烘干机规格为φ2.4×18米,热风炉采用喷煤粉燃烧。原设计喷煤系统见图1。投料试生产时,因喷煤量明显不足,当点火木柴燃烧过后,炉温急剧下降,煤粉不能点燃。经频繁敲打煤粉仓也无济于事。为此,对喷煤系统进行了试验和分析,并采取了相应的技术改造措施。     

烘干机热风炉的技术改造

我厂烘干机的规格为Φ2.4×18m顺流式,主要用于烘干矿渣。原来采用的热风炉是人工加煤、人工扒渣的普通燃烧室。经过几年的生产使用,这种型式的热风炉暴露出许多不足之处。目前,烘干机热风炉已发展了多种型式,有喷燃燃烧室、沸腾燃烧室、机械加煤燃烧室等。前两种由于结构相对复杂,改造施工周期相对较长,影响水泥的正常牛产和销售,而且已定型的厂房建筑及周围环境条件对项目的改造也有一定的限制。因此,作为改造,一般选择施工周     

提高回转式烘干机热效率的措施

我厂用Φ２．２m×１４m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干，在使用中存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。１分析原因１．１燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。１．２布料不均的问题由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞，导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。２改造措施２．１增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加１个CD－XΦ１０００型高效多用旋流喷射煤…     

烘干机煤粉燃烧室的技术改造

我厂烘干矿渣的设备是三台φ2×12米格子状结构顺流式回转烘干机,其中一台胴体已改造成为φ2×12.5米扬料板式的。这三台烘干机的燃烧室经常被烧塌,每年须大修一次,有时仅使用两个月就被烧坏。针对这种情况,我们对燃烧室进行了技术改造,取得了良好的效果。原来的燃烧室包括三个部分,即燃烧室、混合室和沉渣室。我们采取的改造措施是:     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的改造

我厂制成车间拥有３台Φ２４ｍ×１８３５ｍ矿渣烘干机，但是单产不高，很难满足生产需要。根据１９９３～１９９５年的生产统计，１号和２号矿渣烘干机的平均烘干能力分别为１４９６ｔ／ｈ和１４８７ｔ／ｈ。１号矿渣烘干机由于长期运行已严重磨损需要更新，１９...     

烘干机下料管的改进

烘干机下料管的改进武继业，武晓峰（长春跃进水泥厂）我厂Φ２．２×１８ｍ顺流矿渣烘干机于１９９１年６月由手烧式层燃炉改造为沸腾炉。入烘干机气体温度由５００℃提高到９００℃。降低了煤耗提高了烘干效率，可是，在高温炉膛中工作的下料管损坏快，而且检修更换困难...     

对回转矿渣烘干机的技术改造

对回转矿渣烘干机的技术改造金长龙，李守山，韩有祥，刘春红吉林省松江水泥厂（１３２００２）我厂现有两台Φ２．４×１８．３５ｍ的逆流式回转矿渣烘干机，分别于１９６０年和１９８４年投产。长期以来，由于烘干机台时产量低，干矿渣的产量一直满足不了生产需要，特别...     

改造热风炉及磨煤喷粉机的应用

我厂ψ2.2×6.5M粘土烘干机自投入使用以来,一直用层燃煤人工加煤热风炉,这种传统的燃烧炉的结构对煤块的粒度要求不苛刻,原煤可以不经破碎就在炉篦上的灼热层上燃烧,但由于煤块大小不均匀,导致燃烧不充分,机械不完全燃烧较严重,煤块与空气的传热差,烟气温度低,又因加煤为人工间隔进行,使烟气温度波动大,因此燃烧效率低,且加煤,清渣,拨火劳动强度大,多年来只对提高产量做过一些改进,而对燃烧方式,燃烧效率等热工方面却没有引起较多的注意。 为了提高热风炉的热效率,经方案比较后,将手工层燃煤热风炉改造成喷煤燃烧结构。喷煤燃烧的煤粉粒度在80—100目之前,     

φ1.5×12米矿渣烘干机密封装置的改进

目前,一些中、小型水泥厂的烘干机,由于各种原因,窑炉、筒体的密封装置及筒体的保护做得不够好。下面将我厂一年来烘干机的改造情况和效果作一介绍,供大家参考。一、改造前的情况我厂使用的矿渣烘干机的规格为φ1.5×12米,生产方式是逆流式。现有的原料矿渣水份一般为12～16％,而生产工艺要求水份在3％以下,这就给烘干带来了很大的困难,有时把炉体中的耐火砖都烧焦了,筒体前部的温度高达800℃以上。整个密封装置直接与高温接触,有时密封圈全部被烧红,造成断裂。如果下料溜子漏料,就更缩短了烘干机的使用寿     

提高回转式烘干机热效率的几点措施

0 引言 我厂采用Φ2.2×14m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干,改造前存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题,主要原因在于:(1)老式燃烧室加上人工加煤、清渣,必然引起煤燃烧不充分,热量不能充分发挥,热效率低,煤耗高;而且,燃烧与供热也不稳定,进入烘干机的热量波动较大,使被烘干物料的水分波动。(2)烘干机内周向L型扬料板布料不均匀引起空洞(见图1),导致烘干过程热交换差,热效率降低。     

沸腾炉燃料管结渣堵塞的解决方法

１９９２年２月,我厂对Φ１５ｍ×１２ｍ、Φ２２ｍ×１２ｍ两台回转式烘干机实施了沸腾炉燃烧室改造,投入运行后经常发生燃料管结渣堵塞。分析原因为：燃料在沿管壁流经管口进入燃烧室的过程中,由于炉壁和管口内２５０ｍｍ深处,温度高达８００～１３００℃左右,...     

单通道喷煤管的改进

我厂窑型为Ｃ１１２５ＯＳＭ型干法中空窑，设计产量为６．５ｔ／ｈ，规格Φ２．５ｍ×５０ｍ，窑头煤粉燃烧器采用循环水套的单通道喷煤嘴。由于喷煤嘴前端经常裂缝漏水，相应要经常焊补影响正常生产，而且喷煤管的锥体拨嘴部分和喷煤嘴前端平口长度长，内径小，喷出细长的火焰，黑火头较远，窑内结圈严重，因此须对喷煤管进行改造。１改造过程原喷煤管图见图１，改进后喷煤管图见图２。（１）去掉循环水套，在Φ２１９ｍｍ管子外焊上均布的Ｖ形扒钉，用Φ８ｍｍ的螺纹钢筋制作，打上浇注料，使用１年多情况良好。（２）经过几次试验，将喷…     

浅谈FVB—300微震反吹扁袋除尘器的应用

1 概述我厂前车间使用一台Φ1.5×12m顺流回转式烘干机烘干矿渣和铁粉,该系统原配套的一台四管旋风除尘器,使用多年,由于磨损严重,修补频繁,设备老化,不仅收尘效率低,跑、冒灰现象严重,而且烘干机台时产量也不高,岗位操作环境比较差。为了根治烘干机造成的环境污染,于1991年8月设备大修时,淘汰了四管旋风除尘器,利用原有的土建条件,安装了一台FVB—W—300微震反吹扁袋除尘器,经过试运转,并进行了改进,取得了成功。 2 烘干机除尘系统了艺流程简介     

ф1.5×12米转筒烘干机下料管的改进

我厂物料烘干采用(?)1.5×12米顺流式转筒烘干机,其下料管原为铸铁件,材质为 HT25—47,其熔点低,烘干机燃烧室温度一般700℃左右,普通灰口铸铁在高温烧烤下,逐步产生变形、裂纹,以致下部残缺断掉、物料不能顺利进入筒体内壁,影响正常的生产。一般两个月左右需更换一次下料管,不仅费用高,且维修工人为了抢时间,只得在高温的燃烧室     

烘干机沸腾燃烧室设计的几个问题

烘干机沸腾燃烧室是一种较先进的燃烧室。烘干物料所需的热烟气温度不高,一般为700～900℃,烧热值不高的劣质煤较为合适。而沸腾燃烧室对煤种适应性强,特别是能烧包括煤矸石在内的劣质煤,且炉膛温度稳定,操作方便,投资较小,沸腾炉渣的活性也较高。本文就烘干机沸腾燃烧室的设计,     

单风道喷煤管法兰盘联接的改造

我厂现有２台回转窑，燃烧装置一直采用单风道喷煤管。使用中经常出现喷煤嘴与喷煤管法兰盘联接处有煤粉呲出的现象。并随着使用时间的延长，煤粉呲出现象逐渐加重并有时燃烧，缩短了喷煤嘴的使用寿命，造成火焰形状不规则、看火操作困难、视物不清，影响窑的煅烧。其原因为喷煤嘴与喷煤管联接法兰盘使用一段时间后，受热变形。现将法兰盘联接形式由简单的密封改为迷宫式密封后（见图１），收到了理想的效果。原喷煤嘴２～３个月必须更换１次，改造后延长至５～６个月更换１次，呲煤粉现象再没有发生过。图１喷煤管法兰盘联接改造前后示意值…