己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

UF-RO工艺回用处理半导体废水

半导体制造过程中产生的晶背研磨废水具有有机物浓度低,悬浮物含量高的特点,针对某半导体厂的晶背研磨废水和反洗废水,设计采用UF-RO工艺处理。工程应用表明:在晶背研磨废水TOC质量浓度为0.5～5.0 mg/L,浊度为80～100 NTU, SiO2质量浓度为2～4 mg/L,反洗废水TOC质量浓度为1.5～3.0 mg/L,浊度为4～8NTU时,处理出水TOC质量浓度低于1 mg/L,浊度低于0.1 mg/L, SiO2质量浓度低于1 mg/L,完全可以回用至超纯水预处理系统。     

沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水的研究

采用沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水,考察了硫酸铜加入量和氧化剂加入量对CODCr去除率的影响。试验结果表明,沉淀-氧化法比较适宜的工艺条件:硫酸铜加入量为16.7 g/L、次氯酸钠投加量为400mL/L、总反应时间5 h。废水经沉淀-氧化预处理后CODCr的质量浓度从12 000 mg/L降至1 000～1 500 mg/L,CODCr去除率达到87.5%～91.7%,为进一步处理提供了有利的条件。     

恶草酮生产废水的化学氧化法处理研究

对恶草酮生产废水处理的双氧水氧化工艺进行了研究,为解决恶草酮生产废水处理提供技术参考。结果表明,氧化前添加Ca(OH)2的效果优于NaOH,且Ca(OH)2的添加量在1%~3%(w/v)范围内,废水COD下降值基本相同,而超过3%(w/v)时,不降反增;在双氧水处理240 min之内,废水的COD呈线性递减,而后几乎不变。采用优化的工艺:添加1%的Ca(OH)2预处理后,加入5%(v/v)H2O2氧化4 h,并用适量Ca(OH)2控制pH为5,而后添加适量的活性炭;恶草酮生产废水的COD由38 000 mg/L降至18 000 mg/L左右,COD的去除率约为55%。     

聚醚多元醇废水生化强化试验研究

采用不同种类的活性污泥混合后,以催化氧化预处理强化生化的工艺进行聚醚多元醇生产废水处理的小试和中试。结果表明,适应高含盐废水的活性污泥与驯化后的活性污泥按体积比1:1混合后,经过再驯化,可以很好地适应催化氧化后的聚醚醇废水。COD总去除率可达到90%左右,使污水中COD从1 500～2 000 mg/L降低到80mg/L左右。     

微波辅助芬顿快速氧化复杂有机废水应用研究

采用微波辅助快速芬顿组合工艺,对深圳某废水处理厂复杂有机废水进行芬顿氧化预处理,以达到该厂生化进水指标。实验结果表明,在Fe~(2+)投加量为54 mmol/L,H_2O_2投加量为222 mmol/L,微波功率为6 kW,水力停留时间为10 min的条件下,可使废水COD从7000 mg/L左右处理到2500 mg/L以下,COD去除率可达65%以上,同时废水的可生化性也得到提高。     

苯胺废水预处理组合工艺试验

采用铁炭微电解法对苯胺废水进行预处理,微电解的作用使苯胺废水中的大部分苯胺降解,而且出水中含有足够的Fe2+,从而减少了催化氧化过程中双氧水的消耗量。结果表明:当进水苯胺、CODCr的质量浓度分别为204、448mg/L,色度为500倍时,在最佳工艺条件(微电解工艺的铁炭体积比1∶1、废水pH值为5,停留时间90min;催化氧化工艺条件为双氧水(30%)用量0.3mL/L,pH值调节至5,反应时间60min)下,该方法对苯胺的去除率为95.32%,对CODCr的去除率达到66.96%,色度的去除率为92%。     

农药中间体异氰酸甲酯生产废水预处理的研究

异氰酸甲酯生产废水COD的质量浓度为40 000～170000mg/L,采用热解、碱解、混凝、Fenton试剂氧化组合工艺对其进行预处理,考察最佳的工艺组合及反应条件。试验结果表明,对COD较高(原水COD的质量浓度为162000mg/L)、静置时间较长的废水采用热解、碱解及Fenton试剂处理后,COD总去除率可达70.37%;Fenton试剂处理的最佳反应条件为:pH值为3～4,质量分数30%的H2O2加入量为3.2%(体积分数),H2O2与Fe2+量比为5:1。     

湿式氧化法处理厌氧废水实验研究

经化学分析糖蜜酒精废液厌氧制沼气废水水质：CODCr：34507.9mg/L 34507．9mg／L、TOC：8600mg／L，色度大且有恶臭气味。采用双氧水作氧化剂和废水中过量Fe^2＋组成Fenton试剂湿式氧化处理该废水。实验显示：在20min内，CODcr和TOC去除率分别可达97．2％和85.5％,而且能够同时脱色和除臭。湿式氧化处理的效果和速度受反应温度、双氧水投加量、废水初始pH值等因素的影响．但pH值是最敏感的因素。较理想条件是：106℃、双氧水理论用量的2倍和pH值为2-4。     

环氧树脂废水资源化处理技术研究

环氧树脂废水的盐分和有机物浓度很高,无法采用常规方法进行有效处理。采用催化湿式过氧化物氧化法(CWPO)处理环氧树脂废水,考察了氧化剂(H2O2)和催化剂(Fe2+)投加量及投加方式、pH、反应温度和时间等对环氧树脂废水TOC去除效果的影响。结果表明,CWPO处理环氧树脂废水的适宜工艺条件为H2O275 mL/L、FeSO4·7H2O 6.5 g/L、pH=3.0、温度90℃、反应时间200 min。在氧化剂和催化剂总投加量相同的条件下,两者分多次投加时的TOC去除效果明显优于一次性投加。优化条件下进行中试发现,TOC为2 500~2 700 mg/L的环氧树脂废水经CWPO工艺处理后,出水TOC稳定在150 mg/L左右,可作为生产氯气和烧碱的原料。     

Fenton+水解酸化-好氧生化组合工艺处理液晶显示屏清洗废水

采用Fenton试剂氧化法作为液晶显示屏清洗废水的物化预处理工艺,探讨了H2O2投加量、反应初始p H、反应时间以及H2O2与Fe SO4的投加量比对Fenton试剂氧化效果的影响。结果表明,Fenton试剂对该废水预处理的优化反应条件为:质量分数30%的双氧水投加量1.0 m L/L,反应初始p H为3,反应时间180 min,n(H2O2):n(Fe SO4)为5:1。经过Fenton试剂氧化预处理后的废水通过水解酸化-好氧生化处理后,COD和TOC的生化去除率分别达到94%和93%以上;且经过Fenton试剂氧化预处理后,水解酸化-好氧生化系统的COD容积负荷NV由原来直接生化的0.3~0.35 kg/(m3·d)提高至0.45~0.55 kg/(m3·d)。     

次氯酸钙处理EDTA-Ni络合废水

采用次氯酸钙氧化处理EDTA-Ni络合废水,氧化破络后再用氢氧化钙沉镍。重点研究了氧化阶段的初始p H、反应温度、次氯酸钙用量、反应时间对出水总有机碳(TOC)和镍的影响。结果表明,次氯酸钙氧化处理EDTA-Ni络合废水优选工艺条件为:氧化初始p H=7、氧化反应温度30℃、次氯酸钙用量40 g/L、氧化反应时间210 min。在优化工艺条件下,出水镍为0.03 mg/L,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3要求,出水TOC为35.6 mg/L,去除率为95.11%。     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

Fenton氧法预处理高浓度有机胺废水的研究

采用Fenton氧化法对高浓度有机胺废水进行预处理,研究了催化剂的种类、反应时间、过氧化氢投加量、催化剂的投加量对TOC去除率的影响.结果表明:在反应pH为3.0～3.5,反应温度30℃,过氧化氢投加质量分数为3.5％,混合催化剂的投加质量浓度为5g/L条件下反应2.0 h,混合废水TOC可由815 mg/L降至315...     

高级氧化法深度处理含氟废水的工艺研究

以电子产品洗涤过程中产生的含氟废水为研究对象,针对有机氟化物难降解、生化性差等特点,采用Fenton氧化-钙盐-树脂的耦合工艺处理有机氟废水。Fenton氧化方法可对废水中的有机氟化物进行深度氧化处理,将废水中的有机氟分解为无机氟,氧化后的废水通过"钙盐+树脂"的工艺深度去除废水中的无机氟离子。研究结果表明:Fenton氧化过程中控制pH为4、H_2O_2浓度为12 g/L、Fe~(2+)浓度为12 mmol/L时,氟离子去除效率最高;深度除氟工艺中,钙盐工艺能够将废水中的氟离子浓度降低至12 mg/L,树脂工艺可以进一步将氟离子浓度降低至小于1 mg/L。     

乙呋草黄生产废水催化湿式氧化预处理

[目的]为实现乙呋草黄生产废水的有效治理,开展该废水的预处理实验研究。[方法]采用催化湿式氧化技术进行连续式预处理,考察不同的工艺条件对废水处理效果的影响。[结果]通过条件实验确定最佳的工艺条件:进水CODCr 43 200 mg/L,反应温度240℃,反应压力4.5 MPa,停留时间1 h,催化剂CuSO4用量0.75 mmol/L。在该工艺条件下,乙呋草黄生产废水的CODCr去除率达到85.6%,脱色率99%,BOD5/CODCr由氧化前的0.08提高至0.46。[结论]催化湿式氧化技术是治理乙呋草黄生产废水的有效预处理技术。     

微电解-Fenton氧化法预处理新诺明合成废水

采用微电解-Fenton氧化法对新诺明合成废水进行预处理试验研究。通过正交及单因素试验确定微电解法的最佳工艺条件为:Fe、C质量比3∶1、Fe的投加量120 g/L、初始反应p H在3.0、反应时间3 h,废水COD为32 100 mg/L左右时,经预处理后COD去除率达27%以上;联合Fenton氧化法确定最佳反应条件为:H2O2投加量4 m L/L、反应时间60 min,处理后出水总COD去除率达到55%以上,B/C由0.12提高至0.30。该废水经预处理后可生化性明显提高,为后续生化处理创造了条件。     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

铁碳微电解-Fenton联合光催化处理金属加工清洗废水

采用一步水热法制备了氟改性TiO_2,对其进行了表征。根据金属零部件加工清洗废水的水质特点,提出Fe/C微电解-Fenton氧化联合光催化处理废水。结果表明,清洗废水体积为80 mL,活性半焦用量0.75 g,初始pH为3,Fe、C质量比2:1,双氧水(H_2O_2的质量分数30%)添加量为1.8 mL,废水COD由6 248 mg/L降低至218 mg/L;光催化氧化深度处理时,100 mL预处理后废水,在紫外灯照射下,双氧水添加量为4 mL,氟改性TiO_2光催化剂用量为0.8 g/L,F1.5-TiO2样品(F与Ti的摩尔比为1.5)光催化氧化降解废水效果最佳,反应3 h后COD降低至122 mg/L。     

Fenton氧化法预处理高浓度有机胺废水的研究

采用Fenton氧化法对高浓度有机胺废水进行预处理,研究了催化剂的种类、反应时间、过氧化氢投加量、催化剂的投加量对TOC去除率的影响。结果表明:在反应pH为3.0~3.5,反应温度30℃,过氧化氢投加质量分数为3.5%,混合催化剂的投加质量浓度为5 g/L条件下反应2.0 h,混合废水TOC可由815 mg/L降至315 mg/L,TOC去除率达到61.3%。分别对有机胺废水中的特征污染物——乙胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺进行预处理,去除率可分别达到35.5%、51.5%、61.8%。