用柠檬酸清洗芳烃装置

主要论述利用柠檬酸的特点和清洗机理。成功地清洗了芳烃抽提装置运行2个生产周期后塔内产生的各种垢。本次化学清洗腐蚀率低，除垢率高，清洗效果好。     

腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用

采用环丁砜作为溶剂的芳烃抽提装置常常由于环丁砜溶剂的降解导致出现设备腐蚀,进而造成装置能耗增加、设备损坏,甚至出现非计划停工的情况出现。系统的阐述了腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用,通过分析芳烃抽提装置易于出现腐蚀的部位、腐蚀机理、使用有效的检测手段及防护措施,提出了装置实现长周期生产,提高运行寿命的方法。     

超滤装置污染原因分析及处理

本文介绍超滤装置在电厂水处理工艺中使用的基本原理和特点,指出了运行过程中超滤装置被污染的原因,提出了超滤装置被污染后化学清洗的解决对策,通过实践强调了化学清洗恢复膜性能的重要性.     

芳烃抽提溶剂国产化

扬子石化公司现有芳烃抽提装置产能为３９０kt／a，是我国最大的芳烃抽提装置。自１９８９年１０月原２９０kt／a芳烃抽提装置投产以来一直使用进口环丁砜溶剂。为落实中国石化集团公司关于“三剂”国产化的精神，扬子石化公司对国产溶剂进行调查，发现国产环丁砜溶剂的质量和技术指标均已达到进口环丁砜标准。去年，扬子石化公司利用最新工艺技术对芳烃抽提装置进行扩容改造，使其产能由２９０kt／a改扩为３９０kt／a，并全部采用国产环丁砜溶剂。芳烃抽提装置使用国产环丁砜溶剂的生产实践表明，装置运行平稳，主要性能指标不同程度优于进…     

茂名30万t／a乙烯装置开车前的化学清洗

近几年来,我国新建了不少乙烯装置,这些乙烯装置都进行了不同程度的化学清洗,根据乙烯装置生产工艺及设备的特点,简述了污垢的存在在对生产过程的影响及化学清洗的意义。介绍了茂名乙烯装置的清洗范围,清洗系统的划分和清洗工艺过程,化学清洗结果表明,清洗达到了预期效果。     

芳烃抽提扩产改造

对25万t/a芳烃抽提装置进行优化改造,主要通过更换及添加换热器、对抽提塔内件进行变更并使用新型填料,提高芳烃抽提装置生产加工能力,使装置产能提高40%~50%。     

茂名30万t/a乙烯装置开车前的化学清洗

近几年来,我国新建了不少乙烯装置,这些乙烯装置都进行了不同程度的化学清洗．根据乙烯装置生产工艺及设备的特点,简述了污垢的存在对生产过程的影响及化学清洗的意义．介绍了茂名乙烯装置的清洗范围、清洗系统的划分和清洗工艺过程．化学清洗结果表明,清洗达到了预期效果．     

凝汽器冷凝管清洗

针对组凝汽器结垢后清洗方法的分析,总结了大机组凝汽器清洗中普遍存在的问题,对几类凝汽器清洗技术进行对比,研制了凝汽器冷凝管清洗装置系统。经应用,证明该装置和系统使用良好、环保和清洗效果明显,为火电厂凝汽器化学清洗环保开辟了新的途径。     

芳烃抽提装置工艺节能优化

通过对芳烃抽提装置工艺节能优化改造,缩短了装置开工时间,减少了公共能源的使用,提高了整体经济效益.     

芳烃抽提装置水汽提塔操作异常原因分析及处理

对芳烃抽提装置水汽提塔的操作异常现象进行分析.讨论了轻质油进入水汽提塔的各种途径,提出稳定水洗塔塔底界位及返洗罐水包界位,系统补水尽可能使用来自动力的除氧水等措施,确保芳烃抽提装置水汽提塔正常运行.     

炼油循环水系统的在线清洗、预膜

中原油田石油化工总厂2#循环水系统在2011年装置大检修时经过清洗预膜后投入正常使用,经过两年多的连续运行,在2013年9月装置检修时对系统进行清洗、预膜,并针对该系统的实际运行情况确定了化学清洗、预膜方案,运行结果表明清洗、预膜效果良好。     

先进控制技术在芳烃抽提生产过程中的应用

在研究芳烃抽提生产工艺流程的预测控制策略的基础上,成功实现了芳烃抽提装置的先进控制系统,该系统有效地提高了生产装置的操作稳定性、装置的产量和产品质量.     

大型工业装置的化学清洗系统特点及对策

成功的化学清洗工程,一方面应选择有效的清洗方法、清洗药剂和工艺条件,另一方面还应设计完善的清洗泵站和系统处置方案,两者同等重要．因此,就大型工业装置化学清洗的分类,化学清洗泵站的设计要求,成套装置的化学清洗系统特点等进行了详尽地阐述．     

大型工业装置的化学清洗系统特点及对策

成功的化学清洗工程,一方面应选择有效的清洗方法、清洗药剂和工艺条件,另一方面还应设计完善的清洗泵站和系统处置方案,两者同等重要,因此,就大型工业装置化学清洗的分类,化学清洗泵站的设计要求,成套装置的化学清洗系统特点等进行了详尽地阐述。     

苯抽提装置的化学清洗

阐述了苯抽提装置中苯产品对人的危害性,以及对环境的污染,指出了停工后化学清洗的必要性。以中国石油长庆石化连续重整苯抽提装置为例,采用RFA-201清洗液提出相应化学清洗方案,制定详细的化学清洗流程,并评价化学清洗效果。     

重芳烃塔停运期间国Ⅵ汽油生产对策

某石化公司二甲苯装置停工检修,1#芳烃抽提装置随后停工,新建2#芳烃抽提装置开工运行,承担起重整生成油的分馏和芳烃抽提任务.正常生产期间,二甲苯装置内设置的重芳烃塔将C9+芳烃分离为C9芳烃和重芳烃两股物料,C9芳烃用于调合汽油,重芳烃经1#催化分馏塔分离后进入柴油池.二甲苯装置停工后,重芳烃塔停运,2#芳烃抽提装置生产的C9+芳烃无法进一步分离.而C9+芳烃终馏点相对较高,调合汽油使用比例受限,国Ⅵ汽油生产困难.针对此难题,生产运行上通过组织S_zorb装置回炼化工轻油,提高汽油调合组分整体占比等手段,成功将C9+芳烃资源全部调合进入汽油池,并有效降低了柴汽比,提升了经济效益.     

《清洗模型的方法》

Guyson Incernatinal 公司提出了在加工胶料时清洗压模的有经济效益的方法。该公司的喷砂装置大大缩短了模型的磨擦过程,与使用玻璃微珠的装置相比,它能延长模型的使用时间。试验表明,双模穴模型采用新的方法可在10分钟内完成清洗,例如用化学方法需36小时。此外,用喷砂方法清洗时,对清洗材料的需求量从13～18吨/年减少到1吨/年,这是因为     

化学清洗及其在大型设备中的应用

近年来,大型高压锅炉,发电机组高速离心压缩机组油系统,许多化工炼油的反应器等正越来越多地采用化学清洗。此外像液压装置、电镀、搪瓷等行业亦逐渐使用化学清洗作为预处理。许多蒸汽发生系统长期运行之后结垢严重,采用化学清洗除垢后大大提高了效率。许多循环冷却水系统运行一段时间之后亦存在结垢、腐蚀等情况,采用化学清洗处理之后大大提高了换热效率。     

全馏分芳烃抽提与部分馏分芳烃抽提的技术分析及比较

通过对全馏分芳烃抽提与部分芳烃抽提的原料、操作参数等不同工艺特点的分析比较 ,提出了广州石油化工总厂乙烯厂芳烃抽提装置工艺技术的改进方案     

提高芳烃抽提装置苯产品质量的有效措施

以某套新建芳烃抽提装置为例,简述了芳烃抽提装置工艺原理和流程以及装置在开工后出现了苯产品质量问题,影响了装置的经济效益。针对这一质量问题进行分析讨论查找原因,最终将这一问题解决,保障了苯产品质量,装置运行平稳,达到了预期的目的。