长庆油田凝析油的汽油调合实验研究

以长庆油田提供的凝析油作为基础油调合而成的成品汽油作为研究对象,主要研究调合汽油的辛烷值（研究法辛烷值（RON）、马达法辛烷值（MON）及抗爆指数（ONI））指标、蒸汽压指标、馏程（10%、50%、90%以及终馏点馏出温度）指标、密度指标以及硫含量指标的优化调合方案,使其能够调合出满足国Ⅳ标准的汽油。同时,进行实验测定了大量的调合数据,通过对这些数据的归纳、总结和拟合,为后续预测模型的建立提供数据基础。汽油调合时,主要选用凝析油(60~70℃)、凝析油(80~90℃)、凝析油(120~200℃)、C9(120~160℃)、C9(170~215℃)、乙醇以及 MTBE 这7种组分进行汽油调合实验并对调合后的成品汽油进行表征,结果表明,以凝析油作为基础油能够调合出满足国Ⅳ标准的车用汽油。     

凝析油、轻烃罐区及装车区工艺安装

某储气库集注站内设置低压油气水处理系统,处理采气期生产运行中产生的凝析油、污水、烃水露点控制过程中产生的轻烃和凝析油处理过程产生的低压气。站内设置凝析油稳定装置,处理站内凝析油,处理后的凝析油采用内浮顶罐储存,装车外运。轻烃采用球罐储存,装车外运。     

电脱盐工艺在凝析油处理装置上的研究与应用

根据凝析油的物性特征,通过对破乳剂的合成、筛选与评价,找出适合凝析油脱水的破乳剂,并通过对影响凝析油脱水效果的因素如破乳剂用量、电场强度、温度、注水量、停留时间等进行综合考虑,最终确定了凝析油脱水的破乳剂和工艺条件,并成功地将生产装置进行了改造,取得了良好的效果。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

提高磷酸二铵粒子外观质量稳定性的探讨

介绍磷酸二铵生产原理及成粒机制。针对600 kt/a磷酸二铵产品外观质量波动,结合磷酸二铵装置生产工艺,分析产品外观质量(包括外观颜色、粒径分布、圆润度)的影响因素。通过稳定着色剂的加入量,控制包裹油温度为70~80℃、包裹物料温度38~45℃,以及优化控制洗涤液密度、中和度,干燥机温度等,磷酸二铵产品外观质量的稳定性得到根本改善,提高了生产企业的市场竞争力。     

太阳能闪蒸-多效蒸发海水淡化系统研究

针对传统太阳能海水蒸馏淡化方法,综合多级闪蒸和多效蒸发两种系统的优点,设计制造了具有一效蒸发器的太阳能闪蒸-多效蒸发海水淡化装置,并对该装置进行了试验。试验结果表明,系统在海水温度为68~78℃范围内正常运行,具有较高的日产水量,系统达到稳定的时间较短。在闪蒸压力0.014 MPa,蒸发压力0.004 0 MPa条件下,最高海水温度为78℃时,系统产水量为56.30 kg/d,16 min就可以稳定。系统压力不变时,最高海水温度变化,而系统内部温度不变,比较适合太阳能热源不稳定情况。     

大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为Φ300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08～0.10 mm,卷曲温度80～85℃,丝束总线密度5.6×10~6 dtex,卷曲质量好,卷曲机运行稳定。     

大牛地气田乳化物形成影响因素及控制措施研究

针对大牛地气田采气产出水中出现凝析油乳化,造成凝析油回收效果不佳,后续水处理装置不稳定运行等问题,通过室内乳化物生成模拟,分析了乳化生成的影响因素和规律,并以此为基础提出控制措施,指导实际生产。     

东海盆地宁波-X油气田原油轻烃地化特征

宁波-X油气田原油可分为凝析油和轻质油,其庚烷值和异庚烷值分别为10.4%～16.2%和1.44～1.73,均值分别为13.1%和1.58,表明凝析油和轻质油为正常成熟油,有机质类型以Ⅲ型为主。凝析油和轻质油的C_6～C_7轻烃馏分组成上均以环烷烃占优势,C_7轻烃化合物相对组成均以甲基环己烷占优势,均体现了煤成油的特征。原油样品K_1值为1.14～1.38,符合Mango提出的 K_1相对稳定的观点。原油生成温度计算结果表明宁波-X油气田原油生成温度变化范围为129～135 ℃。凝析气和原油伴生气C_7轻烃化合物相对组成均以甲基环己烷占优势,生烃母质类型主要为Ⅲ型。     

催化裂化吸收稳定装置的模拟与优化

简述了某炼油厂催化裂化吸收稳定装置工艺流程,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对该炼油厂催化裂化吸收稳定装置进行了建模,针对干气中C3以上含量偏高和液化气中C2脱除不净的问题利用已建模型进行了优化分析,分析的主要因素包括补充吸收剂流量、吸收塔压力和解析塔再沸器温度,结果表明:该套装置的补充吸收剂流量应控制在35 t/h左右,吸收塔压力以1.2~1.3 MPa G为宜,解析塔再沸器的优化温度为105℃。     

前脱乙烷流程乙烯装置的凝液汽提工艺研究

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第五段出口时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,当凝液汽提塔塔压与裂解气压缩机第四段吸入口压力平衡时,综合能耗最低。建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置时应用凝液汽提塔,并将它设置在裂解气压缩机第五段出口。     

凝析气井井筒水合物生成位置预测

凝析气井井筒水合物是生产过程中经常遇到的问题,本文针对某凝析气井,对水合物的形成条件进行了论述,采用水合物P-T图回归公式法对该凝析气井在不同压力条件下水合物形成的温度进行了预测,计算出了该井在不同产量条件下的井筒温度分布和压力分布,根据计算结果得知：产气量为11.98×10^4m^3/d时水合物生成温度曲线与井筒温度曲线在距离井口175m处相交,此时温度为22.8℃。若存在自由水,则从此深度到井口的油管段形成水合物。针对该凝析气井情况,建议采用加注甲醇（己二醇）和地面加热升温措施以防止水合物的形成。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

不同条件下旋风预热器压降的试验

在不同温度、风速和固气比条件下对旋风预热器的压降进行了测试。结果表明压降随着温度的升高,先增大后减小,大约在200～400℃之间出现最大值;压降随风速的提高而增大;压降随着固气比的增大先减小后增大,大部分在Z=1.5～2.0之间出现最小值。     

Effect of Hydrocarbon and Non‐Hydrocarbon Gas Injection on the Interfacial Tension of a Gas Condensate System

Experimental results of interfacial tension (IFT) of condensate‐brine‐gas systems over a pressure range of 1000 to 8000 psi and a temperature range of 95 to 160 °C are presented. High‐pressure high‐temperature video‐enhanced pendent drop tensiometry was established to capture drop images for IFT measurements at various reservoir thermodynamic conditions. This paper serves as a building block to the essential practical understanding of the surface effects associated with improved condensate recovery from gas condensate reservoirs by gas injection. This understanding is critical for ascertaining gas injectivity, displacement and trapping in the pore spaces, and potential geological storage of CO₂.     

N-甲基-4-哌啶酮的合成

以丙烯酸甲酯和甲胺气为原料,经过 Michael 加成、Dieckmann 环合、脱羧反应合成 N-甲基-4-哌啶酮.加成反应温度为30~35℃,气体流速为3.0~3.5 g/h,环合反应温度为105℃,脱羧反应温度为100~105℃,N-甲基-4-哌啶酮的总收率为59%.     

N-847系列催化剂在以合成氨弛放气为还原剂脱NOx工艺中的应用

采用合成氨弛放气作为还原剂，弛放气中部分H2和NH3同时在N-847系列催化剂作用下还原硝酸装置或硝酸钠、亚硝酸钠装置尾气中的NOx 组分。在空速2500～10000 h-1、催化剂床层反应温度170～400℃及压力不变的条件下，尾气中NOx 质量浓度由1000～7000 mg/m3（标态）降至＜300 mg/m3（标态），实现达标排放。     

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

对氮气硫化工艺和过热水硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用进行对比,并对氮气硫化工艺中出现的问题进行研究。结果表明;通过对中心机构喷嘴和喷射角度的调整,硫化胶囊上下模温差基本控制在5℃以内;通过对氮气排凝工艺的优化,缩短氮气排凝时间2／5,并使单胎耗氮量降低10％。     

氟硅酸钠热解制备四氟化硅气体影响因素研究

磷肥副产物氟硅酸钠热解可制备四氟化硅气体,该方法无废弃物产生,生产成本较低,具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究,实验发现,氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区（500～700 ℃）,反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产四氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。