共混条件对PVC/再生丁腈橡胶共混型热塑性弹性体性能的影响

探讨了共混条件对ＰＶＣ／再生丁腈橡胶（ＲＮＢＲ）共混型热塑性弹性体性能的影响,重点讨论了硫化方式、共混温度、共混时间、共混设备和返炼次数对其物理性能的影响。实验结果表明,选择共混温度为１４１℃,共混时间为４ｍｉｎ,采用动态硫化工艺可制得物理性能和返炼性较好的ＰＶＣ／ＲＮＢＲ共混型热塑性弹性体。     

PVC/环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的制备

应用动态硫化技术．试验了共混温度、ＰＶＣ母料与环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）母炼胶的混合时间、动态硫化时间、共混方式以及ＥＮＲ母炼胶门尼粘度等工艺因素对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体性能的影响。结果表明，当共混温度在１６０－１７０℃、混合时间为３ｍｉｎ、ＥＮＲ母炼胶门尼粘度ＭＬ（１＋４）１００℃＝１８时．采用一段共混方式可制得性能较好的热塑性硫化胶。通过Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑性仪，对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混物在密炼室中的动态硫化全过程进行了分析。     

动态硫化对EPDM／PP共混物的影响

研究了动态硫化共混型热塑性弹性体ＥＰＭＤ／ＰＰ，确定了其最佳橡塑化，适合此体系的ＰＰ，硫化剂种类用量，硫化时间，温度。结果表明：最佳橡塑比为６５／３５，硫化时间１０ｍｉｎ，温度为１８０℃，硫化体系以硫磺硫化体系较好，硫化剂用量为１．５份。     

动态硫化NBR/CPE/EVA热塑性弹性体的研制

为了获得一种耐热油，弹性好，强度高，橡胶感强，易加工的油封材料，我们采用动态硫化法制备了共混型NBR／CPE／EVA热塑性弹性体，系统讨论了橡塑并用比，硫化温度和硫化时间对热塑性弹性体的凝胶含量及力学性能的影响。结果表明：在一定温度和时间范围内，硫化温度升高和硫化时间延长，热塑性弹性体的凝胶含量增大，随着热塑性弹性体中EVA用量增大，弹性体的拉伸强度，赵氏硬度和拉伸永久变形有增大。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体及其在轿车上的应用

介绍了热塑性弹性体的分类及动态全硫化 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／ Ｐ Ｐ热塑性弹性体的工艺路线和其在轿车上的应用。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

挤出反应温度与剪切应力对动态硫化PP/EPDM性能的影响

采用动态硫化的方法,在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,研究了挤出反应温度与螺杆转速提供的剪切应力对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。结果表明,适当提高挤出反应温度或螺杆转速可提高PP/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度、拉断伸长率和凝胶含量,当挤出反应温度为200℃、螺杆转速为600 r/min时,热塑性弹性体的综合拉伸性能最好,拉伸强度为19.87 MPa,拉断伸长率为527.3%,凝胶含量为54.69%。高螺杆转速提供的高剪切应力可在一定程度上提高PP/EPDM热塑性弹性体的熔融温度。     

PVC／NBR热塑性弹性体老化性能研究

本文主要研究了动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的热老化对制品力学性能的影响,并与简单机械共混所制得的ＰＢＲ共混物,重复加工一次的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体热老化性能进行对比,发现采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体耐热老化性能较好。从对制品耐热老化性能影响来看,应采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体热性能的研究

试验研究动态硫化NBR／石油发酵尼龙（PFPA）热塑性弹性体的热性能。结果表明，随着PFPA用量的增大，动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体的玻璃化温度升高，熔点降低，熔融焓减小，热稳定性提高；动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体的热降解过程分2个阶段进行，且2个阶段均为一级反应。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体及其在轿车上的应用

介绍了热塑性弹性体的分类及动态全硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体的工艺路线和其在轿车上的应用。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚甲醛动态硫化热塑性弹性体的制备

以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(Luperox231)/N,N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)为硫化体系,采用反应挤出动态硫化法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/聚甲醛(POM)动态硫化热塑性弹性体。结果表明,EVA/POM动态硫化热塑性弹性体的综合力学性能明显改善,拉伸强度可达到12 MPa左右,但断裂伸长率较低;螺杆转速和挤出机加工温度对EVA/POM动态硫化热塑性弹性体的力学性能有影响,为制备性能良好的EVA/POM动态硫化热塑性弹性体,螺杆转速设定为250r/min,挤出机加工温度为145~175℃;Luperox231用量的增加使动态硫化热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率、永久变形以及肖D硬度均下降,而HVA-2用量的增加使动态硫化热塑性弹性体的拉伸强度和永久变形呈先降低后升高的趋势。     

动态全硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体制备工艺研究

对ＥＰＤＭ／ＰＰ 共混型热塑性弹性体的产生和发展,作了简单回顾,介绍了动态全硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ 共混型热塑性弹性体的制备原则,重点讨论了这类热塑性弹性体的制备工艺。     

动态硫化浅色PVC/BR热塑性弹性体密封条的研制

用动态硫化法制备浅色ＰＶＣ／ＢＲ热塑性弹性体密封条的配方为：ＰＶＣ（聚合度为１３００）１００；ＢＲ２７；ＮＢＲ３；增塑剂ＤＯＰ６５；稳定剂２；防老剂４０１０１；硬脂酸０．５；氧化锌０．５；碳酸钙４０；陶土２０；促进剂ＴＭＴＤ３；促进剂ＣＺ０．５。该配方性能基本符合橡胶密封条国家标准ＧＢ／Ｔ１２４２１—１２４２６—９０。密封条最佳挤出条件为：口型温度１５０一１６０℃，螺杆转速４０—５０ｒ·ｍｉｎ（－１）。     

热塑性弹性体动态硫化过程及其表征

本文在Brabender塑化仪上研究BR/HDPE系热塑性弹性体的动态硫化过程;考察了温度、密炼机转子转速及硫化剂用量等对动态硫化的影响,并初步提出用硫化扭矩峰来表征动态硫化。     

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯／丁腈橡胶(PVC／NBR)热塑性弹性体，用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的流交性能和塑化性能。实验结果表明，动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体，具有良好的返炼性能，综合性能超过国外同类产品。     

动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

NBR/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体制备工艺与性能的研究

在开炼机上用动态硫化法制备了NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体。研究了共混工艺、返炼次数、动态硫化温度、二元尼龙用量等因素对材料性能的影响。NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体不仅具有优异的耐溶剂性，而且其物理性能也较好。     

低硬度POE/PP动态硫化胶的制备与性能研究

采用动态硫化法制备了POE／PP热塑性弹性体，运用正交设计方法系统研究了POE／PP树脂类型及用量比、交联剂类型及用量、助交联剂类型及用量、加工工艺条件等对POE／PP动态硫化胶性能的影响规律。结果表明，POE／PP用量比、加工工艺和捏合温度是影响材料性能的关键因素；当POE／PP用量比为70／30、捏合温度为240℃时，所得低硬度POE／PP共混型热塑性弹性体的性能最佳，其拉伸强度为4．54MPa，断裂伸长率可迭1023%，且加工流动性远优于EPDM／PP型动态硫化胶。     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时，ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度，且二者指标要相互协调、相互统一，经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。     

NBR/PFPA热塑性弹性体老化性能的研究

采用动态硫化法制备了ＮＢＲ／石油发酵尼龙（ＰＦＰＡ）热塑性弹性体，并讨论了其耐热氧老化性、耐油性及耐溶剂性等。实验结果表明：随着ＰＦＰＡ用量的增加，热塑性弹性体的耐油性、耐溶剂性均有所提高，但耐热氧老化性呈下降趋势；选择适当的防老剂，会使耐热氧老化性明显提高。