MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

HRM4800生料立磨的检修和维护

我院研制的第一台HRM4800立磨于2008年10月用于南方水泥虎山集团有限公司,在原料易磨性较差（Bond功指数为15.3kWh/t）的情况下,立磨台时产量460t/h,主机单位产品电耗为7.5kWh/t,生料粉磨系统单位产品电耗为13.5kWh/t,生产指标达到了国际同类先进产品水平。之后有近二十台同规格立磨在国内应用。在生产中,合理的维护也是立磨正常运转的保证。由于磨机的大型化给检修带来了很多问题和困难,因此立磨重要部件的合理检修及维护技巧非常重要。     

ATOX-50立磨振动产生的原因分析

ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下，以对日后生产管理和设备管理作一参考。     

矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

<正>我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3+3S立磨和3台60万吨的CRM4 2+2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞(在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次),由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。     

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线，其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨，每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制，煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%），造成回转窑工况波动较大。经研究，决定对煤磨系统进行技改，将其中一台煤立磨技改为球磨机，降低煤粉细度，以提高烧成系统的运行指标。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

水泥立磨磨辊总成损坏原因分析及优化

某公司水泥制成采用立磨(JLMS24.3)预粉磨+闭路球磨(Φ4.8m×9.5 m)的联合粉磨系统,该系统经调试运转以来水泥产量稳定在240～250 t/h,其预粉磨设备主要由立磨加外置组合式选粉机组成,该立磨结构形式与CKP立磨相似,在实际使用过程中多次出现磨辊总成前端密封、定位端盖顶开情况,直接影响立磨的正常运行,...     

MPF1915A中速立磨生产中存在的问题及解决措施

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司原有4台Ф2．4m×9m管磨机用于煤粉制备系统，供5台窑集中供煤。由于建造年代久远，缺乏规划，生产流程复杂，系统工艺落后，属于应急而建，存在忽视环保、系统电耗高、质量无法控制等诸多问题，因此公司新建了2台MPF1915A中速立磨，于2001年7月投入试生产。经过五年来的运行，虽然总体来说，比老式煤磨效果好，但也暴露出一些问题。本文就中速立磨存在的问题及解决措施进行介绍。[第一段]     

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产，目前运转稳定，台时产量在500t/h（0.2mm筛余≤2.0%）以上，最高可达550t/h，能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。     

LM立磨风机系统联轴器问题的处置

阿联酋UCC公司的万吨生产线水泥磨采用2台5000t／d的莱歇立磨。2007年5月底投产后,立磨系统风机电动机一直运行正常,到9月18日,电动机轴瓦温度突然迅速升高,导致设备跳停。     

TRMS32.3矿渣立磨安装的几个要点

我公司的矿渣粉磨生产线使用了TRMS32.3矿渣立磨。为了使立磨充分发挥效益,首先要做好设备的安装工作。我们在立磨的安装过程中,按照立磨的相关技术要求制定了正确的施工方案,并实行过程控制,坚持质量、安全第一。在立磨投产后,运行平稳,很快达标达产。现将立磨的一些安装要点和质量控制作一总结。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

TRM53.4立磨的生产管理

<正>1前言天津水泥工业设计研究院有限公司仕名粉体装备有限公司研发的TRM53.4生料立磨首台样机,在辽宁富山水泥有限公司(以下简称本公司)5000t/d水泥熟料生产线生料系统经过几个月的生产运行,产能稳定在430t/h,产品质量完全满足生产需求。现将立磨生产管理中的一些体会做一介绍。     

冀东装备JLMK3.5矿渣立磨特点及应用

矿渣立磨是一种负压风扫式粉磨设备,烘干矿渣并对矿渣进行粉磨。JLMK3.5m矿渣立磨主要由分离器、磨盘、主磨辊、辅磨辊、主摇臂等组成。通过对JLMK3.5m矿渣立磨的结构特点进行分析,结果表明:JLMK3.5m矿渣立磨在实际应用中性能良好,运转稳定。     

MLS3726立磨使用经验

我公司5　000t/d生产线生料粉磨采用两台MLS3726立磨，投运初期，磨机经常异常振动，液压系统有故障，先后出现过掉刮板和磨辊以及立磨减速机立轴、三件套损坏返厂检修的设备事故，严重影响了生产的正常进行。     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

印度向非凡公司订购一台MPS2800BK立磨

印度用户通过Gebr．Pfeiffer（印度）私营有限公司和德国非凡公司订购了一台煤粉立磨。2008年底，所属B．K．Birla集团的孟买Maihar水泥有限公司（该公司除经营其他业务外，还拥有多家水泥厂）订购了一台粉磨煤粉的MPS2800BK立磨。     

关于立磨磨辊轴承失效的探讨

磨辊轴承是立磨最核心的部件,是在高温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行的,分析磨辊轴承的失效原因,总结经验教训,确保可靠运行,对提高磨辊轴承寿命、改善磨机的运转性能具有重要意义。