国内外阳极保护管壳式浓硫酸冷却器在葫芦岛锌厂的应用

葫芦岛锌厂共有阳极保护管壳式浓硫酸冷却器２２台。为保证酸冷却器稳定运行，每年对水侧进行清洗并严格控制水中的Ｃｏ＾－浓度。     

填料塔污垢分析及清洗方式的制定

在简要论述填料塔污垢危害的基础上,采用多种电子检测方法,对填料塔污垢的成分进行了精确的分析,并对结垢机理进行了说明论述。通过对填料塔污垢的结垢、溶垢实验,可知物料的成分、浓度以及填料材质对垢层厚度均有一定影响。填料塔中的高分子聚合物污垢成分复杂,结垢厚度不一,不溶于水并且不易与设备表面分离,所以清洗方式根据物理清洗与化学清洗的技术特点,选用化学清洗,为清洗效果更佳同时结合物理清洗方式进行。通过此论述可定制填料塔的清洗方式,以及对深入了解填料塔污垢结垢机理有较好的参考价值。     

Sandvik SX管壳式酸冷却器在硫酸生产中的应用

硫酸装置酸循环系统的浓硫酸冷却器，国内目前大多采用阳极保护的不锈钢酸冷却器。介绍了Sandvik SX不锈钢耐浓硫酸腐蚀的性能以及用该不锈钢制造的管壳式酸冷却器的使用情况，该设备可不设阳极保护，在400kt／a硫酸装置中使用了5年无维修。     

阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器水侧的清洗

阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器是硫酸系统干吸工序是常用的设备。在酸冷却器使用过程中,循环水中的无机盐和杂质会逐渐沉积在换热列管内。换热列管内结垢,因水垢的导热系数比金属的低得多,所以会使传热系数降低,影响酸冷却器的传热效率。另外,结垢还会使酸冷却器使用温度升高,进入不安全的保护区,缩短使用寿命。因此,定期对酸冷却器水顺利进行清洗是十分必要的。     

结垢对管壳式换热器流动换热影响研究

针对管壳式换热器结垢中涉及到的传热问题,建立了管壳式换热器三维的简化数理模型,采用有限体积法结合壁面函数法对管壳式换热器内流动传热过程进行数值模拟。研究结果表明,污垢量对管壳式换热器内流动传热过程影响较大,结垢量增加,结垢侧进出口压降增加,换热性能降低。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器常见故障与排除方法

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器 (以下简称管壳式酸冷却器 )具有寿命长、占地面积小、热效率高、无污染、日常维护费用低、节水效果明显等优点 ,已成为冷却浓硫酸的首选设备。目前 ,国内共有约 40 0余套硫酸装置选用了近 80 0台管壳式酸冷却器。随着该设备的大量使用 ,国内供货商的设计、制造技术已相当成熟 ,用户也在使用中积累了很多的经验 ,目前国产管壳式酸冷却器最长使用时间已接近 1 0年。但是我们也应该看到 ,有些设备并未达到设计寿命就报废了。其原因有很多种 ,主要是国内供货商在技术上的差异以及有些使用厂家使用不当。笔者根…     

管壳式阳极保护酸冷却器的实际应用

概述了管壳式阳极保护浓硫酸冷却器的结构、特点及其防腐蚀原理 ,提出了设备正确安装、使用和维护的方法 ,尤其是生产中应严格控制硫酸的浓度、温度以及酸速等 ,对延长管壳式阳极保护酸冷器使用期限是非常重要的 ,实践证明也是非常有效的     

谈谈小型硫酸厂应用某些新技术的一些问题

简述近年来国内小型硫酸厂采用氧表、管式分酸器、板式或管壳式浓硫酸冷却器、新型换热器及大孔径钒催化剂时需注意的一些问题。     

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的设计与推广应用

1 阳极保护冷却的国内外开发研究及其应用进展硫酸生产是放热量很大的过程,由制酸工段移走干燥酸和吸收酸的热量是工艺冷却设计的主要任务。目前国内诸厂家大多采用铸铁制淋洒式排管冷却器(简称排管冷却器)来冷却92.5～99％的浓硫酸,这种冷却设备占地面积大,工艺配管复杂,传热系数低,污染严重,常因漏酸造成频繁停车,维修工作量大,费用高,此外它还不能回收酸热。带阳极保护的管壳式不锈钢硫酸冷却器(简称管壳冷却)由加拿大工业有限公司(CIL)首先进行     

C-276哈氏合金焊接板式浓硫酸冷却器设计及应用

化工工业浓硫酸冷却器多采用管壳式或可拆垫片式热交换器,传热元件多采用耐腐蚀的贵金属C-276哈氏合金材质,C-276管壳式换热器设备笨重、占地空间大、耗贵重金属量大,设备制造成本高;可拆垫片式C-276板式换热器,因采用密封胶垫,设备耐压、耐温受限,密封胶垫易腐蚀泄漏,设备安全可靠性较差。为降低浓硫酸冷却器的制造成本和提高设备运行可靠性,开发了C-276哈氏合金焊接板式浓硫酸冷却器,设备已在烷基化废硫酸再生装置得到成功应用。     

螺旋槽管槽深对定子水冷器传热与阻力特性的影响

螺旋槽管与折流栅组合的高效水冷器的传热和阻力特性与其管、壳程的结构因素密切相关,本文就螺旋槽管槽深对水冷器管、壳程传热与阻力特性的影响进行了实验研究.结果表明：壳程流速变化对水冷器传热系数的影响更加明显,即壳侧热阻相对较大,强化传热应以强化壳侧换热为主要目标;螺旋槽管槽深对水冷器传热系数的影响很大,应在实际工程设计中确保实际槽深符合设计要求;槽深越深,管壳程阻力也相应增加,即传热的强化是以阻力增加为代价.根据实验结果还得到了不同结构水冷器的管、壳程换热与阻力计算关联式.     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

阳极保护浓硫酸冷却器的设计与运行

为了提高浓酸冷却效果 ,用 3台阳极保护浓硫酸冷却器 ,代替铸铁排管冷却器。介绍阳极保护浓硫酸冷却的设计参数 ,选用泵前流程的原因 ,重点讨论冷却水路的设计方案。通过热量衡算与 1年的运行表明 :采用先并后串的冷却水路 ,并增设 1台凉水塔 ,可以满足干燥酸、一吸酸、二吸酸的冷却要求 ,而且阳极保护浓硫酸冷却器恒电位仪运行正常。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的应用

韶关市化工厂硫酸需扩能 ,原酸冷却铸铁排管已腐蚀严重 ,为此分步骤将酸冷却器改用阳极保护管壳式酸冷却器。介绍其工艺技术参数及使用效果 ,改造后酸性污水排放量减少 ,节约用水 2 0 5 m3/ h,开车率达 97.8%     

用间歇操作铅熔炼炉烟气连续生产硫酸

奥斯麦特顶吹浸没式熔炼技术是一个成熟的铅精矿连续熔炼工艺.该工艺也可间歇操作,熔炼、炉渣还原和炉渣净化均在一台炉内进行.在该工艺11h的生产周期内,熔炼炉烟气二氧化硫浓度在0.1%～12%波动,因此无法用传统的硫酸装置生产硫酸.而各种方案,如用氧化锌乳液、石灰乳液和氨水等洗涤,则是工业上无法接受的.Hindustan锌业有限公司决定采用间歇式奥斯麦特熔炼工艺,设计一套冶炼烟气净化系统用于工业生产硫酸.该装置有一个常规的前端,设有废热锅炉、电除尘器和湿气体净化系统,但随后气体进入一个再生式洗涤系统,用胺溶液吸收净化后的二氧化硫气体,然后加热富含二氧化硫的胺溶液,连续再生出含95%二氧化硫和5%水的高浓度气体.这部分二氧化硫与现有硫酸装置的原料气混合.拟对原有硫酸装置进行改造,以增产硫酸并减少二氧化硫排放使其符合新的环保法规.此外,需要提高转化率.改造包括改进催化剂质量,更换酸塔填料,扩大酸冷却器和冷却塔.该项目是这种独特的工艺在世界上的首次应用,计划于2005年第一季度完成.     

油冷器强化传热研究

<正>1 引言 广泛用于机械设备的润滑油冷却器,由于油的粘度大,操作流速低,若使用光滑管设计制造,其传热性能差,一般总传热系数为350W/（m~2·℃）左右。近年来,螺纹翅片管已在工业油冷器中应用,因其肋化系数可达2.5～3,能有效地扩展传热面,故对油冷器的紧凑化起到重要作用。但是,由于螺纹翅片间距小,翅间湍流度低,按实际翅片面积计算的总传热系数常仅180～200W/（m~2·℃）,当取肋化系数2.7,以光坯管面积计算油冷器总传热系数可达520W/（m~2·℃）,比光滑管油冷器节省光坯管面积约33%,但因加工螺纹翅片需增大管壁厚度,加工后单位管长比光滑管增重约30%,故一般只比光滑管油冷器节省管材百分之几。因此,仅凭加大翅片肋化系数,用扩展传热面强化传热,其节材效果不够明显,提高翅片利用效率,关键在于提高翅间流体湍流度,强化翅面上流体传热。花瓣状翅片管在周向翅片上开     

不设阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器的应用

介绍了已使用8年多的不设阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器的技术参数、使用工况和使用效果，认为Edmestom SX管壳式浓硫酸冷却器的耐腐蚀性能优越，可在ω(H2SO4)=97．5％-99．0％的范围内长期稳定工作，换热能力的富裕量较大，经济效益和社会效益显著。由于现场不具备综合利用低温位热量的条件，故未能充分展示其优越性能。     

阳极保护酸冷却器漏酸监测报警装置的研究与工业应用

介绍了阳极保护酸冷却器漏酸监测报警装置的工作原理、试验研究和工业应用情况。在实验室进行了漏酸监测电极和漏酸监测报警装置的研制工作,并对该装置进行了现场工业试验。探讨了电极电位怀循环水pH值、温度、流速及水质(成分)等因素的关系。工业应用表明,该漏酸监测报警装置操作简单、经济适用、反应灵敏、稳定性好,为硫酸厂及时发现酸冷却器泄漏并采取应对措施创造了条件。