在线热备气化炉经济性论证分析

甲醇中心气化装置原有七台气化炉,新增第八套气化炉于3月7日正式试车后正常运行。根据公司生产要求,气化装置需要保证六台气化炉在线运行,保证每天甲醇合成所需的合成气供应,为此,气化装置将原来的"六开一检修"运行模式转换为"六开一备一检修",保证在运行气化炉有突发情况时能够及时投用备用炉,进而确保生产的平稳。但是长期热备一台气化炉需要消耗大量的燃料气或碳四燃料,造成生产成本增加,为了确定是否在线热备一台气化炉,对热备气化炉进行经济性论证分析。     

基于多种控制系统的生产调度系统构建

0 引言 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司百万吨总氨项目为大型煤化工项目,主装置有4套投煤量1500 t/d的航天煤粉气化炉、3套空分装置、2套净化装置、2套氨合成及压缩装置、3套尿素装置、5台锅炉、硝酸装置、硝铵装置等,目前全部装置已建成投产.生产调度是化工企业生产运行管理的重要组成部分,由于企业装置较多,所需要的仪控系统较多,调度工作就更要求实时快速,而要实现全公司生产关系的及时、有效平衡,就需要实现全公司生产状况的实时监控.     

煤制天然气项目空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷运行调整及优化措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置满负荷生产时，3台煤粉锅炉、2台发电机组、空分装置双系列、化工主装置双系列运行；当空分装置单系列停车(跳车)时，为避免化工主装置单系列运行的一系列不利影响，新天煤化近年来对空分装置单系列停车(跳车)后化工主装置双系列50%负荷运行模式进行了不断地摸索与探讨。介绍空分装置单系列停车(跳车)后仪表空气与装置空气气量调整、氮气管网平衡与调整、蒸汽管网平衡与调整，以及化工主装置气化系统、变换系统、低温甲醇洗系统、甲烷化系统、煤气水分离系统与酚回收系统等的操作调整及注意事项。实践表明，配套优化改进措施(增设1 000 m³液氮储罐、甲烷化系统双系列入口净化气增设联通管线等)后的空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷生产时运行稳定，增加了化工主装置的抗风险能力与操作的灵活性，保障了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

单套大型空分装置后备系统设置的改进

正空分装置后备系统由液体储槽、泵、气化器等设备组成,其主要作用:①收集空分装置的液体产品进行销售;②在空分装置出现故障时能够继续外供气体产品,防止出现因空分装置故障而引起的全面停车,从而降低运行成本。1常规空分装置后备系统的设置常规大型空分装置后备系统如图1所示,其基本设置为1台与空分装置相同的高压氧泵+气     

重油气化炉系统实施水煤浆改造总结

0前言 我公司原有1套设计能力为50kt／a的油氨系统（共有2套重油气化炉系统），因重油价格持续上涨出现严重亏损，被迫于2002年8月停产。油氨装置停产给我公司生产带来许多不利：总氨产能降低，不能满足后工序生产需要；原为油氨生产配套的空分装置因油氨系统停车，造成大量氧氮气放空；合成氨生产过程中氢氮比严重失调，增加了合成吹出气放空。为增加总氨产能，盘活油气化装置资产，降低合成氨生产成本，公司采用石油焦基多元料浆气化技术对油气化装置中1^#重油气化炉系统进行了技术改造，并于2003年12月投产。     

陕西渭河化肥厂尿素装置一次试车成功

陕西渭河化肥厂尿素装置一次试车成功陕西渭河化肥厂引进的合成氨、空分、尿素三套装置，经过一系列化工预试工作后，于１９９５年１２月２９日空分装置生产出合格的氧气和氨气。１９９６年２月２３日合成氨装置正式化工投料。德士古水煤浆气化炉一次投媒顺利成功，并于５...     

RCS-9641B型保护测控装置在空分循环水电气改造上的应用

我厂空分208循环水系统循环水泵的任务是将循环水送入工艺管网,分别供14000m^3／h和10000m^3／h空分装置系统使用。循环水泵一旦跳车或停车,势必影响空分及后续气化、甲醇、合成氨、尿素等装置的安全、稳定运行。只有空分装置长周期稳定运行,才能确保连续性要求高的后续化工工艺系统生产装置的正常运行。     

合成氨渣油气化炉氧气放空前馈-反馈控制系统优化

针对合成氨两台渣油气化炉共用一套氧气放空调节系统,单炉跳车氧气系统压力控制难度大的特点,利用日本横河电机公司CS3000 R3集散控制系统,对单炉跳车情况下的氧气放空进行前馈控制,稳定氧气系统压力,确保另一台气化炉安全稳定运行,减少非计划停车。     

改进仪表风流程确保装置长周期运行

空压机是空分装置的关键压缩设备,其运行状况直接影响装置长周期运行。如果空压机卸载或者跳车,整个装置将全面停车。空分车间通过多方面分析查找制约空压机稳定运行的瓶颈问题,提出改进仪表风流程和优化工艺操作控制方案,彻底消除了该生产隐患,确保了机组稳定运行,实现了二空分装置长周期运行488天的好成绩,直接经济效益可达54万元。     

浅析德士古气化装置安全停车联锁系统

介绍了德士古气化炉工艺及装置安全停车系统,详细阐述了气化炉氧气流量低低停车、合成气出口温度高高停车、压差高高停车等安全停车联锁条件的优化,以及增设高压煤浆泵入口压力低低停车、激冷水流量低低停车、烧嘴压差低低停车等联锁条件,有效地实现了气化炉系统的安全开车、停车等操作,系统运行平稳,满足了工艺生产的要求。经过多次开停车实践证明,优化后比原设计更安全、更合理,保障了系统的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行。     

单系列多元料浆气化装置检修前的工艺处理

气化炉正常运行一个周期后须停车检修,而检修前的工艺处理对于创造舒适、安全的检修环境来说非常重要。结合陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置(4台气化炉,开二备二)的实际情况,详细介绍单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法 [主要工艺处理步骤包括:气化炉停车、系统泄压,黑水切换、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗;气化炉系统氮气置换、工艺烧嘴拆除、气化炉降温、气化炉锁斗程控系统停车;高压、低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空;停大水循环建预热水循环、倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板;停预热水循环,排净气化炉、碳洗塔残存积水;真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空],以便为单系列多元料浆气化装置检修工作的高效、有序进行打下良好的基础。     

浅谈Shell煤气化石灰石系统新利用

分析Shell气化炉在长周期满负荷运行情况下,因一套磨煤系统故障导致Shell气化炉煤粉不足而停车的问题。通过技改填补了单系列磨煤系统检修时气化炉满负荷运行的缺陷,保证了气化炉满负荷稳定运行,充分利用了现有资源,达到效益最大化。     

煤气化多联产装置的动态模拟分析

建立某典型的煤气化多联产装置的动态模型,针对设计负荷下发生单台或多台气化炉跳车时的装置运行情况进行动态模拟。按照实际装置的产品分配原则,以优先确保燃料气供应为目的,初定了4套预案并进行动态测试,最终获得了一套既可优先保障燃料气供应,又可保证装置不低于操作下限运行的产品再分配方案。该模型可沿用于其他负荷下发生单台或多台气化炉跳车的动态分析,并且对同类煤气化多联产装置完善工艺及控制设计、进行事故分析及应对具有指导意义。     

空分装置无膨胀机制冷运行操作优化探讨

中国神华煤制油公司煤制油厂的引进林德公司的一套5万m^3／h空分装置,在运行中膨胀机两次发生故障,通过优化工艺操作,使装置维持较高的负荷运行,并生产一定量的液体,为空分装置的安稳长期运行奠定了基础。     

液化Ⅱ装置故障原因分析及处理

大庆石化公司水气厂空分车间YPON2550／3300型液化装置（简称液化Ⅱ装置）,自2012年4月投入运行以来,装置氧工况运行不稳定,无法单独投用,并且液氧、液氮产量远远达不到设计产量要求。为此,车间组织对该套装置的单工况运行进行调试,分析查找影响装置平稳运行的瓶颈问题,逐一彻底解决,保证了液化Ⅱ装置达到设计指标,满足生产工艺要求,确保了装置连续稳定高产运行,减少非计划停车次数,经济效益可达40．91万元。同时,保证了空分装置液氧和液氮储备,对一二空分液体应急系统的正常备用起着十分重要的作用。     

淮化德士古气化炉运行中存在问题及解决办法

淮化"1830"工程是一套年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产装置,其中气化部分采用的是美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺,是国内继山东鲁南化肥厂、上海焦化有限公司、渭化化肥厂之后投运的第四套水煤浆加压气化装置.本装置包括二套磨煤系统、三台气化炉系统及一套灰水处理系统.气化炉为二开一备,气化压力为4.0MPa,生产能力为1264KNm3/d(H2+CO).该装置于2000年8月进行试车,至今已运行七年有余,其间对系统进行过多项改造,并成功地进行了义马煤中配人华亭煤、北宿煤、伊泰煤及石油焦的试烧工作.现将这套装置运行过程中遇到的问题及解决办法分述如下:     

28 000 m3/h空分装置的参数确定及设备选型

为配合我厂原料及动力调整项目--年产420 kt尿素装置的建设,配套新上了1台日投煤量1 000 t的气化炉和1套空气分离装置.对于空分装置设备参数及流程的确定、配套设备的选型,我厂做了大量的工作,考虑了多方面因素,现介绍如下,供参考借鉴.     

气化炉烧嘴烧损和泄漏原因分析及对策

中石油宁夏石化分公司一化肥合成氨装置共有3台气化炉,其中1^#和3^#气化炉分别在2000年和2003年进行了油改气改造,目前均以天然气为原料,2^#气化炉仍以渣油为原料。3台气化炉均采用德士古烧嘴,目前2台天然气气化炉共有4台烧嘴,其中2台为进口,2台为国产。装置从1988投产至今已运行了16年。     

空分装置无膨胀机制冷运行操作优化探讨

中国神华煤制油公司煤制油厂的引进林德公司的一套5万m^3／h空分装置，在运行中膨胀机两次发生故障，通过优化工艺操作，使装置维持较高的负荷运行，并生产一定量的液体，为空分装置的安稳长运行奠定了基础。     

驻昆解放军化肥厂技改工程设计报道

<正> 解化厂现有一期工程和二期工程二套生产合成氨系统。一期工程于1958年开始建设,系按省级氮肥厂定型设计,年产合成氨25000t,该装置于1963年投产。投产后于1965年扩建了一套P-5型空分装置,近年又增建一台Φ2600常压气化炉,使该系统合成氨规模达到年产4万t。二期工程是利用60年代从苏联转口捷克生产的第一代Φ2600鲁奇炉的气化工艺。目前,解化厂采用5台Φ2600鲁奇加压气化炉制取合成氨原料气。二期工程煤系统合成氨设计能力为年产5万t,于1974年5月投产。