PVC/CPVC复合材料的力学和耐热性能研究

研究了PVC/CPVC共混体系的力学和耐热性能,考察了CPVC、冲击改性剂、填料MCA对共混材料性能的影响。结果表明：①在PVC/CPVC共混体系中,随着CPVC含量的增加,材料的刚性和耐热性提高,韧性下降;②冲击改性剂CPE和MBS的加入将导致共混材料的韧性提高,耐热性下降;③与加入CPE相比,加入MBS对体系维卡软化温度的降低影响较小;④填料MCA对共混材料的韧性影响不明显,同时可以提高共混体系的耐热性。     

CPE对CPVC管材的改性

研究了CPE用量对CPVC体系力学性能、耐热性能和加工性能的影响。结果表明:①CPE与CPVC的相容性较好,可有效提高CPVC体系的韧性,但同时会降低其刚性和耐热性能;②CPE可降低CPVC体系的熔体黏度,延迟塑化,改善其加工性能;③采用CPE作为冲击改性剂,可生产出符合国家标准的CPVC管材,从而降低其配方成本。     

建筑用高抗冲低烟阻燃UPVC专用料的研制

采用CPVC、CPE与PVC共混抗冲改性,并通过添加Al(OH)3、Sb2O3、DBDPO三种复配阻燃剂,制得了建筑用高抗冲、低烟、阻燃UPVC专用料,并探讨了CPVC、CPE对PVC的共混抗冲击、耐热性能以及复配阻燃剂对体系的阻燃、消烟性能和力学性能的影响。     

刚性有机粒子对硬聚氯乙烯韧性体的增韧改性研究

研究了刚性有机粒子(如SAN,PS,PMMA树脂)对硬聚氯乙烯韧性体(指PVC/ABS,PVC/MBS,PVC/CPE等二元共混物)的改性效果。发现添加小份量有机粒子,能提高基体的冲击韧性,并保持基体拉伸强度不受损害或同时得到改善。不同粒子对各种硬PVC韧性体的改性效果不同,不同共混工艺的影响差别很大。初步得知,实现刚性有机粒子增韧改性的必要条件有:粒子与被增韧基体间的良好相容性;粒子与基体间的恰当的脆—韧比及要求基体本身有足够的强度和韧性。刚性有机粒子使共混物流变行为变佳,挤出物外观改善,挤出膨胀率下降,体系耐热性,热尺寸稳定性及耐酸碱性均有改善,显示出与传统的弹性体增韧不同的规律及特色。     

少量PS对H-PVC/CPE/PE共混体系性能的影响

本文研究了在H-PVC/CPE/PE共混体系中添加少量刚性有机粒子PS对体系性能的影响。在PVC/CPE/未交联PE的配比为100/6/5时,添加少量(1～3份)PS粒子,能使体系的冲击强度成倍增加,拉伸强度基本不变。在PVC/CPE/动态微交联PE的配比为100/6/5时,添加少量PS粒子,出现与PS改性PVC/CPE/未交联PE体系类同的规律性,并且效果更好,冲击强度可高达86kJ/m~2,拉伸强度最高达48MPa。共混方式对PVC/CPE/PE/PS体系的性能影响较大,其中以四步法的效果最佳,不仅冲击强度提高幅度最大,拉伸强度也达到了最大值。     

CPVC/ABS/CPE三元共混体系的组成与性能关系研究

研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和氯化聚乙烯(CPE)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,ABS树脂可以有效降低CPVC/ABS/CPE三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当CPE含量固定、共混体系中CPVC与ABS的质量比为7:3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着CPE含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,CPE对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。     

CPVC/ACS/CPE复合材料的制备和性能研究

采用机械共混法制备了CPVC/ACS/CPE复合材料,考察了ACS和CPE用量对材料力学性能、耐热性能、阻燃性能和抗老化性能的影响。结果表明:1随着ACS和CPE用量的增加,CPVC复合材料的冲击强度增加,拉伸强度、维卡软化温度下降,阻燃性能略有降低,但仍达到难燃级;2与相同用量的ABS相比,ACS可明显改善CPVC复合材料的阻燃性能与抗老化性能。     

TPU与CPE、HPVC共混物的研究

以CPE和CPE／HPVC为改性剂,用熔融共混的方式对TPU的共混体系进行了系统的研究。对TPU／CPE和TPU／CPE／HPVC共混体系的力学、耐寒及流变性能进行了测试及分析。实验结果表明：CPE及CPE／HPVC的加入,虽使体系的力学性能有所降低,但能明显改善TPU的加工性能,并且基本保持了TPU优异的耐寒性。     

刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双锟开炼机研究了刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体熔融塑化为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响，实验表明：添加少量刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，韧性有较大幅度提高，拉伸强度有所改善，加工温度为１６０－１８０℃体系性能最好。     

刚性有机粒子对PVC/EVA共混体系改性的研究

本文研究了刚性有机粒子（ＰＳ、ＰＭＭＡ）对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系力学性能的影响。实验结果表明,添加少量的刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系有较明显的增韧与增强作用。     

CPVC/PMMA共混体系的性能研究

制备了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(CPVC/PMMA)共混材料,研究了PMMA的引入对CPVC/PMMA共混体系的力学性能、耐热性能、表面光泽度、加工流动性和微观结构的影响。结果表明:适量PMMA的引人,使CPVC/PMMA共混体系的缺口冲击强度和光泽度较纯CPVC显著提高,耐热性能亦有所改善,而拉伸强度下降不明显;塑炼过程中,CPVC/PMMA共混体系熔体的平衡扭矩降低,凝胶化时间减少。当PMMA含量为15 phr时,CPVC/PMMA共混体系具有最佳综合性能,此时该共混体系的缺口冲击强度为5.4 kJ/m2,拉伸强度为53.5 MPa,表面光泽度为82.3%,热变形温度为102.4℃,平衡扭矩为20.1 N·m。     

CPVC与Ca／Zn热稳定剂体系的研究

研究了Ca／Zn复合稳定剂对氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂热加工稳定性能、耐热性能以及冲击性能的影响，并与复合铅盐稳定剂作了比较。结果指出：要拓展CPVC的应用领域必须将加工稳定性、耐热性与韧性有机的结合在一起，才能充分发挥CPVC材料的优越性。     

TPU／CPE及TPU／CPE／PVC的性能研究

采用机械共混的方法，将CPE、PVC与TPU熔融共混。研究了TPU／CPE及TPU／CPE／PVC共混体系。对其力学性能、流变性能及耐油性能进行了测试及分析。结果表明：CPE及CPE／PVC的加入可改善TPU的加工性能并降低其成本。     

CPVC/ASA二元共混体系性能研究

研究了氯化聚氯乙烯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（CPVC/ASA）共混体系的力学性能、耐热性能、流变性能和微观结构。结果表明,随着ASA含量的增加,CPVC/ASA共混体系的拉伸强度和耐热性能下降,而悬臂梁缺口冲击强度较CPVC有较大提高;塑炼过程中,CPVC/ASA共混体系熔体的平衡扭矩大大降低,稳定性增强;当ASA含量为30份时共混体系各项性能最佳,冲击强度为11.18 kJ/m2,拉伸强度为48.64 MPa,维卡软化点为105.4 ℃,平衡扭矩为21.4 N·m,较纯CPVC的平衡转矩降低了7 N·m。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

三元尼龙对氯化聚乙烯性能的影响

采用三元尼龙改性氯化聚乙烯（CPE）,研究了尼龙用量对CPE共混胶加工性能和物理机械性能、稳定性、耐油性能的影响。结果表明：CPE和尼龙具有较好的相容性,随着尼龙用量的增加,CPE共混胶的强度以及模量大大提高,耐油及耐热性能亦明显改善,当尼龙用量为40份时,共混物获得较为优异的综合性能;此外,尼龙与CPE共混后可提高共混胶剪切粘度,改善其加工性能,扩大了其应用范围。     

纳米SiO2和ABS改性CPVC材料

采用融熔共混的方法制备出CPVC/SiO2和CPVC/ABS/SiO2两种复合体系,研究复合体系的力学性能、耐热性,并进行了微观结构分析以及动态力学分析,考察纳米SiO2以及ABS对体系各项性能的影响.结果表明:适量的纳米SiO2可以提高体系力学性能及耐热性;ABS的加入有效的提高了体系的抗冲击强度,并使体系的玻璃化转变温度向高温方向移动,耐热性进一步得到改善.     

MBS、ACR对CPVC凝胶化性能及其力学性能的对比分析

采用差示扫描量热法( DSC)分别测定了抗冲改性剂MBS、ACR对CPVC凝胶化性能的影响,综合力学性能、耐热性能对CPVC/MBS和CPVC/ACR共混物进行了系统研究.结果表明:MBS、ACR的加入均能极大地提高CPVC的凝胶化度,相同的改性剂含量下,共混物的凝胶化度差别不大;MBS、ACR均能大幅提高共混物的冲击强度,MBS用量3～6份、ACR 6～9份对CPVC的增韧效果较好,MBS为3～6份时共混物的性能更优,成本更低,但ACR的耐候性制品优于MBS的.     

氯化聚乙烯的研究与应用

综述了溶剂法、水相悬浮法和固相氯化法制备氯化聚乙烯(CPE)的特点。介绍了具有不同氯含量及结构的CPE性能及其在塑料、橡胶等领域的应用。重点阐述了在低密度聚乙烯／聚氯乙烯(PVC)、PVC／苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯,乙烯-乙酸乙烯,炭黑共混体系和氯丁橡胶,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、SBS／MMA接枝体系引入CPE对体系的增容、稳定、协同作用：以及CPE作为第三组分在高密度聚乙烯／PVC／CPE、苯乙烯-丙烯腈／CPE共混体系中对共混物形态、机械性能和流变性能的影响。     

CPVC／PVC／CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～ 8份时可明显改善共混物的冲击强度