10%丁草胺水乳剂的研究

对10％丁草胺水乳剂，采用span 20和Tween 20复配系列不同HLB乳化剂的方法，发现水乳剂体系的最佳HLB值为11．76。再根据此HLB值选择出由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成的3#乳化剂对为最佳乳化剂。利用乳液离心分离和丁草胺一水界面张力的测定表明，加入3％的乳化剂就可获得稳定的水乳液。所配制的10％丁草胺水乳剂具有良好的冷、热和稀释稳定性。     

柴油微乳化技术中乳化剂的选择及配方的研究

讨论了柴油微乳化研究中的应用理论,应用相似相溶原理和HLB值初选柴油乳化剂并对乳化剂进一步筛选和复配,同时确定助表面活性剂为正戊醇.利用HLB值的计算对复配得到的微乳化剂进行验证,表明:非离子表面活性剂Span80、AEO-3、TX-4与阳离子表面活性剂DO8/1021或D12/1421复配作乳化剂时HLB值在6-1 5.9范围内均可制得柴油微乳液;对不同复配乳化剂制得微乳化柴油稳定性验证表明:微乳化剂的组成以AEO-3、TX-4与DO8/1021三种乳化剂复配,复配比为0.6:1.4:8时掺水量达14%,且稳定性高.     

DATS乳化剂的稳定性研究

采用HLB值法制备DATS乳化剂,确定DATS乙醇溶液的HLB值为16.3,复配表面活性剂的浓度为0.1g.mL-1。制备的乳化剂具有良好的外观、乳化性能、稳定性和分散性,并增加了DATS的稳定性。     

一种渣油乳化燃料油的制备研究

根据表面活性剂知识,采用HLB值法筛选和复配乳化剂.观察乳化燃料油离心分离后出水情况,显微镜观察其内部水颗粒状况,分析乳化燃料油的稳定性,以稳定性为依据,选择复配乳化剂及其HLB值,并确定合理的乳化加工工艺;对影响乳化燃料油的因素进行分析.     

表面活性剂HLB值对炭黑色浆分散稳定性的影响

考察了表面活性剂的亲水疏水平衡值(HLB)及添加量对色浆中炭黑润湿、分散及稳定性的影响,借助等效润湿接触角法、润湿热法、分散函数、稳定函数法和理想化模型法等对色浆体系稳定性进行了评价,并对稳定机理进行了分析. 结果表明,无论是引入单一型表面活性剂还是复配型表面活性剂,只有当体系的HLB值与炭黑的HLB值接近时,才能达到良好的润湿、分散与稳定效果;复配表面活性剂对炭黑分散效果优于单一型表面活性剂;阴离子与非离子表面活性剂复配的分散效果明显优于非离子与非离子表面活性剂复配;添加5.0wt%表面活性剂时体系分散稳定性最佳;基于吸附层理论与结合力理论较好地解释了表面活性剂存在最佳HLB值和添加量的原因.     

复配非离子生物柴油纳米乳的制备工艺

选用复配壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂作为生物柴油的乳化剂,考察了2种壬基酚聚氧乙烯醚m（NP-6）∶m（NP-10）、复配表面活性剂HLB值、m（油）∶m（表面活性剂）、水滴加速率以及搅拌速度等因素对纳米乳液乳化性能的影响。通过实验确定了制取纳米乳液的最佳工艺条件：m（NP-6）∶m（NP-10）=6∶4,复配表面活性剂HLB值为11.88,m（油）∶m（表面活性剂）=1.6～1.8,水滴加速率在0.7mL/min以下,以及搅拌速度为700～800r/min时,在25℃下用乳化反转点法制得稳定的水包油纳米乳,此条件下纳米乳颗粒形貌为球形,粒径分布主要在20～30nm。     

两种氟硅油的乳液配方研究

研究了八氟戊氧丙基甲基硅油和八氟戊氧丙基氨基硅油的乳化工艺和配方,考察了乳化剂配方、HLB值、乳化剂用量以及助乳化剂用量等因素对含氟硅油乳液的贮存稳定性、离心稳定性、乳液粒径和乳液Zeta电位等的影响,确定出两种含氟硅油乳化的较佳条件为:在八氟戊氧丙基甲基硅油的乳化过程中,加入助乳化剂可以获得稳定的乳液;由八氟戊氧丙基氨基硅油配制乳液时,随着八氟氨基硅油氟用量的增加,乳化剂的最佳HLB值降低。制备八氟戊氧丙基甲基硅油乳液的较佳条件为:以Span 20和SDS为复合乳化剂,其最佳质量分数15%(相对于氟硅油质量),助乳化剂月桂醇的最佳用量是1.5 g/L,最佳HLB值为10,可以得到固体质量分数为10 g/L、澄清透明的稳定乳液;八氟戊氧丙基氨基硅油以AEO-9和SDS为复配乳化剂,乳化剂的最佳质量分数为12%,随着氟含量提高,八氟戊氧丙基氨基硅油的表面张力下降,所对应的复配乳化剂的亲疏平衡值相应下降,氟硅油对应的最佳乳化HLB值也下降。氟的质量分数分别为25%、30%、35%,氨基质量分数为1%的三种氟硅油对应的最佳乳化剂的HLB值分别为23、18和14。     

环氧树脂乳液凝胶堵剂的制备与性能表征

为解决油田开采后期出现严重水窜且常规冻胶堵剂适用期短、强度受地层复杂环境影响较大等问题,以环氧树脂为主剂,经阴离子表面活性剂tween20和非离子表面活性剂SDS复配乳化制得性能稳定、易泵注的环氧乳液凝胶堵剂。结果表明,复配乳化剂能使环氧树脂完全乳化且乳化后乳液稳定性能良好,环氧树脂的最佳乳化HLB值为17～18,在40℃、24 h内的不稳定系数低于2;乳化剂质量分数为4%～5%时,含水率最高可达50%左右,乳液黏度为200 m Pa·s以下,乳液粒径分布均匀、易泵注、耐剪切,填砂管模拟封堵的封堵率在90%以上。     

精密金属零件用非ODS水基清洗剂的复配

通过乳化实验法测得了阳极帽冲制所用油的HLB值为14.6,依据此值和金属表面油污的性质, 从尽可能多的常用表面活性剂中进行筛选,以其乳化所用油产生的乳化效率高低来进行判定,得到与冲压油乳化效果最佳的4种表面活性剂和使用最佳的浓度范围.选定表面活性剂的3个浓度,按照4因素3水平选用L₉ (3⁴)正交试验表,将各表面活性剂复配成相应的清洗剂进行清洗阳极帽的正交试验,应用综合平衡法评价试验的清洗效果来确定最优复配方案.最后,根据表面活性剂组成混合物的HLB 值等于乳化此种油所需的HLB值时乳化效果最佳原理,验证了试验结果的符合性.     

油基钻井液乳化剂HLB值的测定

油包水钻井液是一种不稳定体系,在钻井中始终存在乳化失效的危险,影响体系稳定性的最主要原因是乳化剂,所以合理选择乳化剂是提高体系稳定性的关健。亲水亲油平衡值(HLB值)是选择和使用表面活性剂的定量指标,本文用静置观察法,测定了市面上常用的6种油包水钻井液体系乳化剂的HLB值,根据表面活性剂的HLB值,可以推断出某种表面活性剂可用于何种用途,或用于设计合成新的表面活性剂的计算指标。     

白油W/O/W型多重乳状液的稳定性研究

以多重乳状液相对体积为衡量标准,用显微镜直接观察,探讨了乳化剂的HLB值、质量分数、亲油亲水乳化剂体积比及油水的相比等对白油W/O/W型多重乳状液体系稳定性的影响。结果表明单一乳化剂体系中适宜的制备条件:乳液中乳化剂质量分数为12.2%,V(Span80)/V(Tween80)=7.5;适合多重乳液稳定的油水相比为:第一相体积比为2.5,第二相体积比为0.2。复合乳化剂体系中适宜的制备条件:第一相乳化剂的HLB值为6.5,V(复合乳化剂)/V(Tween80)=27.5,乳液中乳化剂质量分数为9.5%。     

低熔融黏度C-5石油树脂水基乳液的制备

以56#半精炼石蜡为黏度调节剂,制备了低熔融黏度的C-5石油树脂水基乳液,系统考察了非离子型复合乳化剂的HLB值和用量对石油树脂乳液稳定性、乳液粒径分布、乳液黏度和乳液表面张力的影响。结果表明,添加质量分数30%的石蜡可以明显降低石油树脂的熔融黏度,使物料在较低温度下实现均匀混合;复合乳化剂的最佳HLB值为10.75;最佳用量为16%。通过正交实验确定了优选乳化工艺条件为:乳化温度98℃、乳化时间20 min、剪切速率5 000 r/min、乳化水与水相的质量比为1∶3,在该条件下可制得固体质量分数为40%,稳定性好、粒径小、黏度低的O/W型C-5石油树脂乳液。     

20％甲氰菊酯水乳剂的研制

[目的]配制甲氰菊酯环保剂型水乳剂,以得到更广泛的应用.[结果]通过对乳化剂、共乳化剂的筛选,确定了20％甲氰菊酯水乳剂的最佳配方:甲氰菊酯20％,二甲苯6％,602# 2％,乳化剂A 3％,乙二醇4％,共乳化剂A1％,黄原胶0.1％,有机硅消泡剂0.03％,水余量.[结论]各项指标均符合水乳剂的要求.     

具有良好稳定性的石蜡乳液的制备及改进

选用Span80、Tween80为石蜡复配乳化剂,采用O-D乳化法与PIT法相结合研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化水加入方式及用量、乳化时间、乳化温度、搅拌方式及搅拌速度对石蜡乳液制备的影响。结果表明,适宜的乳化工艺条件为:复合乳化剂的HLB为10.5,复合乳化剂的用量(M乳化剂/M石蜡)为30%,乳化水用量(M水/M石蜡)为2.5,乳化时间30 min,乳化温度75℃,搅拌速度1 000 r/min。在该条件下可制得具有良好稳定性和分散性的石蜡乳液,粒径单分散性也较好。     

30％苯醚甲环唑·丙环唑水乳剂的配方研制

[方法]通过对阴离子和非离子表面活性剂复配体系的筛选,确定了30％苯醚甲环唑·丙环唑水乳剂的优惠配方.[结果]优惠配方:苯醚甲环唑15％,丙环唑15％,乳化剂NP-15 3％,乳化剂1601 6％,乳化剂S-20 2％,乳化剂500# 1％,溶剂甲苯15％,去离子水余量.[结论]各项指标均符合水乳剂的要求,具有良好的开发前景.     

10%甲基嘧啶磷水乳剂的研究

研究了一种环境友好型制剂——10%甲基嘧啶磷水乳剂,筛选了一系列不同HLB值乳化剂,选择出HLB值为13.4的乳化剂A为最佳乳化剂,并进行了乳化温度和乳化时间的筛选实验及不同pH值下水乳剂的稳定性实验。结果表明,加入10%乳化剂,乳化温度30～35℃,乳化时间为10～15min,可配制稳定的水乳液,即所配制的10%甲基嘧啶磷水乳剂有良好的冷、热贮和稀释稳定性。实验还确定了可行的技术指标和最佳工艺路线。     

非离子表面活性剂HLB乳化规则的研究(Ⅱ)HLB界面模型验证与影响乳液稳定的各种实验因素

以白油为乳化对象 ,AEO3 、AEO9、TX4 、TX12 为乳化剂 ,在不同的乳化剂配比 (HLB值 )、用量的实验条件下 ,通过观察乳液破乳 ,分层的程度和测定乳液显微镜粒径分布 ,发现乳液稳定性随HLB值的变化规律与文Ⅰ相同 ,可用同样的界面模型稳定机理解释。本文还考察了乳化剂用量、超声乳化、乳化剂种类对乳液稳定性的影响。实验中发现乳化体系的最佳HLB值随活性剂用量的增加而上升 ,此现象被解释为粒子粒径小的乳化体系的最佳HLB值更大。     

非离子石蜡乳液的研究

选用Span-80、Tween-80和硬脂酸为52^#石蜡复配乳化剂,考察了乳化剂的HLB（亲水亲油平衡）值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、乳化水用量等因素对石蜡乳化的影响;确定了适宜乳化工艺条件：HLB值为10.385、乳化剂用量为乳液质量的9.80%、乳化温度为75℃、乳化时间为55min和乳化水用量为乳液质量的71.11%。在该条件下可制得稳定的石蜡乳液。     

影响高固含量石蜡乳液颗粒度因素的考察

以58#石蜡为原料,非离子与阴离子表面活性剂复配物为乳化剂,考察了乳化剂的HLB(亲水亲油平衡)值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法等工艺条件对石蜡乳液颗粒度的影响.结果表明,石蜡乳化剂适宜的HLB值约为9.3,乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒度均有影响.w(乳化剂)=7%,乳化温度85℃～90℃,乳化时间40 min,搅拌速度为1 000 r/min下采用剂在油中法,制得了平均粒度为1.3 μm,折光率为1.42,固含量约为50%的石蜡乳液,乳液外观为均匀、细腻的乳白色液体.