长庆长输油气管道X80钢腐蚀调查分析

油气管道腐蚀防护分析对油气储运安全管理具有重要意义,目前大口径长输油气管道采用X80钢材质较多,特别是针对含硫油气介质管道,对此类管道腐蚀仍然需要进一步分析。探讨了X80钢材常见了两种腐蚀情况,即硫酸盐还原菌和土壤腐蚀,分析了腐蚀的机理。并利用室内试验分析了X80钢抗硫管道腐蚀情况,研究表明,腐蚀速率在0.88mm/a,未见局部腐蚀产生。     

95S抗硫管道理化及腐蚀检测分析

管道抗腐蚀性能分析评价对油气管道储运工程管理具有重要的意义,针对95S抗硫材质管道进行了理化及腐蚀检测分析,实验结果表明,该类管道材质基本满足相关的技术标准,抗硫和抗腐蚀效果较好,腐蚀速率平均为1 mm/a,未见局部腐蚀。     

含硫长输油气管道腐蚀预测

油气管道的腐蚀与防护一直是油气集输开采行业长期以来需要解决的问题,管道的腐蚀检测和腐蚀分析,对油气开采安全具有重要的意义。选择常用的L369QCS管道钢材为例,在实验室进行试验分析,研究不同情况的腐蚀速率,为腐蚀机理和腐蚀的产生提供实验借鉴。并建立了腐蚀预测的相关模型,为油气管道的腐蚀预测分析提供理论指导。     

油气集输管道腐蚀结垢与防护措施

油气能源的本身就含有比较强烈的腐蚀性,在运输的过程中,对集输管道造成的腐蚀也是无法避免的一种伤害。与此同时,不仅需要把对管道的防腐技术进行严格检查,还需要制定出有效的防腐计划,逐渐提高油气能源运输的安全。除此以外,还需要对油气管道的内部进行深入研究,寻找最有效的防腐技术,逐渐降低油气能源对集输管道的腐蚀伤害,让油气的运输可以正常进行,避免发生油气泄漏的情况。     

浅谈高酸性气田缓蚀剂的应用

高酸气田H2S、CO2存在于油气开采与集输整个过程当中,特别是湿环境下会对碳钢造成严重的腐蚀甚至灾难性的破坏,同时由于H2S具有剧毒,安全风险极大,H2S对钢材具有特殊的SSC、HIC等,一旦地面集输系统由于设备、管道腐蚀而发生泄漏,会带来巨大的人员伤害和经济财产损失。为了控制地面集输系统腐蚀速率,通过加注缓蚀剂的方法对集输管网进行腐蚀防护。     

X80级管线钢的发展及腐蚀实验研究概况

分析了我国的石油天然气消费利用及油气管道建设现状,对国内外X80管线钢的研制和应用情况进行了介绍,同时介绍了国内X80管线钢的腐蚀研究情况.介绍了不同pH值对X80管线钢土壤腐蚀行为的影响以及腐蚀产物钝化膜对钢表面的腐蚀行为与过程的影响.X80级管线钢的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和氢致开裂(HIC)行为的结果表明...     

含腐蚀缺陷管道的剩余强度评价方法

受国内油气管道管理水平和管道运行外部条件的制约,在役管道存在腐蚀缺陷的情况较为普遍。对含腐蚀缺陷管道进行剩余强度评价是管道完整性管理的一项重点研究内容,介绍了目前国际上应用最广泛的两种剩余强度评价准则(ASME B31G和API 579),并结合国内某天然气管道腐蚀缺陷分布情况,分别应用两种评价方法计算确定了管道的最大安全工作压力,为成功实施管道的升压计划提供了数据参考。     

油气输送管道内冲刷腐蚀的研究进展

根据油气管道的运行情况,从材料、环境和流体力学3个方面阐述了管道内冲刷腐蚀的影响因素。介绍了冲刷腐蚀的研究方法(主要包括实验研究、数值模拟与现场试验)。给出了一些防护措施。     

H2S-CO2-H2O（Cl-）体系对气井管材腐蚀分析

靖边气田已建气井采用的油管材质主要为N80,部分H2S含量较高的气井采用SM80SS抗硫管柱,本文通过模拟气井中流体介质和腐蚀环境,研究不同气井管材腐蚀规律及各种环境因素对腐蚀行为的影响规律。试验发现．两种油管钢的腐蚀形态以均匀腐蚀为主。N80钢表面腐蚀明显。有局部腐蚀特征：SM80SS钢对H2S环境的适应性优于N80,有较好的抗CO2／H2S腐蚀性能,在同一介质同等条件下,SM80SS油管钢的平均腐蚀速率要比N80低。     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术

油气是我国重要的能源资源,对其进行开采和运输也需要利用管道这一具有较强密封性和安全性的方式。但是作为一种能源,油气资源在运输中也会对管道造成腐蚀,严重时管道内部防腐涂层也难以发挥作用。因此提高油气管道的抗腐蚀性就成了我们探讨的重要问题。     

浅谈海底管道内检测作业风险及控制

油气管道是油气运输最经济、快捷和可靠的一种方式,但随着油气管道服役期的增长,管道容易出现腐蚀、磨损、意外损伤等情况。对海底管道进行内检测作业,不仅可以全面了解海底管道的腐蚀损伤等情况,还可以指导海底管道的运营维护,有效的避免经济损失和环境破坏。但是,由于海底管道内检测作业通球过程中无法跟球、检测器清管器在海底管道中难定位及海底管道断管取球工程浩大等因素,导致海底管道内检测作业风险要远高于陆地管线。因此,需要对泉州石化海底管道内检测作业进行充分的风险分析及制定控制措施。     

油气运输管道中腐蚀问题及防护措施分析

管道运输作为输送石油、天然气最为经济安全的方法,是油气储运设备中不可缺少的一个部分,在油气运输的过程中存在像油气挥发、火灾、管道腐蚀等安全隐患,其中管道腐蚀所造成的影响是巨大的,因此油气储运管道的腐蚀问题和防护是目前各大油田最为关注的问题之一。本文通过分析目前国内外油气运输过程中管道腐蚀的原因,对当前油气管道防腐技术的应用现状加以研究,提出油气管道防腐的一系列措施,同时对我国油气储运管道的发展前景进行分析。     

油气输送管道的粘修及防腐工艺研究

油气输送管道由于所处的工作环境和其工作性质,与具有腐蚀性的物质常年接触,与土壤接触还会引发电化学腐蚀,所以油气输送管道极容易受到腐蚀的侵害,管道就会出现各种各样的问题,需要对其进行修复工作。传统的修复方式会浪费大量的人力、物力、财力,所以文中通过管道粘修方式,研究了湿法复合修复技术和预成型法复合管道修复技术,这两种方式都是通过利用胶粘剂、结合复合材料进行的粘修方法,这两种方法不仅施工简单、快捷,而且适用环境较为广泛、安全性极高。与传统的修复方式相比,该两种粘修方式是省时、省力、省财,工作人员的安全性也能得以保障。最后再对油气输送管道的防腐工艺进行了分析,用来降低油气输送管道的腐蚀速度,减少管道的修复次数,从而延长管道的使用寿命。     

酸性油气介质输送管道管材选择优化研究

酸性气田集输系统材质的选择对于气田安全平稳运行具有重要意义,其材质的选择应兼顾安全可靠与经济合理的统一,考虑介质在管道中的流速、流态、相变等因素对材料腐蚀的影响,实现材料选择与供应及施工的结合。从安全性、经济性、可实施性等方面综合考虑,可以考虑采用抗硫碳钢和低合金管材(抗HIC、SSC)配合有效的缓蚀剂加注(防止CO2等的一般电化学腐蚀),来代替昂贵的镍基合金、钛合金等稀有耐蚀合金,在保证安全可靠的同时提高气田开发的经济性。     

浅析油气储运中的管道防腐问题

本研究结合油气储运管道中的腐蚀情况,对储运管道中引起腐蚀现象的主要相关因素进行分析与总结,并对油气储运管道现阶段应用防腐技术的大致情况以及应用防腐技术期间应注意的相关问题进行探讨。通过对油气储运管道的相关情况采取具体分析,从而对油气储运的工作效率、工作质量等进行优化,并以此证明管道防腐工作对维持油气储运正常运作的重要性。     

利用H_2SO_4溶液代替H_2S对水泥石腐蚀试验研究

H2S对水泥石的腐蚀一直是固井界十分关注的重要问题,近年来人们纷纷开展了H2S对水泥石的腐蚀研究,这些研究都是基于水泥石直接与H2S接触,然后分析H2S对水泥石的腐蚀,这种方法能够直接分析腐蚀情况,但是,试验风险大,一旦试验装置发生密封问题,导致H2S泄露就会危及实验人员的生命安全,污染环境,而且还需要专门的抗H2S试验设备,试验程序复杂,研究成本高。分别采用H2SO4溶液和H2S对水泥石块进行腐蚀对比试验,寻找二者之间的可比性,从而探索出了一套不用H2S就能判断水泥石是否能抵御H2S腐蚀的检测方法。     

油气储运中的管道防腐问题分析

管道是油气储运设备中不可缺少的一个组件,在油气储运过程中存在诸如火灾、油品挥发、管道腐蚀等安全隐患,其中管道腐蚀造成的影响是不可估量的。在油气储运过程中防止管道被腐蚀,能够有效提高能源的输送效率,保障运输顺利进行。文章通过分析导致管道受到腐蚀的原因,对当前我国油气管道防腐技术的应用现状加以研究,指出了在开发利用防腐技术时必须注意的问题,以提高油气管道的防腐功能,更好的为油气顺利储运发挥作用。     

油气储运过程中油气管道防腐分析及研究

随着我国油气产业的飞速发展,油气运输在整个油气产业发展中的作用越来越重要,对于生活具有重要的促进作用,油气运输在整个油气开采行业中占有具有举足轻重的地位。但是在油气运输过程中由于油气流体形式的复杂性及运输环境的特殊性,导致油气运输管道腐蚀较为严重,严重的影响了油气运输的安全性,同时也增加了油气运输的成本,油气运输管道内外部环境直接影响油气管道的腐蚀速度,给整个油气运输的安全性带来较为严重的影响,行业范围内由于油气运输管道腐蚀造成的安全事故频频发生,针对油气运输管道腐蚀处理问题已经成为行业发展的重点研究课题。本文主要针对油气运输过程中的管道腐蚀问题进行分析和研究,从而以降低油气运输管道腐蚀引起的安全隐患问题为目标,希望通过本文的研究能够为油气运输腐蚀的发展提供理论指导。     

油气储运中的管道防腐问题

油气储运具有一定的危险性,目前管道腐蚀是油气储运中比较常见的一种危险元素,管道容易在储运的过程中,受到外界因素、内部温度与管道自身介质的影响而造成腐蚀,而受到油气性质的影响,油气能源也会对管道造成一定的腐蚀影响,为提高管道运输的有效性,应注重在油气储运中的管道防腐处理,预防管道腐蚀危险,使得油气储运更为顺利。     

H2S介质中常用钢材焊接处腐蚀的研究

着重研究在H2S介质中316L、16MnR、20^#钢三种常用材质焊接部位的应力腐蚀及应力腐蚀过程中的电化学行为。通过应力腐蚀试验方法,对上述三种材质在H。s介质中的应力腐蚀开裂的敏感性进行评定,同时测定其在H2S介质中发生的电位变化。为选用适于H2S介质的抗应力腐蚀容器材质提供依据,也为采用电化学方法提高H2S介质中材质的抗应力、腐蚀性能提供依据。