NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响。试验结果表明：NBR／PVC：的质量比为70：30时，酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好；增加PV(：的聚合度，TPE的耐热老化性能提高；DOP用量越大。TPE的耐热老化性能越差；抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好，其最佳用量为2．0份。     

金属氧化物对单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶耐热空气老化性能的影响

研究了金属氧化物（二氧化锡、三氧化二铁和铁锡氧化物复合物）对单组分缩合型室温硫化氟硅橡胶（ＦＲ１）耐热空气老化性能的影响。结果表明，二氧化锡、三氧化二铁和铁锡氧化物复合物能提高ＦＲ１的耐热空气老化性能，使ＦＲ１的初始分解温度分别提高１５，１５和３０℃，并使ＦＲ１的热重曲线向高温方向偏移；二氧化锡和三氧化二铁在耐热空气老化方面有协同作用，铁锡氧化物复合物的耐热空气老化性能最好     

金属(氢)氧化物对氟醚橡胶耐热老化性能的影响

考察了金属（氢）氧化物对氟醚橡胶耐热老化性能的影响，并从理论上进行了探讨。热重分析结果表明，在氟醚橡胶的热老化过程中没有明显的氧化裂解发生，但氧对其热老化有一定的促进作用；金属（氢）氧化物可以促进氟醚橡胶的硫化，并可使其生成热稳定性更高的交联结构，有利于提高氟醚橡胶的耐热老化性能，特别是长时间耐热老化性能     

NBR/PFPA热塑性弹性体老化性能的研究

采用动态硫化法制备了ＮＢＲ／石油发酵尼龙（ＰＦＰＡ）热塑性弹性体，并讨论了其耐热氧老化性、耐油性及耐溶剂性等。实验结果表明：随着ＰＦＰＡ用量的增加，热塑性弹性体的耐油性、耐溶剂性均有所提高，但耐热氧老化性呈下降趋势；选择适当的防老剂，会使耐热氧老化性明显提高。     

炭黑对橡胶耐热老化性能的影响

研究炭黑对橡胶耐热老化性能的影响。结果表明:在炭黑结构相同的条件下,随着炭黑粒径增大,胶料的门尼粘度减小,强伸性能降低,耐热老化性能提高;通过并用耐热老化性能好的炭黑可以改善胶料的耐热老化性能。     

短纤维/CR复合材料的性能研究

试验研究短纤维种类和用量对短纤维／CR复合材料物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，随着短纤维用量的增大，复合材料的邵尔A型硬度、20％定伸应力和撕裂强度呈上升趋势，拉伸强度先减小后增大，拉断伸长率先减小后趋于平稳；各类短纤维的加入不同程度地提高了复合材料的耐热老化性能，其中锦纶短纤维／CR复合材料的耐热老化性能最好。     

NBR/EPVC共混物的性能研究

研究NBR／聚氯乙烯糊树脂(EPVC)常温共混物的物理性能及耐热老化性能，并与NBR／硬质聚氯乙烯(SPVC)高温共混物进行对比，结果表明，加入EPVC可提高NBR的耐热老化性能；与NBR／SPVC高温共混物相比，NBR／EPVc常温共混物的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大，耐热老化性能提高，耐臭氧老化性能相当，且共混工艺简单，可节约能源和降低混炼成本。     

改性纳米碳酸钙对天然胶乳胶膜热性能的影响

探讨改性纳米碳酸钙对天然胶乳胶膜耐热老化性能和热降解性能的影响。结果表明，加入改性纳米碳酸钙可以改善天然胶乳胶膜的耐热老化性能和热降解性能；改性纳米碳酸钙用量为3份的天然胶乳胶膜耐热老化性能和热降解性能与防老剂264用量为1份的天然胶乳胶膜相当，而生产成本较低。     

舰船用高性能密封橡胶研究(Ⅲ)氟橡胶硫化胶热老化性能研究

研究了热氯老化时间、温度对舰船用氟橡胶硫化胶物理性能的影响。结果表明，氟橡胶硫化胶随着老化温度的升高和老化时间的延长，硬度和拉伸强度呈现先升高后降低的趋势，而伸长率一直降低，恒定压缩永久变形一直上升。耐热添加剂Fe2O3、SnO2i可显著提高氟橡胶的耐热空气老化性能。     

配合体系对NR长期热空气老化性能的影响

研究了硫化体系、防老体系、填充体系对天然橡胶(NR)硫化胶长期热老化性能的影响。结果表明,采用有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最优,硫含量越低,则耐热老化性能越好。经70℃、42 d热老化后,NR硫化胶回弹性无明显变化,压缩永久变形减小,10%应变下的模量增大。随着防老剂用量增大,耐热老化性能提高,改变防老剂配比可改善耐热老化性能。不同类型填料对耐热老化性能无明显影响,白炭黑加硅烷偶联剂Si69的配合体系会使耐热老化性能下降。     

氯吡格雷中间体的合成

以邻氯苯乙酸为原料,合成了抗血小板凝结药氯吡格雷的两种重要中间体α 溴(2 氯)苯乙酸甲酯和α 氯(2 氯)苯乙酸甲酯。邻氯苯乙酸与亚硫酰氯回流1h,得到邻氯苯乙酰氯(Ⅰ);Ⅰ与Br2在130℃下反应2h得到α 溴代邻氯苯乙酰氯(Ⅱ),Ⅱ在三乙胺催化下与甲醇反应1h,得到α 溴(2 氯)苯乙酸甲酯(Ⅲ),总收率93%;Ⅰ与SO2Cl2在124℃下反应得到α 氯代邻氯苯乙酰氯(Ⅳ),然后再与甲醇反应,得到α 氯(2 氯)苯乙酸甲酯(Ⅴ),总收率92%。     

换热器中介质温度对超声波传播特性的影响

在超声波防除垢试验台上,通过实验研究温度对除垢超声波传播特性的影响。保持液体流速、超声波发射频率和功率恒定,测量不同温度下换热管测点1和测点2处声强的大小,分析超声波声强随温度变化的规律,确定介质温度对换热管道内超声波传播特性的影响。结果表明:实验温度在25～55℃范围内时,超声波衰减随温度的升高而减小;实验温度在55～75℃范围内时,超声波衰减随温度的升高而增大。     

溶致性液晶高分子PBO的合成及表征

以4,6-二氨基-1,3-苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸为原料,在多聚磷酸介质中经溶液缩聚,得到聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)。通过实验得到最佳条件是:聚合反应在减压及氮气保护下进行,聚合温度100~180℃,控制最终w(P2O5)=82%~84%。采用傅里叶红外光谱、激光拉曼光谱、元素分析对PBO的结构进行了表征,热重分析结果表明,PBO在N2中失重5%和10%分别对应540、636℃,在O2中失重5%和10%分别对应470、515℃,在甲基磺酸中、(30±0.1)℃测得PBO特性黏度为25.4 dL/g。     

邻(对)氯苯甲腈的合成研究

以邻(对)氯甲苯为原料,经光氯化、氨化制备邻(对)氯苯甲腈。邻(对)氯甲苯在光照及副反应抑制剂存在下,m〔邻(对)氯甲苯〕∶m(副反应抑制剂)=1000∶1,于120～160℃与氯气反应,邻(对)氯甲苯转化率100%,邻(对)氯三氯甲苯质量分数≥97%,邻氯三氯甲苯、对氯三氯甲苯收率分别为96.1%和98.3%;邻(对)氯三氯甲苯在催化剂作用下,于210℃与氯化铵反应,n〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶n(氯化铵)=1∶1.1,m〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶m(催化剂)=1000∶5,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈收率分别为92.7%和93.3%,总收率分别为89.1%和91.7%;以邻(对)氯甲苯300kg投入500L氯化釜进行放大实验,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈总收率分别为89.7%和92.5%。用IR、1HNMR对目标产物结构进行了表征。     

双覆层包膜法制备彩色云母珠光颜料

通过双覆层包膜法在自制云母钛表面包覆一层其它金属氧化物,而制备出彩色云母珠光颜料.钴着黑色珠光颜料的最适宜工艺条件为:水解温度100℃,pH值7～8,对应于10 g云母钛的硝酸钴加入量为25～30 mL,水解反应时间为2.0 h,煅烧条件是在600℃下保温1.5 h.镍着灰绿色珠光颜料的最适宜工艺条件为:水解温度90 ...     

温度对F-12化学结构的影响研究

采用TG-FTIR、ATR-FTIR、DSC、DMA以及不同温度下的XRD研究F-12随温度升高导致的结构变化。结果表明:500℃以下F-12无明显分子结构的变化,温度主要对纤维的晶体结构造成影响,纤维结晶度在120℃左右开始随温度增加而上升,在350℃附近达到最大,受结晶度变化的影响,纤维的储能模量在180℃以下随温度有轻微上升,之后由于非晶相发生玻璃化转变,储能模量急剧下降。     

邻氨基苯乙醚的相转移催化合成

将邻硝基氯苯溶于１．６７倍摩尔乙醇中，在相转移催化下于常压、９０℃以下滴加浓碱制得邻硝基苯乙醚（Ⅰ），进而用硫化碱还原Ⅰ并减压蒸馏制成邻氨基苯乙醚。总收率为７２％。     

T700／3234层合板力学性能的研究

研究了T700／3234层合板力学性能,T700／3234层合板铺层45°／-45°／0°／90°／0°／0°／90°／0°／-45°／45°.T700／3234中温固化环氧碳纤维单向预浸料适应于热压罐成型工艺方法.测试了23℃、60℃、80℃、100％下,T700／3234层合板拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、层间剪切强度及层合板的拉伸剪切强度,得出不同温度下层合板各项力学性能的保持率,表明：T700／3234复合材料使用温度不大于80℃.     

低温合成正交相氧化铪纳米晶及棒状单斜相氧化铪纳米粉体

采用醇水混合溶剂热法于180℃合成了正交相氧化铪纳米粉体,用X射线衍射、透射电子显微镜和红外光谱对其进行了表征。结果表明:采用合适的醇与水的体积比,可在较低温度(180℃)制备出正交相纳米氧化铪。对合成的正交相氧化铪纳米粉经500℃硼砂熔盐处理可制备出短棒状单斜相氧化铪粉体。     

5-甲基-2-(对-N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基噁唑的合成

将亚硝酸钠溶液加入到溶于冰醋酸中的乙酰丙酮中 ,温度保持在 0～ 5℃得到了羟亚氨基乙酰丙酮 (Ⅰ ) ,产率 4 4 %。对 N ,N 二苯氨基苯甲醛 (Ⅱ )由三苯胺、N ,N 二甲基甲酰胺、三氯氧磷经Vilsmeier反应合成 ,产率 89%。羟亚氨基乙酰丙酮和对 N ,N 二苯氨基苯甲醛溶于冰醋酸中 ,在干燥的氯化氢作用下 ,温度保持在 0～ 5℃ ,首先生成盐酸盐中间体 (Ⅲ ) ,然后控制温度为 4 0～ 5 0℃ ,盐酸盐在冰醋酸中经锌粉还原为 5 甲基 2 (对 N ,N 二苯氨基苯基 ) 4 乙酰基口恶唑 (Ⅳ ) ,反应时间 3h ,产率 2 2 %