混炼工艺对NBR/PVC发泡材料性能的影响

研究了密炼和开炼两种混炼方式及不同的密炼温度对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)发泡材料性能的影响。结果表明,混炼温度相同时,密炼工艺比开炼工艺的塑化共混效果更好,胶料的门尼黏度更高,发泡材料性能更优;在130～160℃的密炼温度范围内,密炼温度为150℃时得到的发泡材料密度最低、硬度较高。     

现代混炼技术与混炼设备

现代混炼技术与混炼设备程源（北京化工大学化工机械系，１０００２９）１引言当今世界，新材料引出新工艺，新工艺又带来设备的新变革。如橡塑合流趋势已日渐明显，通过橡塑共混，使弹塑性材料性能互补，并通过动态反应交联或“合金化”技术，使橡胶塑料的界限已渐消失。...     

优化混炼工艺 降低混炼能耗

通过加入少量塑解剂SJ-103、适当延长炭黑混入加压时间和提高混炼温度等措施,将胎面胶的三段混炼工艺优化为二段混炼工艺。与原三段混炼工艺相比,优化二段混炼工艺的混炼周期缩短15．6％,总电能消耗减少17．1％;混炼胶的炭黑分散性和硫化特性基本相同;硫化胶的耐撕裂性能、耐磨性能和耐屈挠龟裂性能略好;成品轮胎的耐久性能略有提高。     

橡胶混炼技术创新及产业化应用

橡胶混炼作为橡胶制品生产过程中重要的环节之一,直接影响混炼胶的加工性能及橡胶制品的综合性能和使用寿命。介绍橡胶混炼的发展历程,以及橡胶混炼技术创新进展,包括干法混炼（间歇式混炼和连续式混炼）和湿法混炼的技术创新进展。分析干法混炼和湿法混炼的产业化应用情况。与干法混炼相比,湿法混炼目前以研究为主,产业化应用较少但技术优势更明显。指出未来橡胶混炼将向集成化、连续化、清洁化、智能化方向发展。     

雾化干燥技术纳米氧化锌/天然橡胶复合材料的制备和性能研究

通过雾化干燥法混炼制备纳米氧化锌(ZnO)/天然橡胶复合材料,并对其性能进行研究,同时与传统湿法混炼和传统干法混炼复合材料进行对比。结果表明:与采用传统湿法混炼和传统干法混炼相比,采用雾化干燥法混炼可使纳米ZnO在橡胶基体中分散较均匀,且无明显团聚,硫化胶的交联网络均匀,交联密度较大,物理性能、耐溶剂性能、耐老化性能和导热性能较好;采用雾化干燥法混炼可以减小胶料的纳米ZnO用量,缩短硫化时间,保证硫化胶的各项性能稳定。     

最佳混炼技术

介绍了双螺杆挤出机在2种混炼配置上所作的连续混炼的实验。通过对混炼胶的各种加工特性的分析表明，混炼元件配置越多，大体上填充剂的分散程度也越高，高水平的混炼质量不会因提高输送率而受到很大影响。2种螺杆配置获得的混炼胶的性能都优于密炼机上所获得的性能。     

新型混炼技术应用研究

聚合物改性对混炼设备的性能提出了更高要求。介绍了自主研制的5种新型混炼设备：同向平行双螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、新型销钉式冷嗖料橡胶混炼挤出机的性能特点、适用范围、结构机理等。并对几种设备的混炼效果作了重点介绍。     

密炼机转子形状对胶料混炼性能的影响

通过对密炼机四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN转子以及六棱6WI转子特征的分析，讨论这几种转子与传统的二棱转子和四棱转子在混炼性能上的差异。在实验室密炼机上，对时间、温度、转速及压砣压力等参数进行不同匹配，可得到不同性能的混炼胶。     

《橡胶混炼》出版发行

<正>《橡胶混炼》是基于弹性体混炼课程而编写的,全书共分6章,分别为密炼机的结构与设计、橡胶混炼的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响和填料的分散与分布。该书聚焦基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例),广泛地讨论了产品质量与混炼加工工艺之间的相关性,并深度解析了填料分     

浅谈在慢速密炼机中采用逆混炼法

采用逆混炼法混炼一段料及部分杂料，可保证废料性能，提高设备利用率，达到节能降耗的目的。     

碰撞混合器中物料流动的能量及动量衡算

对反应注射成型机所采用的碰撞混合器进行分析，并就其进料喷嘴及混合室中的物料流动进行了能量及动量衡算。得出并分析了混合器的结构参数物料物性参数之间的关系。研究结果不但有助于对这种混合器工作机理的认识，而且对混合器的结构设计亦有参考价值。     

白炭黑/NR湿法混炼共沉胶加工和动态性能研究

本文通过扫描电镜观察了白炭黑在湿法和干法混炼硫化胶中的分散,显示白炭黑在湿法混炼胶中分散性更好。研究了白炭黑的用量对白炭黑/NR湿法混炼共沉胶的加工和动态性能影响,与传统干法混炼胶作对比,结果表明,湿法混炼共沉胶中增加白炭黑用量,会延长硫化时间,粘性转矩增大,拉伸性能提高,玻璃化温度升高;湿法炼胶比干法炼胶的焦烧时间长,混炼胶加工中能耗大、自身生热小,硫化胶有较好的物理机械性能和动态性能。     

Effect of Solids Loading on Resonant Mixed Al‐Bi2O3 Nanothermite Powders

Sensitive nanoenergetic powders, such as nanothermites, have traditionally been processed by ultrasonic mixing of very low solids loaded suspensions in organic solvents, which has restricted their use and application due to high solvent content and associated handling issues. In this work, we report on the performance and mixing quality of nanothermite mixtures prepared in a LabRAM resonant mixer at high solids loadings as compared to ultrasonic mixing. Specifically, the aluminum‐bismuth(III) oxide (Al/Bi₂O₃) system processed in the polar solvent N,N‐dimethylformamide (DMF) was investigated. It was found that the performance and overall quality of mixing was strongly correlated to the volumetric solids loading during processing; increasing volumetric solids loading decreases separation of particles, leading to more particle interaction and more intimate mixing. The measured performance of this system processed at 30 vol‐% was similar to traditionally ultrasonicated mixtures. Increasing the solids loading above 30 vol‐% yielded diminishing returns in performance and may introduce additional safety concerns since dry powders are very sensitive to electrostatic discharge. This mixing approach uses significantly less solvent than traditional ultrasonic mixing, results in a higher density final material, and is amenable to scaling. In addition, solvent wetted nanothermite mixed at 30 vol‐% solids loading can be mixed and deposited from a single applicator and was observed to be over five orders of magnitude less sensitive to electrostatic discharge than dry powders. This relative insensitivity enables the safe deposition of high density nanothermite ink onto devices.     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

柔性桨强化高黏度流体混合的能效分析

引言搅拌混合操作广泛应用于化工、食品、冶金及环保等过程工业领域[1-4]。搅拌槽内物料的混合程度及其功率消耗是影响产品质量和设备作业效率的关键因素。当物料黏度较高时,搅拌槽内的流     

数值模拟研究螺纹元件的混合性能

使用FEM方法数值模拟了同向双螺杆螺纹混合元件和普通螺纹元件流道中硬聚氯乙烯的流动过程,计算了2种螺纹元件流道内熔体的非等温流场,使用粒子示踪法统计分析了2种螺纹元件流道内熔体的混合性能.研究结果表明,螺纹混合元件具有较均匀的剪切速率分布、较平缓的温度分布和较强的分散与分布混合能力,但是其输送能力较小.     

工艺助剂在双基系推进剂中的应用研究

探讨了某有机化合物在双基系推进剂吸收工艺中的作用机理，用一系列实验研究了此工艺助剂对推进剂燃烧性能的影响，结果表明：该类有机化合物可广泛应用于双基体系推进剂，它既有利于吸收过程的完成又能改善燃烧过程。     

同向双螺杆挤出过程不同螺杆构型的混合性能分析

利用POLYFLOW有限元分析软件列同向双螺杆挤出过程不同螺杆组合的流道进行了三维等温非牛顿流场模拟，通过计算结果后处理，分析了全正向螺纹流道、全正向捏合盘流道、全反向捏合盘流道等6种不同螺杆构型的分布混合性能和分散混合性能。     

新一代串联式磨盘挤出机

本文简单介绍了串联式磨盘螺杆挤出机的结构特点,将新一代机型可挤出系统,加热冷却系统进行了阐述,通过实验方法对混合性能及混炼质量的影响因素进行了对比和研究,最终总结出有利于提高混炼质量的有效方法和方案。     

同向双螺杆挤出机中齿形元件的流动和混合模拟

应用POLYFLOW软件,采用三维非等温、Cross模型,对高聚物熔体在双螺杆挤出机齿形元件和断裂螺纹元件中的流动和混合过程进行了数值模拟,并用示踪粒子法研究了不同颜色粒子的流迹和停留时间、剪切速率、剪切应力、拉伸速率的分布。在此基础上,对两种元件的分布性混合和分散性混合性能进行的量化分析对比发现,与断裂螺纹元件相比,齿形元件有着弱的输送能力和建压能力,强的轴向温升能力,强的分布性混合能力和分散性混合能力。