纳米2,4-二羟基苯甲酸铜的制备及其催化RDX热分解研究

为考察微反应器对纳米燃烧催化剂合成的影响,采用硝酸铜和2,4-二羟基苯甲酸为原料,利用星型微流混合器合成了纳米2, 4-二羟基苯甲酸铜催化剂;利用激光粒度分析仪(LSA)、X射线衍射(XRD)、氮气吸脱附、扫描电子显微镜(SEM)和热重分析技术(TG)表征了催化剂的物理化学性质,考察了微流反应时间对催化剂晶型、比表面积、形貌等的影响。结果表明,在室温环境、进样流速为1mL/min,混合时间为15min的实验条件下,所制备出的催化剂形貌为规则的片状结构,平均粒径为100nm,比表面积为21.6265m²/g;将燃烧催化剂与RDX混合后的DSC结果表明,2,4-二羟基苯甲酸铜-15使得RDX的分解峰温度由242.3℃降低到239.1℃,催化热分解效果最佳。     

超细2,4-二羟基苯甲酸铜粉体的合成及表征

以五水硫酸铜和2,4-二羟基苯甲酸为原料,利用撞击流-旋转填料床（ISRPB）合成了超细燃烧催化剂2,4-二羟基苯甲酸铜粉体,用TEM、激光粒度分析仪、BET和热重分析技术表征了最终粉体,考察了超重力因子β、撞击初速u和后处理方式对粉体平均粒径的影响。结果表明．在转速1000r／min和撞击初速28m／s以及100℃真空干燥温度的操作条件下,粉体产品为形貌规则的片状结构,平均粒径610nm,大部分粒子分布在0．12～0．363μm,比表面积为11．6265m^2／g。     

2,4—二羟基苯甲酸合成工艺研究

介绍了合成２，４－二羟基苯甲酸的改良水溶液法新工艺，循环反应收率高达９０％，综合收率８５％，产品纯度９９．４％（化学法测定）。     

无溶剂法生产2,4-二羟基苯甲酸和2,6-二羟基苯甲酸

提出一种无溶剂法生产2,6-二羟基苯甲酸,并同时生产2,4-二羟基苯甲酸的方法,环境污染少,降低成本.     

2,4-二羟基苯甲酸生产技术改进

简要介绍了以间苯二酚为原料合成2，4-二羟基苯甲酸的生产原理及工艺流程，对生产中温度、氧化、脱色、结晶等工艺条件进行了改进，改进后反应压力为0.25MPa，反应温度95℃，并采用新型脱色剂，产品质量明显提高，年降低消耗价值近36万元。     

溶剂法合成2,6-二羟基苯甲酸

本文重点描述了2,6-二羟基苯甲酸的反应机理，反应条件及后处理方法，并由此得出结论：在溶剂中合成2，6-二羟基苯甲酸从各个方面优于以水做溶剂合成。而且在生产上切实可行，产品纯度可达99％以上。     

2,4-二羟基苯甲酸铋对双基推进剂燃烧的催化作用

为了考察2,4-二羟基苯甲酸铋对双基推进剂燃烧的催化效果以及探索其催化作用机理,用螺压工艺制备了含2,4-二羟基苯甲酸铋的推进剂样品,研究了2,4-二羟基苯甲酸铋对双基推进剂燃烧的催化性能。结果表明,2,4-二羟基苯甲酸铋对双基系推进剂的燃烧具有良好的催化作用,能显著提高推进剂的燃速,并大大降低压力指数,与少量碳黑复合后,对提高推进剂的燃速效果更明显,铋盐、铜盐与碳黑三元复合后,催化效果更优。用快速热裂解固相原位池／傅里叶变换红外光谱（RSFT-IR）联用装置研究了2,4-二羟基苯甲酸铋的热分解机理,发现2,4-二羟基苯甲酸铋在催化推进剂燃烧过程中的活性组分为Bi2O3。     

2，4-二羟基苯甲酸的合成进展

本文综述了2,4-二羟基苯甲酸的几种主要合成方法,固相法、有机溶剂法、水溶液法以及改良水溶液法。探讨了2,4-二羟基苯甲酸的合成前景。     

2,6-二羟基苯甲酸的合成研究

2,6-二羟基苯甲酸(2,6-DHBA)是合成超高效除草剂KIH-2023及医药的主要原料。以间苯二酚(1,3-羟基苯)为原料,在碱金属碳酸盐存在的有机溶剂中,通入CO2气体,在130°C及1.45MPa条件下羧基化反应4 h得到终产品2,6-二羟基苯甲酸。对其合成工艺进行探索,获得了合成2,6-二羟基苯甲酸的较佳工艺条件,摩尔收率54.6%,纯度达99%,比文献报道数据高。此合成方法简单、操作便利、收效较高,为农药制备及医药合成提供必须的原料及中间体。     

纳米镍铜复合粉体在乙醇溶液中的分散性能

在对直流氢电弧蒸发法制备的纳米镍铜复合粉体的Zeta电位测量的基础上,采用非离子型和阴离子型2类分散剂中的各种材料,研究了各种材料超声时间和加入质量分数对纳米粉体在无水乙醇溶液中分散性能的影响。研究结果表明:粉体的分散效果随着超声时间和分散剂加入质量分数的增加呈现先增大后减小的趋势;阴离子型分散剂中油酸对镍铜复合粉体的分散效果最好,在乙醇溶液中质量分数为2.5%的油酸的最佳超声时间为6 min。     

微波辐射下纳米ZnO的合成研究

在微波辐射下用草酸二甲酯和硝酸锌为原料,在油包水型微乳液的水核中进行均匀沉淀反应制备出纳米ZnO。用DTA-TGA、XRD和TEM等对产物进行了表征,并考察了微波辐射功率对ZnO纳米的收率和平均粒径的影响作用。结果表明:将0.002 mol的表面活性剂NP-9和17 mL正己醇加入70 mL正庚烷中,再加入8 mL 0.02mol/L草酸二甲酯和0.015 mol/L硝酸锌的混合水溶液,制成微乳液,以功率为50~250 W的微波辐射40 m in,经分离得到草酸锌;将所得草酸锌在500℃焙烧1 h,能够得到纳米ZnO;纳米ZnO为六方晶体,外形近于球形,具有很窄的粒径分布。随着微波辐射功率的增大,纳米ZnO的收率增大,其平均粒径也变大。     

以次磷酸钠为还原剂制备纳米铜粉

研究了以化学还原法与均匀沉淀法相结合的方法制备纳米铜粉。实验以次磷酸钠为制备纳米铜粉的还原性沉淀剂。实验得出较佳工艺条件：硫酸铜浓度0．08～0．5mol／L，次磷酸钠的浓度0．4～1mol／L，还原剂的滴加速度35滴／min，表面活性剂用量占原料质量分数的0．3％，温度50℃，pH=2．0，六偏磷酸钠0．5～2g。对产品进行XRD谱图和TEM电镜分析，证实为纳米级铜粉，但在空气中不稳定，极易被氧化为Cu2O。     

微反应器研究陈化过程对铜锰催化剂的影响

陈化过程是共沉淀法制备Cu-Mn复合催化剂的关键步骤,沉淀物在形成初期快速的结构变化过程是研究的难点和盲点。采用微反应器制备Cu-Mn催化剂,并利用延长管进行陈化以研究极短陈化时间对Cu-Mn沉淀物及催化剂结构的影响,采用高倍电镜（HRTEM）、X射线衍射（XRD）、热重分析（TG）、拉曼光谱（Raman spectra）、X射线光电子能谱（XPS）对不同陈化时间的沉淀物和催化剂的理化性质进行分析。结果显示,在陈化过程中沉淀物中的MnCO₃在数分钟内快速完成了从无定形到结晶态的转变,而Cu²⁺进入结晶态MnCO₃结构的过程需要数十分钟才能完成。结晶态MnCO₃的形成使Cu和Mn相互分离,而Cu-Mn复合碳酸盐的形成使得Cu-Mn分散性又逐渐变好。这导致了催化剂的结构参数呈现规律变化,使催化剂性能随陈化时间呈现先迅速变差后缓慢变好的规律。     

微反应器研究陈化过程对铜锰催化剂的影响

陈化过程是共沉淀法制备Cu-Mn复合催化剂的关键步骤,沉淀物在形成初期快速的结构变化过程是研究的难点和盲点。采用微反应器制备Cu-Mn催化剂,并利用延长管进行陈化以研究极短陈化时间对Cu-Mn沉淀物及催化剂结构的影响,采用高倍电镜（HRTEM）、X射线衍射（XRD）、热重分析（TG）、拉曼光谱（Raman spectra）、X射线光电子能谱（XPS）对不同陈化时间的沉淀物和催化剂的理化性质进行分析。结果显示,在陈化过程中沉淀物中的MnCO₃在数分钟内快速完成了从无定形到结晶态的转变,而Cu²⁺进入结晶态MnCO₃结构的过程需要数十分钟才能完成。结晶态MnCO₃的形成使Cu和Mn相互分离,而Cu-Mn复合碳酸盐的形成使得Cu-Mn分散性又逐渐变好。这导致了催化剂的结构参数呈现规律变化,使催化剂性能随陈化时间呈现先迅速变差后缓慢变好的规律。     

铜/钴纳米多层膜的电化学制备及表征

纳米金属多层膜由于其巨磁电阻性能而受到人们的重视。采用双脉冲控电位技术在单晶硅上沉积铜／钴纳米多层膜。测量了电沉积过程中的阴极极化曲线及电流－时间曲线，确定了沉积电位；利用扫描电子显微技术及X射线衍射技术观察了沉积层的断面形貌及晶体结构。结果表明，沉积层结构清晰、连续，各子层厚度均匀。     

骨架铜催化剂应用现状及急冷骨架铜催化剂应用前景

综述了骨架铜催化剂用于丙烯腈水合制内烯酰胺反应的技术现状及存在问题，研讨了急冷骨架铜催化剂的应用前景。     

化学沉淀法制备纳米乳酸钙

以乳酸与氢氧化钙为原料,采用化学沉淀法制备了纳米乳酸钙,研究了影响所制备乳酸钙粒径的因素,采用粒度分析仪、分光光度计、XRD及TEM对粉体进行表征。研究结果表明：采用化学沉淀法制备纳米乳酸钙需在乳酸钙溶液接近饱和时,过滤除去未反应的氢氧化钙,抑制目标产物二次成核;向滤液中加入适量的乙醇,促进成核,抑制晶体的生长,并提高纳米粉体的分散性;采用化学沉淀法适宜的工艺条件制备乳酸钙粉体平均粒径分别可达52．3nm,粒度分布窄,乳酸钙纯度达到99％以上,质量符合食品级乳酸钙的国家标准（GB6226-86中砷及重金属含量）要求。     

以偏钛酸为原料制备纳米TiO_2的方法与工业生产

介绍了以硫酸法TiO2生产过程中的中间产物偏钛酸为原料,采用直接沉淀法和均匀沉淀法制备纳米TiO2的方法,研究了相关的工艺过程及反应条件,对均匀沉淀法工业生产纳米TiO2的方法、存在的问题及解决方案进行了讨论,为进一步工业化生产打下了基础。     

Structure and activity of a Raney copper film catalyst

A Raney copper film obtained from a Cu-Al alloy deposited by evaporation on a steel plate was found to behave as a copper on alumina catalyst. Contrary to what is found when the Raney is prepared directly from the alloy, prereduction with CO caused an increase in the catalytic activity for CO oxidation.