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众所周知,矿渣粉是高活性粉料,是优质的水泥混合材和混凝土掺合料,是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中,分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益,可有效提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低企业生产成本。但在已建成的辊压机+球磨机联合粉磨的生产线中,如何通过工艺改造加入矿渣微粉,降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。 相似文献
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正矿渣微粉成功应用于水泥生产中,经济效益显著。主流的做法是独立粉磨矿渣、熟料与石膏及其他混合材,然后均化配制,生产出能满足市场需求的水泥。大多数水泥企业,不是同时兼容矿渣微粉的生产。矿渣微粉通过市场购买回来,与水泥实现配制。一般情况是可在水泥粉磨出口端设置水泥均化机,即可完美实现掺矿渣微粉的工艺。然而,因空间限制等原因,不是总有条件设计安装水泥均化机。在此条件下,如何实现在无均化机的情况下,将矿渣微粉掺入水泥当中?大体上有两种方式, 相似文献
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活化矿渣微粉,等量替代部分熟料或水泥用量,提高混凝土的综合性能,可以达到降低生产成本、节能减排的目的.中小水泥企业如何利用现有设备进行技改,使廉价的矿渣变废为宝?江苏盐城市兴诚粉磨烘干技术研究中心XCMK专利技术可把现有的球磨机、生料磨改造成为超细矿渣磨,让中小型水泥企业增加活力. 相似文献
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我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。 相似文献
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立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点.现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制.国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线,使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨。在实际操作中.仍有许多问题值得注意,特撰此文介绍一些操作经验。 相似文献
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《水泥》2015,(2):66
节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28kWh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410 m~2/kg,粉磨电耗55~60kWh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15kWh/t、20kWh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m~2/kg,粉磨电耗55~80kWh/t。五、空气能量分离冷却降温专利技术(斜槽式水泥冷却器发明专利号:200610124749.2;风动油冷却系统及内溢式油位显示器实用新型专利号:200620117519.9、200620098287) 相似文献
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1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等.国际上以立磨和辊压机终粉磨为主.从目前国内实际使用情况来看.大规模生产以引进立磨为主.中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多. 相似文献
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