强酸性树脂催化合成醋酸甲酯动力学

在釜式反应器中研究了Amberlyst-15强酸性离子交换树脂催化合成醋酸甲酯的反应动力学,考察了搅拌速度、反应温度、催化剂用量等影响因素。结果表明,随着温度的升高,反应速率增大,而反应平衡常数减小;催化剂用量与反应速率常数基本成正比关系。分析并计算得到了酯化反应的动力学参数,建立了反应动力学方程。     

稀醋酸催化精馏过程的反应动力学

研究了常压下温度308-328 K范围内用阳离子交换树脂作催化剂的稀醋酸合成醋酸甲酯本征反应动力学,得到基于Langmuir-Hinshelwood吸附理论用活度表示的通用动力学方程,在此基础上建立了数学模型并通过模拟计算证明了催化精馏过程是回收水溶液中醋酸的有效方案,为工业设计放大提供了理论依据.     

001×7(732)阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解反应过程模拟与优化

在充分搅拌和可忽略粒度影响条件下,测定了间歇搅拌反应釜中001×7(732)阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解反应动力学数据,建立了其拟均相与非均相反应动力学模型,进行了模型筛选和参数估值.结果表明,醋酸甲酯与水均吸附,表面反应为控制步骤的非均相反应动力学模型能较好地拟合实验数据,并满足统计检验.根据优选的反应动力学模型,对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算,考察了反应温度、树脂浓度、水酯摩尔比对水解过程的影响,得到的优化反应条件为:反应温度55℃、树脂浓度260 g·L-1、水酯摩尔比1.5∶1.此时反应90 min接近醋酸甲酯平衡水解率34.8%.     

001×7（732）阳离子交换树脂催化醋酸甲酯 水解反应过程模拟与优化

在充分搅拌和可忽略粒度影响条件下，测定了间歇搅拌反应釜中001×7（732）阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解反应动力学数据，建立了其拟均相与非均相反应动力学模型，进行了模型筛选和参数估值。结果表明，醋酸甲酯与水均吸附，表面反应为控制步骤的非均相反应动力学模型能较好地拟合实验数据，并满足统计检验。根据优选的反应动力学模型，对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算，考察了反应温度、树脂浓度、水酯摩尔比对水解过程的影响，得到的优化反应条件为：反应温度55℃、树脂浓度260 g·L^-1、水酯摩尔比1.5∶1。此时反应90 min接近醋酸甲酯平衡水解率34.8%。     

NKC-9离子交换树脂催化醋酸甲酯水解动力学研究

用间歇搅拌釜式反应器对醋酸甲酯在离子交换树脂NKC-9上的水解动力学进行了实验测定，考察了反应温度、水酯物质的量比和催化剂用量对醋酸甲酯水解率的影响。在消除内外扩散影响的条件下，得到了拟均相反应条件下的醋酸甲酯水解动力学方程。     

醋酸甲酯水解反应及产物分离工艺的改进研究

针对现有的醋酸甲酯水解反应及产物分离工艺提出一种反应与精馏结合的改造方案。使用工厂提供的进口阳离子交换树脂作为催化剂在间歇反应器中对醋酸甲酯水解反应动力学进行了研究,结果表明,反应平衡常数随着温度的升高而增大,温度对反应速率的影响符合Arrhenius公式,反应速率与催化剂用量呈线性关系。在消除外扩散的影响下得到了醋酸甲酯非均相水解的反应速率方程为:dcMeAc-r=-1dt=k(cMeAccH2O-cMeOHcHAc/K)Mk=4.95954×105exp(-69682.7/RT)m6·kmol-1·min-1·kg-1K=exp(1.44707-1114.9/T)在此基础上通过模拟计算对改进工艺进行研究并确定,理论塔板数为20块的精馏塔和第二水解塔结合后进料位置为第10块塔板,侧线采出位置为第2～9块塔板,适宜回流比为1 2603。经比较表明,新工艺比原工艺节约能耗8 33%。     

用生产聚乙烯醇副产的醇解回收液合成N-乙酰乙醇胺的新方法研究

探索了一种合成N-乙酰乙醇胺的新方法，用生产聚乙烯醇过程中副产的含有醋酸甲酯的醇解回收液为原料，合成N-乙酰乙醇胺。实验结果表明，当反应温度为52℃、反应时间为8h、乙醇胺与醇解回收液中的醋酸甲酯物质的量比为2：1、有机强碱类用量与醇解回收液中醋酸甲酯的物质的量比为1：9时，N-乙酰乙醇胺的收率高迭99．8％，回收的甲醇纯度可迭99．9％，这不仅使醋酸甲酯和甲醇得到了有效的分离，而且可使醋酸甲酯用于生产高附加值的N-乙酰乙醇胺。该研究为醇解回收液找到了一种更为有效、能够带来更大的经济效益的方法。     

侧反应器反应精馏过程合成醋酸甲酯的模拟

采用Aspen Plus模拟了合成醋酸甲酯的侧反应器反应精馏过程,研究进料位置、回流比、酸醇比、侧反应器数量等对反应精馏过程的影响,得到优化的工艺条件。该研究结果与传统反应精馏装置对比表明,2种精馏装置性能接近,侧反应器反应精馏技术具有工艺流程环保、塔结构简单等优点。模拟研究结果可为合成醋酸甲酯侧反应器精馏塔提供基础理论和设计数据,为在类似反应精馏体系应用该装置提供技术支持。     

羰基合成醋酐的动力学研究与工艺过程模拟

以Li I为促进剂的铑-碘液相催化剂体系作催化剂,在150—190℃的温度范围和5 MPa压力的实验条件下,对醋酸甲酯羰基合成醋酐的反应动力学进行了研究,建立了一级不可逆反应动力学模型,其反应活化能为5.582×104J/mol、指前因子为1.371×10~4min~(-1)。同时,基于该反应动力学方程,完成了16万t/a醋酐生产的工艺过程模拟计算。在处理量相同的情况下,文中催化剂体系下的醋酸甲酯转化率、醋酐收率都提高了10%左右,生产能力也提高了27.4%,而能耗则降低了4.4%。因此,文中催化剂体系在催化性能上体现了优越性,具有一定的优势,可以提高反应的转化率和生产能力,降低反应过程中的能耗,提高生产效率。     

双醋酸亚乙酯的合成方法

正本发明涉及一种醋酸甲酯羰基化合成双醋酸亚乙酯的合成方法,主要解决现有技术中采用有机氮或者有机磷作促进剂,醋酸甲酯羰基化合成双醋酸亚乙酯反应醋酸甲酯的转化率低、双醋酸亚乙酯的产率低和选择性不高的问题。本方法以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料,溶剂为醋酸,在反应温度为     

正丁醇与氯化氢反应生成氯丁烷动力学研究

在磷酸三丁酯合成过程中,氯丁烷的反应动力学研究对提高磷酸三丁酯的收率具有非常重要的意义。通过氯丁烷的反应动力学研究可以优化反应条件,提高磷酸三丁酯合成过程中的收率。文中考察了反应温度,反应物浓度对氯丁烷合成的影响。通过微分法确定了正丁醇与氯化氢的反应为二级反应,表观活化能为48.37 kJ/mol,指前因子为2 357.1 L/(mol·min),并得到了表观反应动力学方程。通过比较验证,动力学模型计算值与实验值相接近,可为磷酸三丁酯反应过程的模拟提供动力学数据。     

Cs-Sb_2O_5/SiO_2催化剂用于合成丙烯酸甲酯

以SiO2为载体,在其上负载碱金属Cs和Sb2O5作为活性组分制备出Cs-Sb2O5/SiO2型固体碱催化剂,经扫描电镜分析能谱分析(SEM/EDS)负载量Sb质量分数为10.06%,Cs质量分数为8.84%。使用该催化剂在固定床微反色谱装置上进行了催化醋酸甲酯一步法合成丙烯酸甲酯的工艺研究,通过色质联用仪确定其产物为丙烯酸甲酯。研究结果表明:当醋酸甲酯与甲醛的摩尔比为3∶1,空速在4—5h-1,反应温度在390℃时合成效果较好,丙烯酸甲酯的收率可达47.6%。     

PVA生产过程中副产醋酸甲酯酯交换合成醋酸丁酯的研究

以PVA生产过程中副产醋酸甲酯和丁醇为原料,采用酯交换合成技术,实现了醋酸甲酯水解和醋酸丁酯合成的耦合。实验过程主要对不同温度、流量、摩尔比进行研究,并进行了稳定实验。     

环氧乙烷与CO_2合成碳酸乙烯酯动力学研究

环氧乙烷与CO2合成法是一种具有工业应用价值的碳酸乙烯酯生产方法,有必要对其反应机理和动力学加以研究。文中假设CO2与环氧乙烷合成碳酸乙烯酯的反应按照亲核加成反应机理分3步进行,其中催化剂溴化四乙铵作为亲核试剂。在一定温度和一定的压力下,碳酸乙烯酯的合成反应速率正比于催化剂和环氧乙烷浓度。提出了动力学方程,通过实验对假设机理进行了验证,并回归得到动力学方程参数。所得合成碳酸乙烯酯的反应动力学方程对大规模工业化生产具有一定参考价值。     

K/SiO_2催化醋酸甲酯与甲醛合成丙烯酸甲酯

以K/Si O_2为催化剂,利用醋酸甲酯与甲醛合成丙烯酸甲酯,分别考察了活性组分来源、负载量、浸渍条件以及催化剂焙烧温度对反应的影响。研究结果表明:采用硝酸钾作为钾源,催化剂具有较好的性能,醋酸甲酯的转化率为19.94%,丙烯酸甲酯收率为4.56%。K负载量低于15%时,增加负载量有利于提高催化活性,负载量为15%时,催化活性最高,醋酸甲酯转化率为23.5%,丙烯酸甲酯收率为6.8%。此外,浸渍条件和焙烧温度对催化剂性能也有较大的影响,超声浸渍可以提高活性组分在载体表面的分散度,有利于催化活性的提高;升高焙烧温度可以促进硝酸钾的分解,增强催化剂碱性强度,提高催化活性。     

酯交换法合成仲丁醇的动力学研究

为了给仲丁醇的工业生产提供动力学支持,文中研究了甲醇与醋酸仲丁酯在间歇反应釜中以NKC-9型阳离子交换树脂为催化剂通过酯交换反应合成仲丁醇的动力学过程。在消除内外扩散的影响下,考察了反应温度、催化剂用量以及醇酯摩尔比等因素对醋酸仲丁酯转化率的影响,得到了适宜的操作条件并建立了拟均相动力学模型。通过对323.15—348.15 K下的实验数据进行拟合,得到酯交换合成仲丁醇的反应动力学方程,并通过了实验与计算值的比较验证,此反应动力学方程合理,可用于模拟计算。     

醋酸甲酯水解的反应动力学

针对醋酸甲酯水解悬浮催化蒸馏工艺的要求,对杂多酸铵盐用作醋酸甲酯水解反应催化剂的反应动力学做了研究。研究表明,磷钨酸铵催化醋酸甲酯水解反应为二级可逆反应,采用拟均相模型回归了该水解反应的动力学方程,求得其活化能为E₊=52.02 kJ·mol^-1,E_-=44.7 kJ·mol^-1。使用磷钨酸铵在100 ℃下醋酸甲酯水解正反应速率常数k₊=12.84 L²·（mol·min·g）^-1,明显高于现有工业催化剂强酸性阳离子交换树脂在其最高使用温度下的速率常数值6.453 L²·（mol·min·g）^-1,有望开发成为悬浮催化蒸馏醋酸甲酯水解催化剂良好前景,为以后的工业试验提供了依据。     

Cd(S、Se)色基合成及固相反应机理的研究

利用DTGA热分析和高温X射线物相分析研究了Cd(S、Se)色基的合成、颜色特性及固相反应机理。找出了合理的合成温度范围及合成工艺条件,得到了合成Cd(S、Se)色基的“工作曲线”。研究结果表明,硫化镉与硒的反应,当硒含量少时为化学动力学所控制,当硒含量多时为扩散动力学所控制;在普通条件下,通过控制适当的温度,可以得到优良的色基。     

温度对醋酸甲酯水解反应的影响

<正> 在聚乙烯醇生产过程中,每生产1吨聚乙烯醇,就产生大约1.5吨醋酸甲酯。如何从醋酸甲酯中回收聚乙烯醇生产的基本原料醋酸和甲醇,就成了聚乙烯醇生产的关键。 本文对醋酸甲酯水解反应的影响因素进行了初步探讨,认为在实际生产过程中反应温度是影响水解反应的主要因素。并以实际生产数据为依据,运用数理统计方法,进行回归分析,得到了适用于一定温度范围的醋酸甲酯水解率与温度关系的一元回归方程,由此指导实际生产。     

用离子交换树脂催化水解醋酸甲酯的反应动力学研究

研究了在常压下、温度为３０８～３２８Ｋ的范围内，用阳离子交换树脂作催化剂的醋酸甲酯催化水解宏观反应动力学。建立了实验条件下的动力学模型。研究了反应温度、催化剂浓度、水酯比、催化剂装填方式及进料中含甲醇等因素对催化水解的影响。实验数据采用拟均相二级反应动力学模型进行回归，得出醋酸甲酯催化水解的正逆反应活化能为３５．５和２９．５ｋＪ／ｍｏｌ。与催化剂浓度关联的最终速率表达式为：ｋ＋＝（５．３９２７９×１０－１０Ｃ－２．０７２０５９×１０－８）ｅｘｐ（－４．２７０／Ｔ）ｋ－＝（５．９１０６６×１０－１０Ｃ－１．５１５４３×１０－８）ｅｘｐ（－３．４２８／Ｔ）