同向旋转双螺杆挤出机的压力产生和螺杆设计

为了能够正确地设计螺杆,必须确定出喂料和排气位置、填充区的长度、估计出不同啮合段的挤压和混合效果。对各种啮合螺杆挤出效率进行实验,结果表明,挤出效率比预想的二维非弹性模型的挤出效率要大得多,并且,反螺纹螺杆的啮合段未完全填满,特别是前后螺槽相 后半螺槽段未完全填满。     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

三头螺纹圆柱双螺杆挤出机螺杆加工曲线的确定

求解了三头螺纹圆柱双螺杆挤出机的螺杆横向截面曲线的数学表达式,介绍了螺杆纵向截面曲线的两种绘制方法（即作图法和计算法）,以及计算法的源程序。     

锥形双螺杆挤出机的发展潜势

本文对平行园柱双螺杆和锥形双螺杆挤出机的两种结构形式作了介绍，并着重以特寂加工阶段的不同的螺杆段里的螺杆几何特性为基础对两种结构的挤出机作了一个对比和评价，展示了锥形双螺杆挤出机在塑料加工业中的优势和发展前景。     

锥形双螺杆挤出机螺杆的优化设计

系统地介绍了锥形双螺杆挤出机螺杆的基本参数以及各功能段参数的设计依据,并针对SJSZ–35锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了优化设计,对同类螺杆的设计具有一定的指导意义。     

同向双螺杆挤出机变头变径变深螺杆组合及其应用

主要讨论啮合型同向双螺杆挤出机螺杆组合中变头变径变深组合理论及其应用实例。首先讨论了啮合型同向双螺杆挤出机各种螺杆元件的基本特性－－挤出特性、混合特性和扭矩菌耗特性对螺槽深度和螺纹头数的依赖性。正向螺纹元件、反向螺纹元件、捏合块元件的上述特性定量或定性分析有助于螺杆组合的理论分析,结合挤出过程各阶段对螺杆组合基本要求提出了变头变径变深螺杆组合原则。最后讨论了该螺杆组合在聚合物加工中的应用实例。     

锥形双螺杆挤出机的模拟放大

介绍了用模拟放大定律来设计放大锥形双螺杆挤出机.分别用相似能量、性质、螺杆的动力消耗,压实理论来设计计量段、排气段、节流段和加料段.     

行星螺杆挤出机实践

介绍了行星螺杆挤出机设计,制造中一些重要技术参数的确定以及实践中一些有益尝试。     

国内外锥形双螺杆挤出机发展概况

本文介绍了国内外锥形双螺杆挤出机的发展概况，同时提出了关于国内锥形双螺杆挤出机发展的建议。     

行星螺杆挤出机结构参数对加工性能影响的实验研究

利用自行开发的行星螺杆挤出机实验装置,研究了不同的口模直径、行星螺杆数量等结构参数对行星螺杆挤出机的机头压力、熔体温度、物料最短停留时间和功耗等的影响。     

往复式销钉螺杆挤出机的设计与动态模拟

介绍了最新开发研制的WXJ－45往复式销钉螺杆挤出机的结构原理，阐述了设计的若干技术难点，用CAD／CAE技术对挤压系统进行了动态模拟，检验了理论模型和设计参数的正确性，其动态模拟软件对该机种的系列化开发有一定的参考价值。     

单螺杆FDM线材挤出机机筒结构分析与优化设计

对机筒的加热器位置、机筒长度和机筒内径等影响单螺杆FDM线材挤出机挤出成型的机筒结构因素进行了分析,以压力梯度、出口平均温度和流场平均温度为试验指标,基于ANSYS Workbench软件进行正交试验和极差分析,得到最优因素组合。并在试压工况、正常工况、极限工况和极限冷态工况等4种工况下,对采用最优因素组合设计的机筒进行了热力耦合试验验证。试验结果表明:当机筒的加热器位置43 mm、机筒长度270 mm、机筒内径15 mm时,单螺杆FDM线材挤出机出丝顺利,效率较高且安全可靠。     

挤出机螺杆的计算机辅助优化设计

讨论了挤出机螺杆的计算机辅助优化设计问题。以单位产量能耗最小为优化目标，建立简化的挤出机螺杆优化设计的数学模型，应用复合形法求解。结果表明，螺杆的主要几何参数螺槽深度、螺纹顶宽度和螺纹升角均位于或接近文献中所建议的最佳取值范围。     

螺杆挤出机优化设计的现状

综述了单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的优化设计现状,并对今后的螺杆挤出机优化设计提供了理论参考。